一种振动筛分机的制作方法

本实用新型涉及物料筛分机械技术领域，尤其是涉及一种振动筛分机。

背景技术：

振动筛分机广泛用于塑料、化工、食品、医药、环保和磨料行业。筛分机是利用粉末物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，按照物料颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程是连续进行的，需筛分的物料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于孔径尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物，大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。混合物料按照需求要筛分成不同粒径的筛分，通常会将筛上物料再次粉碎、重复筛分。

传统的振动筛分机无论采用何种振动方式，都是在筛面的振动频次、振动形式(直线振动、圆形振动、椭圆振动)及振动强度上作改进。这些传统的振动方式对于粒径较大的物料有良好的筛分效果，但对于粒径较小的微细粒粉末物料筛分效率低下。由于被筛分物料的单体重量小，与其自身重力相比较，物料颗粒受到周围物料和筛网所施加的摩擦力明显增大，仅依靠被筛分物料的自身重力透过筛孔，时常堵筛，筛分效率较低。

尤其是针对比重较小的有机物料(生物物料、菌丝体等)，加上这类物料粘性较大、易产生静电等原因，普通振动筛分机很难筛分，尤其是工业化生产中的大批量筛分，筛分效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种筛分效率高、筛孔不会堵塞、粉尘低、筛分效果好的振动筛分机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种振动筛分机，包括底座1、支架2、减震弹簧3、横梁4、振动电机5、电机6、筛网7、集料斗8、料斗支架9和上料斗10；

至少3个支架2一端固定连接于底座1上，支架2的另一端设置有减震弹簧3；

每一个减震弹簧3另一端固定连接于横梁4一端的下方，横梁4的另一端相互固定连接；横梁4与减震弹簧3连接端设置有振动电机5；

横梁4连接处的下方设置有电机6，电机6的驱动轴与筛网7中心固定连接，筛网7设置于半封闭式的集料斗8内部，集料斗8外部与支架2通过连接板8-3固定连接，集料斗8顶壁靠近电机6的驱动轴处设置有开口8-1，集料斗8底部设置有出料口8-2；

筛网7为圆形半封闭箱式结构，其中心处的顶壁设置一进料口，电机6的驱动轴伸入进料口并与筛网7的底部固定连接，进料口处的顶壁上设置有一圈向下延伸的挡板7-1；

集料斗8上方固定设置有上料斗10，上料斗10固定设置在料斗支架9上，料斗支架9固定设置在底座1上，上料斗10下方设置有上料斗出料口10-1，上料斗出料口10-1与开口8-1对应。

进一步的，所述的筛网7底部设置有筛孔。

进一步的，所述的筛网7侧壁设置有筛孔。

进一步的，所述的筛网7侧壁与电机6的驱动轴之间固定设置有若干加强筋7-2；且电机6的驱动轴与加强筋7-2的连接处位于集料斗8顶壁的下方，加强筋7-2位于集料斗8内部。

进一步的，所述的筛网7内设置有耐磨球，耐磨球的直径大于筛网7筛孔的直径。

进一步的，所述的筛网7底部固定设置有进风口12，进风口12内部为除尘管道11末端，除尘管道11的另一端穿过集料斗8侧壁与旋风分离器13相连，旋风分离器13通过架子固定连接于底座1上；出料口8-2上设置有可开合的插板。

进一步的，所述的进风口12和除尘管道11之间交错设置有除尘挡板14。

本实用新型提供的振动筛分机，圆形半封闭箱式的筛网由电机驱动旋转，给晒网上的物料提供径向作用力；同时由振动电机提供轴向和纵向(滚动)作用力，物料在晒网上做三维运动；筛网底部和/或侧壁上设置筛孔，因此筛分效果好。

筛网外边缘设置若干加强筋连接至电机驱动轴上，降低筛网与传动轴连接处承受的力；也可以直接筛网的承重能力。为防止筛网与集料斗顶部的碰撞，可以将集料斗的顶部设置为柔性材料，如硅胶、橡胶或布料。

