包裹分拣指示方法、装置、系统及计算机设备和存储介质与流程

本申请涉及物流技术领域，特别是涉及一种包裹分拣指示方法、装置、系统及计算机设备和存储介质。

背景技术：

随着物流行业的发展，包裹量急剧增加，在实际货物配送实践中，对于大批量包裹的高效精准的处理尤显重要。

例如，在物流末端分拨和分拣作业过程中，由于设备和技术的限制，大部分分拣作业仍采用传统的分拣方式，即工人在传送带两侧对包裹进行扫码后把包裹送到指定的区域，或者工人在大量包裹中随机取件分拣后扔到指定的位置。

然而，这种原始的分拣方式需要工作人员人工进行分拣，不仅会造成分拣作业效率低、错误率高等问题，还会造成人力、场地资源的浪费和运营时间成本的提高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对分拣作业效率低、错误率高的技术问题，提供一种能够提高分拣作业效率、降低分拣错误率的包裹分拣指示方法、装置、系统及计算机设备和存储介质。

一种包裹分拣指示方法，该方法包括：获取包裹的地址信息；根据包裹的地址信息获取包裹所属目标分拣格口的标识信息，其中，目标分拣格口为分拣装载设备的至少一个分拣格口；根据标识信息生成控制指令，向分拣装载设备发送该控制指令，该控制指令用于指示分拣装载设备控制目标分拣格口的信号指示装置开启或关闭。

在一个实施例中，根据包裹的地址信息获取包裹所属目标分拣格口的标识信息包括：将该地址信息上传至仓储控制系统；接收仓储控制系统根据该地址信息以及预存数据返回的目标分拣格口的标识信息。

在一个实施例中，地址信息相同或者地址信息归属区域相同的包裹分配的分拣格口相同。

在一个实施例中，目标分拣格口的标识信息为该目标分拣格口的位置信息。

在一个实施例中，根据标识信息生成控制指令之前还包括：对目标分拣格口的承载状态进行查询；若目标分拣格口为未满载状态，则根据标识信息生成控制指令，向分拣装载设备发送该控制指令；否则，生成表征目标分拣格口不可用的提示信息。

在一个实施例中，上述方法还包括：将标识信息在显示界面上进行显示和/或通过语音系统进行播放。

在一个实施例中，在获取包裹的地址信息之前，上述方法还包括：与分拣装载设备进行关联，若关联成功，对分拣装载设备进行状态查询并进行初始化操作；其中，初始化操作包括：将分拣装载设备的分拣格口的信号指示装置进行同一化设置、将设备状态信息上传至仓储控制系统、开启分拣格口轮询线程。

在一个实施例中，上述方法还包括：获取待打印分拣格口的包牌打印指令；从仓储控制系统中调取待打印分拣格口所对应的打印数据，将打印数据转化为打印机语言后提交打印机进行打印。

在一个实施例中，上述方法还包括：对分拣装载设备的各个分拣格口的状态进行轮询；若分拣装载设备的当前分拣格口为满载状态，则控制当前分拣格口发出报警提示；若分拣装载设备的当前分拣格口为待打印状态，则从仓储控制系统中调取当前分拣格口所对应的打印数据，将打印数据转化为打印机语言后提交打印机进行打印。

在一个实施例中，上述报警提示包括：点亮满载警示灯和/或拉满载响蜂鸣器和/或点亮当前分拣格口的包牌打印按钮。

一种包裹分拣指示装置，该装置包括：信息获取模块，用于获取包裹的地址信息；标识确认模块，用于根据包裹的地址信息获取包裹所属目标分拣格口的标识信息，其中，目标分拣格口为分拣装载设备的至少一个分拣格口；标识指示模块，用于根据标识信息生成控制指令，向分拣装载设备发送该控制指令，该控制指令用于指示分拣装载设备控制目标分拣格口的信号指示装置开启或关闭。

一种包裹分拣指示系统，该系统包括：移动终端和分拣装载设备；其中，分拣装载设备包括控制器、光电感应模块以及信号指示装置，光电感应模块和信号指示装置分别为多个，各光电感应模块和各信号指示装置分别对应配置至少一个分拣格口，各光电感应模块分别用于采集对应配置的分拣格口的承载状态信息；各光电感应模块和各信号指示装置分别与控制器电性连接，控制器通过网络通信设备与移动终端进行连接和通信；上述移动终端完成上述方法的步骤。

