一种注水辅助两段水力分级旋流器的制作方法

本实用新型涉及煤泥水分级浓缩技术领域，具体为一种注水辅助两段水力分级旋流器。

背景技术：

通常的水力浓缩分级旋流器由给料管，中心溢流管，圆柱圆锥形筒体和底流口组成，其中中心溢流管为圆筒形并插入圆柱圆锥形筒体，其作用是减少短路流。但据相关研究，这种结构的旋流器中的短路流量仍占总流量的20％左右；但由于底流口与溢流管在同一轴线，在旋流器中心形成界面极不稳定的空气柱，致使旋流器内流态复杂且不稳定。而且底流口设置在底锥的中心，从底流返回的细颗粒产物不能有效进入上升螺旋流，所以导致在底流中的夹带。因此，设计一种能够有效降低短路流，减少细颗粒产物在底流中夹带，流场稳定的技术设备，是煤泥水浓缩分级旋流器技术领域亟待解决的一个技术难题。

本实用新型的目的在于提供一种能降低短路流，减少细颗粒产物在底流中夹带，流场稳定的水力浓缩分级旋流器技术。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现有水力浓缩旋流器细颗粒产物在底流中夹带的技术问题提供了一种注水辅助两段水力分级旋流器。

本实用新型是这样实现的，一种注水辅助两段水力分级旋流器，包括一级旋流器和二级旋流器，其特征在于：所述一级旋流器包括圆柱形一级旋流器外壳、安装在一级旋流器外壳上部的圆柱形一级溢流箱、安装在一级旋流器外壳底部的圆柱形底流箱；所述一级旋流器外壳的上端安装有一级隔板，所述一级隔板的中心位置垂直安装有一级中心溢流管；所述一级中心溢流管的上端面高出一级溢流箱的下底面；一级中心溢流管的下端部向下延伸至一级旋流器的内腔；所述一级溢流箱的侧壁上对应一级溢流管上端面沿切线方向设有一级溢流管；所述一级旋流器外壳上部的侧壁上沿切向方向设有一级切向入料管；所述一级切向入料管的入料口位于一级中心溢流管下端面的上部；所述底流箱的上部侧壁上沿切向方向注水管；所述底流箱的底部安装有流量调节装置；所述底流箱下部的侧壁上沿切向方向设有底流管；所述底流管连接二级旋流器；所述二级旋流器包括上段为圆柱形下段为锥形的二级旋流器外壳、安装在二级旋流器外壳上部的圆柱形二级溢流箱，安装在二级旋流器外壳下端部的底流口；所述二级旋流器外壳的上端安装有二级隔板，所述二级隔板的中心位置垂直安装有二级中心溢流管；所述二级中心溢流管的上端面高出二级溢流箱的下底面；二级中心溢流管的下端部向下延伸至二级旋流器的内腔；所述二级溢流箱的侧壁上对应二级溢流管上端面沿切线方向设有二级溢流管；所述二级旋流器外壳上部的侧壁上沿切向方向设有与一级旋流器底流箱侧壁的底流管连接的二级切向入料管；所述二级切向入料管的入料口位于二级中心溢流管下端面的上部。

在上述技术方案中，优选的+从权；所述流量调节装置包括垂直安装在底流箱底部中心的螺套，所述螺套内螺装有调节螺杆；在底流箱内所述调节螺杆的上端部连接锥顶垂直向上的圆锥形流量调节板，所述调节螺杆的下端部安装有手轮；所述圆锥形流量调节板的下端部的直径大于一级旋流壳的内径；所述圆锥形流量调节板连接圆柱形调流筒。