筛网内部设置直径大于筛孔的耐磨球，耐磨球在振动电机的作用下，对物料产生碰撞作用，可以起到一定的粉碎作用；同时可以敲打筛网，防止粘性大的物料堵筛。

筛网设置于本封闭式集料斗内，可以降低粉尘的产生。

在筛网底部设置进风口，进风口套住与旋风分离器相连的除尘管道的末端，可以将振动产生的粉尘吸收至旋风分离器再收集，降低粉尘的同时，回收物料，减少物料损耗。集料斗出料口上设置有可开合的插板，旋风分离器运行前插板封闭出料口，保证集料斗内的负压以保证除尘效果。

与现有技术相比，本实用新型提供的振动筛分机的优点：

(1)筛分效果好、筛分效率高。

(2)筛孔不会堵塞。

(3)粉尘低。

(4)粉尘可回收，物料损耗少。

附图说明

图1是本实用新型振动筛分机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图中，1为底座，2为支架，3为减震弹簧，4为横梁，5为振动电机，6为电机，7为筛网，7-2为加强筋，8为集料斗，8-1为开口，8-2为出料口，8-3为连接板，9为料斗支架，10为上料斗，10-1为上料斗出料口，11为除尘管道，12为进风口，13为旋风分离器，14为除尘挡板。

具体实施方式

参考图1～图3所示，一种振动筛分机，包括底座1、支架2、减震弹簧3、横梁4、振动电机5、电机6、筛网7、集料斗8、料斗支架9和上料斗10；至少3个支架2一端固定连接于底座1上，支架2的另一端设置有减震弹簧3；每一个减震弹簧3另一端固定连接于横梁4一端的下方，横梁4的另一端相互固定连接；横梁4与减震弹簧3连接端设置有振动电机5；横梁4连接处的下方设置有电机6，电机6的驱动轴与筛网7中心固定连接，筛网7设置于半封闭式的集料斗8内部，集料斗8外部与支架2通过连接板8-3固定连接，集料斗8顶壁靠近电机6的驱动轴处设置有开口8-1，集料斗8底部设置有出料口8-2；筛网7为圆形半封闭箱式结构，其中心处的顶壁设置一进料口，电机6的驱动轴伸入进料口并与筛网7的底部固定连接，进料口处的顶壁上设置有一圈向下延伸的挡板7-1；集料斗8上方固定设置有上料斗10，上料斗10固定设置在料斗支架9上，料斗支架9固定设置在底座1上，上料斗10下方设置有上料斗出料口10-1，上料斗出料口10-1与开口8-1对应。

所述的筛网7底部设置有筛孔。所述的筛网7侧壁设置有筛孔。所述的筛网7侧壁与电机6的驱动轴之间固定设置有若干加强筋7-2；且电机6的驱动轴与加强筋7-2的连接处位于集料斗8顶壁的下方，加强筋7-2位于集料斗8内部。所述的筛网7内设置有耐磨球，耐磨球的直径大于筛网7筛孔的直径。

所述的筛网7底部固定设置有进风口12，进风口12内部为除尘管道11末端，除尘管道11的另一端穿过集料斗8侧壁与旋风分离器13相连，旋风分离器13通过架子固定连接于底座1上；出料口8-2上设置有可开合的插板。所述的进风口12和除尘管道11之间交错设置有除尘挡板14。

实施例1

参考图1所示，一种振动筛分机，包括底座1、支架2、减震弹簧3、横梁4、振动电机5、电机6、筛网7、集料斗8、料斗支架9和上料斗10；3个支架2的一端固定连接于底座1上，支架2的另一端设置有减震弹簧3；每一个减震弹簧3另一端固定连接于横梁4一端的下方，横梁4的另一端相互固定连接；横梁4与减震弹簧3连接端设置有振动电机5；横梁4连接处的下方设置有电机6，电机6的驱动轴与筛网7中心固定连接，筛网7设置于半封闭式的集料斗8内部，集料斗8外部与支架2通过连接板8-3固定连接，集料斗8顶壁靠近电机6的驱动轴处设置有开口8-1，集料斗8底部设置有出料口8-2；筛网7为圆形半封闭箱式结构，其中心处的顶壁设置一进料口，电机6的驱动轴伸入进料口并与筛网7的底部固定连接，进料口处的顶壁上设置有一圈向下延伸的挡板7-1；集料斗8上方固定设置有上料斗10，上料斗10固定设置在料斗支架9上，料斗支架9固定设置在底座1上，上料斗10下方设置有上料斗出料口10-1，上料斗出料口10-1与开口8-1对应。