在一个实施例中，上述系统还包括：满载警示灯和/或满载蜂鸣器和/或包牌打印按钮，满载警示灯和/或满载蜂鸣器和/或包牌打印按钮分别与控制器电性连接，并分别配置对应至少一个分拣格口。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：获取包裹的地址信息；根据包裹的地址信息获取包裹所属目标分拣格口的标识信息，其中，目标分拣格口为分拣装载设备的至少一个分拣格口；根据标识信息生成控制指令，向分拣装载设备发送该控制指令，该控制指令用于指示分拣装载设备控制目标分拣格口的信号指示装置开启或关闭。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：获取包裹的地址信息；根据包裹的地址信息获取包裹所属目标分拣格口的标识信息，其中，目标分拣格口为分拣装载设备的至少一个分拣格口；根据标识信息生成控制指令，向分拣装载设备发送该控制指令，该控制指令用于指示分拣装载设备控制目标分拣格口的信号指示装置开启或关闭。

上述包裹分拣指示方法、装置、系统及计算机设备和存储介质，通过采集包裹的地址信息，获取包裹所属的分拣格口的标识信息，并控制包裹所属分拣格口的信号指示装置，使得作业人员能够快速准确得知包裹应该被投放的具体位置，缩短了作业人员寻找包裹投放位置的时间，提高了作业效率，减小了人工找寻位置时带来的错投、误投的可能性。

附图说明

图1为一个实施例中包裹分拣指示方法的流程图示意图；

图2为另一个实施例中与分拣装载设备进行关联并进行初始化操作的流程示意图；

图3为又一个实施例中对分拣装载设备的各个分拣格口的状态进行轮询的流程示意图；

图4为一个实施例中包裹分拣指示装置的结构框图；

图5为一个实施例中包裹分拣指示系统的结构框图；

图6为一个应用实例中基于包裹分拣指示系统的包裹分拣指示方法的流程示意图；

图7为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

图1示出了一个实施例的包裹分拣指示方法的流程图示意图，主要包括如下步骤：

步骤s10：获取包裹的地址信息。

其中，地址信息为可以表明该包裹投递去向的信息，该信息可以为文字，也可以为数字或编码，只要能表明该包裹的投递去向即可。

具体地，移动终端获取待分拣包裹的地址信息，对于地址信息的获取，可以是作业人员人为手动进行录入或利用语音进行输入，也可以是通过扫描包裹上的识别码或包牌进行获取，还可以通过外接采集装置进行地址信息的采集。

步骤s20：根据包裹的地址信息获取包裹所属目标分拣格口的标识信息，其中，目标分拣格口为分拣装载设备的至少一个分拣格口。

其中，分拣装载设备可以是分拣柜、分拣架等装载设备，分拣装载设备具有至少一个分拣格口。目标分拣格口是包裹需要被投入的分拣格口，目标分拣格口可以是一个也可以是多个，根据包裹的地址信息进行预先设定。目标分拣格口的标识信息是可以起到标识格口的任何信息，例如，格口的编号信息、图标信息、位置信息等。

在本步骤中，移动终端通过包裹的地址信息可以得到该包裹应该被分拣投入的分拣格口的标识信息，即可以明确该包裹应该被分入到哪个分拣装载设备的哪个或者哪些分拣格口中。

在一个实施例中，目标分拣格口的标识信息为该目标分拣格口的位置信息。采用位置信息作为分拣格口的标识信息，可以更加准确、清晰地对目标分拣格口进行描述，作业人员可以通过位置信息，更加准确地定位包裹的分拣投放处。

在一个实施例中，根据包裹的地址信息获取包裹所属目标分拣格口的标识信息，包括：将该地址信息上传至仓储控制系统(wcs，warehousecontrolsystem)；接收仓储控制系统根据该地址信息以及预存数据返回的目标分拣格口的标识信息。

在本实施例中，移动终端可以将包裹的地址信息上传至仓储控制系统，在仓库控制系统中存储着与作业包裹相关的各种信息，通过调用仓储控制系统，可以快速获取仓储控制系统下发的与作业包裹相匹配的目标分拣格口的标识信息。

