一种陶瓷生产提纯设备的制作方法

本发明涉及陶瓷加工领域，尤其是涉及到一种陶瓷生产提纯设备。

背景技术：

陶瓷是一种无机非金属材料，它能够用作结构材料、刀具材料或功能材料；随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，而在陶瓷产品生产过程中难免会夹杂一些杂质，其中铁质杂质会影响制品的白度以及其黏合度，同时影响陶瓷的电性能；为了提高陶瓷产品的生产良品率，需要对陶瓷进行提纯处理；传统的陶瓷提纯设备功能单一，提纯效率低，不够彻底。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷生产提纯设备，其结构包括陶瓷烧结设备、支架、电控器、吊架、翻盖、把手，所述的陶瓷烧结设备底端下设有支架，所述的陶瓷烧结设备和支架通过电焊焊接，所述的陶瓷烧结设备前端表面上安装有电控器，所述的陶瓷烧结设备顶端中间位置上设有吊架，所述的陶瓷烧结设备和吊架固定连接，所述的陶瓷烧结设备顶端左右两侧均设有翻盖，所述的陶瓷烧结设备和翻盖通过铰链连接，所述的翻盖顶端上设有把手，所述的翻盖和把手通过电焊焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的陶瓷烧结设备由机体、排烟管、提纯装置、排料管、过滤机构、煅烧器组成，所述的机体顶端上设有排烟管，所述的机体和排烟管固定连接，所述的机体底端下安装有排料管，所述的机体内部顶端上设有提纯装置，所述的机体和提纯装置相连接，所述的机体内部底端下设有过滤机构，所述的机体和过滤机构活动连接，所述的机体内部左右两侧均安装有煅烧器。

作为本技术方案的进一步优化，所述的提纯装置由液压缸、伸缩推拉杆、伸缩吊杆、吸附机构组成，所述的液压缸底端下设有伸缩推拉杆，所述的液压缸和伸缩推拉杆一端机械连接，所述的伸缩推拉杆另一端上安装有吸附机构，所述的吸附机构与机体通过伸缩吊杆相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的伸缩吊杆底端下设有滑片，所述的伸缩吊杆和滑片固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的吸附机构由旋转筒、吊板、磁铁盘、旋转叶板、螺纹槽组成，所述的旋转筒表面上设有吊板，所述的旋转筒和吊板相连接，所述的吊板底端下设有磁铁盘，所述的吊板和磁铁盘胶连接，所述的旋转筒底端表面上等距分布设有三个旋转叶板，所述的旋转筒和旋转叶板固定连接，所述的旋转筒内部设有螺纹槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述的旋转叶板还包括碾压层、扫板，所述的旋转叶板底端下设有碾压层，所述的旋转叶板左右两端均设有扫板，所述的旋转叶板和扫板通过电焊焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的吊板顶端表面上设有限位滑轨，所述的吊板和限位滑轨为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的过滤机构由过滤网板、螺纹柱、缓冲片、安装环组成，所述的过滤网板顶端中间位置上设有螺纹柱，所述的过滤网板和螺纹柱通过电焊焊接，所述的螺纹柱底端下设有缓冲片，所述的螺纹柱和缓冲片固定连接，所述的过滤网板外围表面上设有安装环，所述的过滤网板和安装环为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的过滤网板还包括推杆、弧形伸缩滑片、卡孔，所述的过滤网板表面上设有弧形伸缩滑片，所述的过滤网板和弧形伸缩滑片滑动配合，所述的过滤网板顶端最外围下设有两个以上的卡孔，所述的弧形伸缩滑片一端上设有推杆，所述的弧形伸缩滑片和推杆固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的磁铁盘与旋转叶板、过滤网板三者之间均相互平行。

作为本技术方案的进一步优化，所述的旋转筒与螺纹柱通过螺纹槽螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的扫板与推杆相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的缓冲片采用模具钢材质制作，不易损坏，且耐高温。