所述的筛网7底部设置有筛孔。所述的筛网7侧壁设置有筛孔。所述的筛网7内设置有耐磨球，耐磨球的直径大于筛网7筛孔的直径。

实施例2

参考图2所示，一种振动筛分机，包括底座1、支架2、减震弹簧3、横梁4、振动电机5、电机6、筛网7、集料斗8、料斗支架9和上料斗10；4个支架2一端固定连接于底座1上，支架2的另一端设置有减震弹簧3；每一个减震弹簧3另一端固定连接于横梁4一端的下方，横梁4的另一端相互固定连接；横梁4与减震弹簧3连接端设置有振动电机5；横梁4连接处的下方设置有电机6，电机6的驱动轴与筛网7中心固定连接，筛网7设置于半封闭式的集料斗8内部，集料斗8外部与支架2通过连接板8-3固定连接，集料斗8顶壁靠近电机6的驱动轴处设置有开口8-1，集料斗8底部设置有出料口8-2；筛网7为圆形半封闭箱式结构，其中心处的顶壁设置一进料口，电机6的驱动轴伸入进料口并与筛网7的底部固定连接，进料口处的顶壁上设置有一圈向下延伸的挡板7-1；集料斗8上方固定设置有上料斗10，上料斗10固定设置在料斗支架9上，料斗支架9固定设置在底座1上，上料斗10下方设置有上料斗出料口10-1，上料斗出料口10-1与开口8-1对应。

所述的筛网7底部设置有筛孔。所述的筛网7侧壁设置有筛孔。所述的筛网7侧壁与电机6的驱动轴之间固定设置有若干加强筋7-2；且电机6的驱动轴与加强筋7-2的连接处位于集料斗8顶壁的下方，加强筋7-2位于集料斗8内部。所述的筛网7内设置有耐磨球，耐磨球的直径大于筛网7筛孔的直径。

实施例3

参考图3所示，一种振动筛分机，包括底座1、支架2、减震弹簧3、横梁4、振动电机5、电机6、筛网7、集料斗8、料斗支架9和上料斗10；4个支架2一端固定连接于底座1上，支架2的另一端设置有减震弹簧3；每一个减震弹簧3另一端固定连接于横梁4一端的下方，横梁4的另一端相互固定连接；横梁4与减震弹簧3连接端设置有振动电机5；横梁4连接处的下方设置有电机6，电机6的驱动轴与筛网7中心固定连接，筛网7设置于半封闭式的集料斗8内部，集料斗8外部与支架2通过连接板8-3固定连接，集料斗8顶壁靠近电机6的驱动轴处设置有开口8-1，集料斗8底部设置有出料口8-2；筛网7为圆形半封闭箱式结构，其中心处的顶壁设置一进料口，电机6的驱动轴伸入进料口并与筛网7的底部固定连接，进料口处的顶壁上设置有一圈向下延伸的挡板7-1；集料斗8上方固定设置有上料斗10，上料斗10固定设置在料斗支架9上，料斗支架9固定设置在底座1上，上料斗10下方设置有上料斗出料口10-1，上料斗出料口10-1与开口8-1对应。

所述的筛网7底部设置有筛孔。所述的筛网7侧壁设置有筛孔。所述的筛网7侧壁与电机6的驱动轴之间固定设置有若干加强筋7-2；且电机6的驱动轴与加强筋7-2的连接处位于集料斗8顶壁的下方，加强筋7-2位于集料斗8内部。所述的筛网7内设置有耐磨球，耐磨球的直径大于筛网7筛孔的直径。

所述的筛网7底部固定设置有进风口12，进风口12内部为除尘管道11末端，除尘管道11的另一端穿过集料斗8侧壁与旋风分离器13相连，旋风分离器13通过架子固定连接于底座1上；出料口8-2上设置有可开合的插板。所述的进风口12和除尘管道11之间交错设置有除尘挡板14。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和步骤，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。