在一个实施例中，地址信息相同或者地址信息归属区域相同的包裹分配的分拣格口相同。当移动终端将包裹的地址信息上传至仓储控制系统之后，仓储控制系统会根据包裹的地址信息，为地址信息相同或者地址信息归属区域相同的包裹分配相同的分拣格口。因为每个分拣格口中的包裹对应相同或归属相同的目的地，当格口装满后，可以直接将格口中的包裹一并打包整装，不需要二次分类处理，节省了无效且费时的整理环节，实现了装完即走，进一步缩短了作业时间。

步骤s30：根据标识信息生成控制指令，向分拣装载设备发送控制指令，控制指令用于指示分拣装载设备控制目标分拣格口的信号指示装置开启或关闭。

在本步骤中，移动终端根据标识信息生成控制指令，并将该指令发送至分拣装载设备，分拣装载设备根据该指令，开启或者关闭标识信息所指代的目标分拣格口的信号指示装置。

具体地，信号指示装置可以是信号灯、信号牌或信号铃等，用于指示分拣格口所处在的具体位置点。若其他非目标分拣格口的信号指示装置是开启状态时，则将目标分拣格口的信号指示装置关闭，反之则开启。这样可以将目标分拣格口与其他非目标分拣格口进行明显区分。

上述包裹分拣指示方法，通过采集包裹的地址信息，获取包裹所属的分拣格口的标识信息，并控制包裹所属分拣格口的信号指示装置，使得作业人员能够快速准确得知包裹应该被投放的具体位置，缩短了作业人员寻找包裹投放位置的时间，提高了作业效率，减小了人工找寻位置时带来的错投、误投的可能性。

在一个实施例中，根据标识信息生成控制指令之前还包括：对目标分拣格口的承载状态进行查询；若目标分拣格口为未满载状态，则根据标识信息生成控制指令，向分拣装载设备发送该控制指令；否则，生成表征目标分拣格口不可用的提示信息。

在本实施例中，在移动终端生成控制指令之前还包括对目标分拣格口的承载状态进行查询步骤。通过与分拣装载设备进行通信，可以得知目标分拣格口所处的当前状态，从而可以判断本次是否能够成功将该作业包裹投入该目标分拣格口，若当前目标格口已经是满载状态，则生成表征分拣格口不可用的提示信息，从而可以避免继续投递导致的包裹堆积、作业不流畅等问题。

具体地，生成表征目标分拣格口不可用的提示信息，可以是能够通过语音设备播放的语音提示信息，可以是能够返回至终端显示界面上的图文信息，也可以是能够控制警报灯或蜂鸣器等开启的警报提示信息。

在一个实施例中，在移动终端生成用于指示所述分拣装载设备控制所述目标分拣格口的信号指示装置开启或关闭的控制指令时，进一步地，还可以将目标分拣格口的标识信息在显示界面上进行显示和/或通过语音系统进行播放。

在本实施例中，通过将标识信息显示在作业人员的移动终端的显示屏上，可以从视觉上直观地向作业人员展示目标分拣格口的位置；通过语音系统将标识信息进行播放，可以从听觉上警示作业人员。用信号提示、语音提醒、显示界面展示三种方式向作业人员传达作业信息，可以使作业人员更加精准地获知投递位置，作业人员只需根据指示集中注意力关注投递分拣格口的所在位置即可，极大提高了投递的准确性。

在一个实施例中，获取包裹的地址信息之前，上述方法还包括：与分拣装载设备进行关联，若关联成功，对分拣装载设备进行状态查询并进行初始化操作；其中，初始化操作包括：将分拣装载设备的分拣格口的信号指示装置进行同一化设置、将设备状态信息上传至仓储控制系统、开启分拣格口轮询线程。

具体地，移动终端首先要与分拣装载设备进行关联，一个移动终端可以关联一个或多个分拣装载设备，具体关联数量可以由作业人员自行选择。可以通过为分拣装载设备设置设备地址，进而与地址设置成功的分拣装载设备进行关联。若关联成功，可以对关联成功的设备进行一系列的初始化操作，为后续作业做准备。