有益效果

本发明一种陶瓷生产提纯设备，将翻盖通过把手提开，把陶瓷原料送入陶瓷烧结设备内，通过电控器控制煅烧器对陶瓷原料进行煅烧，在高温的烘烤下，使得陶瓷结构断裂，控制液压缸带动伸缩推拉杆上下活动，伸缩推拉杆带动旋转筒往下移动，旋转筒通过螺纹槽与螺纹柱相啮合，因此，旋转筒受到螺纹柱的推动旋转，旋转筒带动旋转叶板对陶瓷原料进行碾压粉碎，便于下一步的提纯，旋转叶板通过扫板对陶瓷粉末进行扫荡，使得一些铁质颗粒会被磁铁盘吸附，避免陶瓷粉末中存留铁质颗粒，吊板利用限位滑轨配合伸缩吊杆下的滑片工作，让其不会因为旋转而出现卡住，当陶瓷粉末内的铁质颗粒被磁铁盘剔除后，通过过滤网板将陶瓷粉末送入陶瓷烧结设备内部底端进一步加工成型，当旋转叶板通过扫板推动推杆，让推杆带动弧形伸缩滑片折叠打开，让陶瓷粉末内的坚硬块体杂质可以进入卡孔内，避免坚硬块体杂质影响陶瓷煅烧提纯，当旋转筒往上移动时，旋转筒通过旋转叶板回转将弧形伸缩滑片推回原位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：陶瓷烧结设备通过煅烧器对陶瓷原料进行煅烧，再利用液压缸带动吸附机构将陶瓷原料压成粉末，利用旋转叶板对陶瓷粉末进行清扫，让陶瓷粉末内的铁质颗粒可以被磁铁盘进行收集，吸附机构通过旋转叶板将陶瓷粉末内的坚硬块体杂质扫出，利用过滤网板进行拦截，避免坚硬块体杂质影响陶瓷的制品，通过弧形伸缩滑片将陶瓷粉末与坚硬块体杂质进行分离，避免其堵塞过滤网板。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种陶瓷生产提纯设备的结构示意图。

图2为本发明一种陶瓷生产提纯设备的正视剖面静止状态结构示意图。

图3为本发明一种陶瓷生产提纯设备的正视剖面工作状态结构示意图。

图4为本发明图2中a的放大图。

图5为本发明吸附机构的俯视剖面结构示意图。

图6为本发明吊板的结构示意图。

图7为本发明过滤机构的结构示意图。

图8为本发明过滤机构的俯视剖面图。

图中：陶瓷烧结设备-1、支架-2、电控器-3、吊架-4、翻盖-5、把手-6、机体-1a、排烟管-1b、提纯装置-1c、排料管-1d、过滤机构-1e、煅烧器-1f、液压缸-1c1、伸缩推拉杆-1c2、伸缩吊杆-1c3、吸附机构-1c4、滑片-1c31、旋转筒-1c41、吊板-1c42、磁铁盘-1c43、旋转叶板-1c44、螺纹槽-1c45、碾压层-g1、扫板-g2、限位滑轨-g3、过滤网板-1e1、螺纹柱-1e2、缓冲片-1e3、安装环-1e4、推杆-1e11、弧形伸缩滑片-1e12、卡孔-1e13。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图7，本发明提供一种陶瓷生产提纯设备，其结构包括陶瓷烧结设备1、支架2、电控器3、吊架4、翻盖5、把手6，所述的陶瓷烧结设备1底端下设有支架2，所述的陶瓷烧结设备1和支架2通过电焊焊接，所述的陶瓷烧结设备1前端表面上安装有电控器3，所述的陶瓷烧结设备1顶端中间位置上设有吊架4，所述的陶瓷烧结设备1和吊架4固定连接，所述的陶瓷烧结设备1顶端左右两侧均设有翻盖5，所述的陶瓷烧结设备1和翻盖5通过铰链连接，所述的翻盖5顶端上设有把手6，所述的翻盖5和把手6通过电焊焊接。

所述的陶瓷烧结设备1由机体1a、排烟管1b、提纯装置1c、排料管1d、过滤机构1e、煅烧器1f组成，所述的机体1a顶端上设有排烟管1b，所述的机体1a和排烟管1b固定连接，所述的机体1a底端下安装有排料管1d，所述的机体1a内部顶端上设有提纯装置1c，所述的机体1a和提纯装置1c相连接，所述的机体1a内部底端下设有过滤机构1e，所述的机体1a和过滤机构1e活动连接，所述的机体1a内部左右两侧均安装有煅烧器1f。

所述的提纯装置1c由液压缸1c1、伸缩推拉杆1c2、伸缩吊杆1c3、吸附机构1c4组成，所述的液压缸1c1底端下设有伸缩推拉杆1c2，所述的液压缸1c1和伸缩推拉杆1c2一端机械连接，所述的伸缩推拉杆1c2另一端上安装有吸附机构1c4，所述的吸附机构1c4与机体1a通过伸缩吊杆1c3相连接。