本实用新型具有的优点和技术效果：本实用新型避免了两级溢流管和底流管口的贯通，使常规旋流器中心的空气柱不复存在，有效避免了界面不稳定空气柱的存在对分级浓缩流场的扰动，有效解决现有水力浓缩旋流器细颗粒产物在底流中的夹带问题，使旋流器流场稳定，分级精度提高等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中、10、一级旋流器；20、二级旋流器；30、流量调节装置；31、螺套；32、圆锥形流量调节板；1、一级旋流器外壳；2、一级溢流箱；3、底流箱；4、一级切向入料管；5、一级中心溢流管；6、一级隔板；7、一级溢流管；8、切向方向注水管；9、圆柱形调流筒；10、调节螺杆；11、手轮；12、底流管；13、二级旋流器外壳；14、二级溢流箱；15、底流口；16、二级切向入料管；17、二级中心溢流管；18、二级溢流管；19、二级隔板；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1；一种注水辅助两段水力分级旋流器，包括一级旋流器10和二级旋流器20，所述一级旋流器包括圆柱形一级旋流器外壳1、安装在一级旋流器外壳上部的圆柱形一级溢流箱2、安装在一级旋流器外壳底部的圆柱形底流箱3；所述一级旋流器外壳的上端安装有一级隔板6，所述一级隔板的中心位置垂直安装有一级中心溢流管5；所述一级中心溢流管的上端面高出一级溢流箱的下底面；一级中心溢流管的下端部向下延伸至一级旋流器的内腔；所述一级溢流箱的侧壁上对应一级溢流管上端面沿切线方向设有一级溢流管7；所述一级旋流器外壳上部的侧壁上沿切向方向设有一级切向入料管4；所述一级切向入料管的入料口位于一级中心溢流管下端面的上部；所述底流箱3的上部侧壁上沿切向方向注水管8；所述底流箱的底部安装有流量调节装置30；所述底流箱下部的侧壁上沿切向方向设有底流管12；所述底流管连接二级旋流器20；所述二级旋流器包括上段为圆柱形下段为锥形的二级旋流器外壳13、安装在二级旋流器外壳上部的圆柱形二级溢流箱14，安装在二级旋流器外壳下端部的底流口15；所述二级旋流器外壳的上端安装有二级隔板19，所述二级隔板的中心位置垂直安装有二级中心溢流管17；所述二级中心溢流管的上端面高出二级溢流箱的下底面；二级中心溢流管的下端部向下延伸至二级旋流器的内腔；所述二级溢流箱的侧壁上对应二级溢流管上端面沿切线方向设有二级溢流管18；所述二级旋流器外壳上部的侧壁上沿切向方向设有与一级旋流器底流箱侧壁的底流管12连接的二级切向入料管16；所述二级切向入料管的入料口位于二级中心溢流管下端面的上部。

在上述技术方案中，优选的；所述流量调节装置30包括垂直安装在底流箱底部中心的螺套31，所述螺套内螺装有调节螺杆10；在底流箱内所述调节螺杆的上端部连接锥顶垂直向上的圆锥形流量调节板32，所述调节螺杆的下端部安装有手轮11；所述圆锥形流量调节板的下端部的直径大于一级旋流壳的内径；所述圆锥形流量调节板连接圆柱形调流筒9。

煤泥水经泵加压后由一级切向入料管4进入一级旋流器外壳1和一级中心溢流管5构成的环形空间，入料在环形空间在离心力作用下得到了预先分级，细颗粒产物进入到旋流器中心的上升螺旋流经由设置在一级隔板6上的一级中心溢流管5排出，经过预先分级的物料在一级旋流器外壳1继续分级过程，细颗粒产物进入中心上升螺旋流，粗颗粒产物进入沿边壁的下降螺旋流，在旋流器底部进入圆柱形底流箱3，流量调节装置30的反向锥面结构可以使夹杂在粗颗粒产物层的细颗粒产物二次进入一级旋流器外壳中心的上升旋流，由切向注水管8注入的二次水流加速了粗颗粒产物的旋转，对夹杂在粗颗粒产物层的细颗粒产物进行冲涮，促进了细颗粒产物沿流量调节装置30的反向锥面二次进入一级旋流器中心的上升旋流，由底流管12排出的一级旋流器经二级切向入料管进入二级旋流器再一次分级，夹杂在一级旋流器底流中的细颗粒产物经二级溢流管18和二级溢流箱14排出，底流有设置在二级旋流器外壳13底部的底流口15排出，完成分级过程。且由于一级溢流箱2，一级溢流管7，流量调节装置9，底流管12的设置；二级溢流管18和二级溢流箱14的设置，避免了旋流器溢流管和底流管口的贯通，使常规旋流器中心的空气柱不复存在，有效避免了界面不稳定空气柱的存在对分级浓缩流场的扰动，依据用途和目的，相同型号的旋流器可以旋流器组方式工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。