在本实施例的实际操作中，作业人员可以在移动终端的显示界面上输入用户名、密码，并通过仓储控制系统登录接口校验成功后，进入操作显示界面。如果作业人员当前使用的登录账号是首次在当前移动终端上进行登录时，则弹出提示框提醒作业人员选择需要建立关联的分拣装载设备的设备编号，否则默认与上一次作业的分拣装载设备进行关联。

在一个实施例中，初始化操作包括：对关联成功的分拣装载设备进行信号指示装置的同一化设置。例如，将各个分拣格口的信号指示装置统一关闭，后续作业过程中，目标分拣格口的信号指示装置开启时，就会成为全场唯一开启的信号指示装置，作业人员就能更准确地辨别出其位置所在，从而进行高效的投递作业。进一步地，初始化操作还可以包括：将设备状态信息上传至仓储控制系统。通过上传存档可以方便仓储控制系统根据设备的状态对设备进行调用和管理。进一步地，初始化操作还可以包括：开启分拣格口轮询线程。轮询线程开启后，移动终端将定时或者周期性对各个分拣格口的承载状态进行轮询。

本实施方式，通过对关联的分拣装载设备进行初始化操作，一方面可以检查移动终端与分拣装载设备的连通性，另一方面可以将分拣装载设备还原初始状态，为后续作业做准备。

下面结合图2，对移动终端与分拣装载设备进行关联并进行初始化操作的流程进行进一步描述。图2示出了另一个实施例中与分拣装载设备进行关联并进行初始化操作的流程示意图，如图2所示：

步骤s001：清除设备旧地址，设置新地址。

本步骤中，可以为需要进行关联的分拣装载设备清除旧的485地址，并为其设置新的485地址；其中，分拣装载设备的数量大于一个时，可以逐次逐个为其设置485地址，若地址设置失败，即地址设置成功的分拣装载设备的数量为零时，执行步骤s002：返回表征设置失败的信息至终端显示界面；否则，执行步骤s003。

步骤s003：记录地址设置成功的设备的个数。

本步骤中，若当前分拣装载设备地址设置成功，则说明当前分拣装载设备与移动终端成功关联，若需要关联的分拣装载设备有多个，记录地址设置成功的分拣装载设备的个数可以得知成功关联的分拣装载设备的数量。

步骤s004：查询分拣装载设备的各格口状态。

本步骤中，分拣装载设备的地址设置成功后，移动终端对地址设置成功的分拣装载设备的各分拣格口进行状态查询。

步骤s005：关闭信号指示装置、上传状态信息、开启格口轮询线程。

本步骤中，移动终端根据各分拣格口的状态查询结果，进行一系列的初始化操作。例如，可以统一将各分拣格口的信号指示装置关闭，也可以将分拣装载设备的各分拣格口的状态信息上传至仓储控制系统进行存储，还可以开启分拣格口轮询线程，为后续作业的准确顺利进行做准备。

在一个实施例中，对分拣装载设备的各个分拣格口的状态进行轮询；若分拣装载设备的当前分拣格口为满载状态，则控制当前分拣格口发出报警提示。

具体地，移动终端对分拣装载设备的各个分拣格口的状态进行轮询，实时掌握各个分拣格口的状态信息。轮询可以是周期性的，作业人员可以根据作业速度和进程对轮询时间进行设置。例如，可以设置每隔4s进行一次轮询，这样可以实现实时监控的目的。

在本实施例中，移动终端可以向分拣装载设备发起轮询指令，控制分拣装载设备依次采集各个分拣格口的状态信息，当移动终端接收到分拣装载设备的返回信息，且该返回信息中包含当前正在检测的分拣格口为满载状态的信息时，则移动终端通过分拣装载设备控制当前分拣格口发出警报提示。

本实施方式通过对分拣装载设备的各分拣格口进行轮询，可以及时得知各分拣格口的当前状态信息，一旦轮询到某一分拣格口存在满载情况时可以及时通知作业人员，实时的检测和提示可以避免因情况不明而导致的重复作业，从而完善了作业流程。