所述的伸缩吊杆1c3底端下设有滑片1c31，所述的伸缩吊杆1c3和滑片1c31固定连接。

所述的吸附机构1c4由旋转筒1c41、吊板1c42、磁铁盘1c43、旋转叶板1c44、螺纹槽1c45组成，所述的旋转筒1c41表面上设有吊板1c42，所述的旋转筒1c41和吊板1c42相连接，所述的吊板1c42底端下设有磁铁盘1c43，所述的吊板1c42和磁铁盘1c43胶连接，所述的旋转筒1c41底端表面上等距分布设有三个旋转叶板1c44，所述的旋转筒1c41和旋转叶板1c44固定连接，所述的旋转筒1c41内部设有螺纹槽1c45。

所述的旋转叶板1c44还包括碾压层g1、扫板g2，所述的旋转叶板1c44底端下设有碾压层g1，所述的旋转叶板1c44左右两端均设有扫板g2，所述的旋转叶板1c44和扫板g2通过电焊焊接。

所述的吊板1c42顶端表面上设有限位滑轨g3，所述的吊板1c42和限位滑轨g3为一体化结构。

本实施例的原理：将翻盖5通过把手6提开，把陶瓷原料送入陶瓷烧结设备1内，通过电控器3控制煅烧器1f对陶瓷原料进行煅烧，在高温的烘烤下，使得陶瓷结构断裂，控制液压缸1c1带动伸缩推拉杆1c2上下活动，伸缩推拉杆1c2带动旋转筒1c41往下移动，旋转筒1c41通过螺纹槽1c45与螺纹柱1e2相啮合，因此，旋转筒1c41受到螺纹柱1e2的推动旋转，旋转筒1c41带动旋转叶板1c44对陶瓷原料进行碾压粉碎，便于下一步的提纯，旋转叶板1c44通过扫板g2对陶瓷粉末进行扫荡，使得一些铁质颗粒会被磁铁盘1c43吸附，避免陶瓷粉末中存留铁质颗粒，吊板1c42利用限位滑轨g3配合伸缩吊杆1c3下的滑片1c31工作，让其不会因为旋转而出现卡住。

本实施例解决问题的方法是：陶瓷烧结设备1通过煅烧器1f对陶瓷原料进行煅烧，再利用液压缸1c1带动吸附机构1c4将陶瓷原料压成粉末，利用旋转叶板1c44对陶瓷粉末进行清扫，让陶瓷粉末内的铁质颗粒可以被磁铁盘1c43进行收集。

实施例2

请参阅图1-图8，本发明提供一种陶瓷生产提纯设备，所述的过滤机构1e由过滤网板1e1、螺纹柱1e2、缓冲片1e3、安装环1e4组成，所述的过滤网板1e1顶端中间位置上设有螺纹柱1e2，所述的过滤网板1e1和螺纹柱1e2通过电焊焊接，所述的螺纹柱1e2底端下设有缓冲片1e3，所述的螺纹柱1e2和缓冲片1e3固定连接，所述的过滤网板1e1外围表面上设有安装环1e4，所述的过滤网板1e1和安装环1e4为一体化结构。

所述的过滤网板1e1还包括推杆1e11、弧形伸缩滑片1e12、卡孔1e13，所述的过滤网板1e1表面上设有弧形伸缩滑片1e12，所述的过滤网板1e1和弧形伸缩滑片1e12滑动配合，所述的过滤网板1e1顶端最外围下设有两个以上的卡孔1e13，所述的弧形伸缩滑片1e12一端上设有推杆1e11，所述的弧形伸缩滑片1e12和推杆1e11固定连接。

所述的磁铁盘1c43与旋转叶板1c44、过滤网板1e1三者之间均相互平行，所述的旋转筒1c41与螺纹柱1e2通过螺纹槽1c45螺纹连接，所述的扫板g2与推杆1e11相配合，所述的缓冲片1e3采用模具钢材质制作，不易损坏，且耐高温。

本实施例的原理：当陶瓷粉末内的铁质颗粒被磁铁盘1c43剔除后，通过过滤网板1e1将陶瓷粉末送入陶瓷烧结设备1内部底端进一步加工成型，当旋转叶板1c44通过扫板g2推动推杆1e11，让推杆1e11带动弧形伸缩滑片1e12折叠打开，让陶瓷粉末内的坚硬块体杂质可以进入卡孔1e13内，避免坚硬块体杂质影响陶瓷煅烧提纯，当旋转筒1c41往上移动时，旋转筒1c41通过旋转叶板1c44回转将弧形伸缩滑片1e12推回原位置。

本实施例解决问题的方法是：吸附机构1c4通过旋转叶板1c44将陶瓷粉末内的坚硬块体杂质扫出，利用过滤网板1e1进行拦截，避免坚硬块体杂质影响陶瓷的制品，通过弧形伸缩滑片1e12将陶瓷粉末与坚硬块体杂质进行分离，避免其堵塞过滤网板1e1。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。