在一个实施例中，警报提示可以是：点亮满载警示灯和/或拉响满载蜂鸣器和/或点亮当前分拣格口的包牌打印按钮。当检测到当前分拣格口为满载状态，则可以将该分拣格口所对应的警报装置开启，例如，点亮警示灯或拉响蜂鸣器，从视觉上或听觉上警示作业人员，作业人员在接收到上述警报提示后，会进一步对满载分拣格口进行整理或推车的更换，防止包裹的堆积和混杂，从而确保接下来的分拣作业可以顺利进行。进一步还可以点亮当前分拣格口的包牌打印按钮，提示作业人员当前分拣格口已经可以进入后续的封包和包牌打印的流程，当作业人员按照提示按下亮起的包牌打印按钮时，即可进入包牌打印环节。

在一个实施例中，上述方法还包括：对分拣装载设备的各个分拣格口的状态进行轮询；若分拣装载设备的当前分拣格口为待打印状态，则从仓储控制系统中调取当前分拣格口所对应的打印数据，将打印数据转化为打印机语言后提交打印机进行打印。

在本实施例中，移动终端可以向分拣装载设备发起轮询指令，控制分拣装载设备依次采集各个分拣格口的状态信息，当移动终端接收到分拣装载设备的返回信息，且该返回信息中包含当前正在检测的分拣格口为待打印状态时，移动终端从仓储控制系统中调取当前分拣格口所对应的打印数据，并将打印数据转化为打印机可以识别的语言后提交打印机进行打印。

本实施方式可以实现格口检测和包牌打印的一体化作业，当移动终端检测到当前分拣格口为需要进行包牌打印的状态时，则自动调取该分拣格口所对应的打印数据并提交打印，从而实现分拣、投递、打印贴牌一气呵成，达到释放人工，实现作业人员只专注投递任务的目的。

下面结合图3，为对分拣装载设备的各个分拣格口的状态进行轮询的流程进行进一步描述。图3示出了一个实施例中对分拣装载设备的各个分拣格口的状态进行轮询的流程示意图，如图3所示：

步骤s401：向分拣装载设备发送分拣格口的状态查询指令。移动终端可以向分拣装载设备发起分拣格口的状态查询指令，控制分拣装载设备依次采集各个分拣格口的状态信息。

步骤s402：接收分拣装载设备返回的分拣格口的状态信息。

步骤s403：接收到满载状态信息。当移动终端接收到分拣装载设备的返回信息，且该返回信息中包含当前正在检测的分拣格口为满载状态的信息时，移动终端向分拣装载设备发送开启警报提示的指令，通过分拣装载设备控制当前分拣格口发出警报提示。

步骤s404：接收到待打印状态信息。当移动终端接收到分拣装载设备的返回信息，且该返回信息中包含当前正在检测的分拣格口为待打印状态的信息时，移动终端可以调用仓储控制系统，若仓储控制系统调用成功则从仓储控制系统中调取当前分拣格口所对应的打印数据，并将打印数据转化为打印机可以识别的语言后提交打印机进行打印；反之，清空缓存数据。

在一个实施例中，上述方法还包括：获取待打印分拣格口的包牌打印指令；从仓储控制系统中调取待打印分拣格口所对应的打印数据，将打印数据转化为打印机语言后提交打印机进行打印。

在本实施例中，作业人员还可以通过终端显示界面对想要进行包牌打印的格口进行自主选择，移动终端接收到作业人员通过显示界面发来的待打印分拣格口的包牌打印指令后，从仓储控制系统中调取对应的打印数据并转化为打印机语言后提交打印机进行打印。其中，对于需要进行包牌打印的格口，作业人员可以根据需要自行选择，可以是一个、多个或全部。通过本实施方式，作业人员可以主动且自由选择需要打印的分拣格口，提升了包牌打印的自主性和灵活性。

另外，本发明还提供了一种包裹分拣指示装置，如图4所示，该装置包括：信息获取模块10、标识确认模块20以及标识指示模块30；其中，信息获取模块10，用于获取包裹的地址信息；

标识确认模块20，用于根据包裹的地址信息获取包裹所属目标分拣格口的标识信息，其中，目标分拣格口为分拣装载设备的至少一个分拣格口；

标识指示模块30，用于根据标识信息生成控制指令，向分拣装载设备发送该控制指令，该控制指令用于指示分拣装载设备控制目标分拣格口的信号指示装置开启或关闭。

上述包裹分拣指示装置，通过信息获取模块获取包裹的地址信息，标识确认模块确认包裹所属的分拣格口的标识信息，然后通过标识指示模块控制包裹所属分拣格口的信号指示装置，使得作业人员能够快速准确得知包裹应该被投放的具体位置，缩短了作业人员寻找包裹投放位置的时间，提高了作业效率，减小了人工找寻位置时带来的错投、误投的可能性。

在一个实施例中，上述标识确认模块20，还可以用于将该地址信息上传至仓储控制系统；接收仓储控制系统根据该地址信息以及预存数据返回的目标分拣格口的标识信息。通过调用仓储控制系统，可以快速获取仓储控制系统下发的与作业包裹相匹配的目标分拣格口的标识信息。

在一个实施例中，上述标识确认模块20，还可以用于为地址信息相同或者地址信息归属区域相同的包裹分配相同的分拣格口。因每个分拣格口中的包裹对应相同或归属相同的目的地，当格口装满后，可以直接将格口中的包裹一并打包整装，不需要二次分类处理，节省了无效且费时的整理环节，实现了装完即走，进一步缩短了作业时间。

在一个实施例中，上述装置还包括：状态查询模块，在根据标识信息生成控制指令之前，对目标分拣格口的承载状态进行查询；若目标分拣格口为未满载状态，则根据标识信息生成控制指令，向分拣装载设备发送该控制指令；否则，生成表征目标分拣格口不可用的提示信息。

通过状态查询模块与分拣装载设备的通信，可以得知目标分拣格口所处的当前状态，从而可以判断本次是否能够成功将该作业包裹投入该目标分拣格口，若当前目标格口已经是满载状态，则生成表征分拣格口不可用的提示信息，从而可以避免继续投递导致的包裹堆积、作业不流畅等问题。

在一个实施例中，上述装置还包括：格口轮询模块，用于对分拣装载设备的各个分拣格口的状态进行轮询；若分拣装载设备的当前分拣格口为满载状态，则控制当前分拣格口发出报警提示；若分拣装载设备的当前分拣格口为待打印状态，则从仓储控制系统中调取当前分拣格口所对应的打印数据，将打印数据转化为打印机语言后提交打印机进行打印。

在一个实施例中，上述格口轮询模块，还用于若分拣装载设备的当前分拣格口为满载状态，则点亮满载警示灯和/或拉满载响蜂鸣器和/或点亮当前分拣格口的包牌打印按钮。

通过格口轮询模块对各分拣格口的轮询，可以及时得知各分拣格口的当前状态信息，一旦轮询到某一分拣格口存在满载情况或需要打印的情况时可以及时通知作业人员或进行包牌的自动打印，实时的检测和提示可以避免因情况不明而导致的重复作业，从而完善了作业流程。

在一个实施例中，上述装置还包括：格口打印模块，用于获取待打印分拣格口的包牌打印指令；从仓储控制系统中调取待打印分拣格口所对应的打印数据，将打印数据转化为打印机语言后提交打印机进行打印。通过格口打印模块，作业人员可以主动且自由选择需要打印的分拣格口，也提升了包牌打印的自主性和灵活性。

在一个实施例中，上述分拣装置还包括：信息提示模块，用于将标识信息在显示界面上进行显示和/或通过语音系统进行播放。

通过将标识信息展示在作业人员的移动终端的显示屏上，可以从视觉上直观地向作业人员展示目标分拣格口的位置；通过语音系统将标识信息进行播放，可以从听觉上警示作业人员。用信号提示、语音提醒、显示界面展示三种方式向作业人员传达作业信息，可以使作业人员更加精准地获知投递位置，作业人员只需根据指示集中注意力关注投。

在一个实施例中，上述分拣装置还包括：关联建立模块，用于在获取包裹的地址信息之前，与分拣装载设备进行关联，若关联成功，对分拣装载设备进行状态查询并进行初始化操作；其中，初始化操作包括：将分拣装载设备的分拣格口的信号指示装置进行同一化设置、将设备状态信息上传至仓储控制系统、开启分拣格口轮询线程。通过关联建立模块可以与分拣装载设备建立关联并对关联成功的分拣装载设备进行一系列的初始化操作，为后续作业做准备。

关于上述装置的具体限定可以参见上文中对于方法的限定，在此不再赘述。上述装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

此外，本发明还提供一种包裹分拣指示系统，如图5所示，该系统包括：移动终端100和分拣装载设备200；其中，分拣装载设备200包括控制器、光电感应模块以及信号指示装置，光电感应模块和所述信号指示装置分别为多个，各光电感应模块和各信号指示装置分别对应配置至少一个分拣格口，各光电感应模块分别用于采集对应配置的分拣格口的承载状态信息；各光电感应模块和各信号指示装置分别与控制器电性连接，控制器通过网络通信设备与移动终端100进行连接和通信；移动终端100完成上述方法的步骤。

上述系统，移动终端100可以采集包裹信息并获取包裹所属的目标分拣格口的标识信息；移动终端100通过网络与分拣装载设备200通信，向分拣装载设备200发送指令；分拣装载设备200接收到移动终端100的指令后，控制目标分拣格口的信号指示装置开启或关闭。分拣装载设备200还可以通过光电感应模块对其各个分拣格口的状态进行查询，并通过控制器与移动终端100进行通信，将分拣格口的实时状态信息发送至移动终端100。

通过上述系统，作业人员能够快速准确得知包裹应该被投放的具体位置，缩短了作业人员寻找包裹投放位置的时间，提高了作业效率，减小了人工找寻位置时带来的错投、误投的可能性。

在一个实施例中，上述系统还包括：满载警示灯和/或满载蜂鸣器和/或包牌打印按钮，满载警示灯和/或满载蜂鸣器和/或包牌打印按钮分别与控制器电性连接，并分别配置对应至少一个分拣格口。

在本实施例中，当分拣装载设备200通过光电感应模块检测到某个分拣格口的状态为满载状态时，控制该分拣格口所配置的满载警示灯点亮、和/或控制该分拣格口所配置的满载蜂鸣器拉响、和/或控制该分拣格口所配置的包牌打印按钮点亮。作业人员在接收到上述警报提示后，会进一步对满载分拣格口进行整理或推车的更换，防止包裹的堆积和混杂，从而确保接下来的分拣作业可以顺利进行。

为了更加清晰本发明技术方案的效果，下面结合一个实际应用场景，对应用于上述物流分拣系统的包裹分拣指示方法进行进一步阐述。如图6，图6示出了一个应用实例中基于包裹分拣指示系统的包裹分拣指示方法的流程示意图。如图所示：

步骤s1：扫码获取包裹地址。

在本步骤中，移动终端可以通过对包裹进行扫码，采集包裹的地址信息。例如，在实际操作中，作业人员在移动终端的显示界面上输入用户名、密码，并通过仓储控制系统登录接口校验成功后，进入操作主界面。进入主界面后，工作人员可以通过界面对包裹进行扫码，从而使移动终端采集到包裹的地址信息。

步骤s2：调用仓储控制系统。

在本步骤中，移动终端可以在采集到包裹的地址信息后，调取仓储控制系统接口，若接口调用失败，则移动终端将执行步骤s3：生成错误提示信息，并将该信息展示在显示界面上；否则，则执行步骤s4。

步骤s4：获取目标格口的位置信息。

在本步骤中，移动终端调用仓储控制系统接口成功，则可以将包裹的地址信息发送至仓储控制系统，仓储控制系统根据包裹的地址信息，为包裹分配一个目标分拣格口，并将能够表明该目标分拣格口位置点的位置信息返回给移动终端。

步骤s5：对目标格口进行状态查询。

在本步骤中，移动终端接收到返回的目标分拣格口的位置信息后，可以生成目标分拣格口查询指令，发送至分拣装载设备，分拣装载设备根据指令对目标分拣格口的承载状态进行查询。

当目标分拣格口的承载状态是满载状态时，执行步骤s6。

当目标分拣格口的承载状态不是满载状态时，则可以进一步对目标分拣格口所对应的目标信号灯的状态进行查询，若目标信号灯是开启状态，则执行步骤s7：下发灭灯指令。因为此时若目标信号灯处于开启状态，则说明该信号灯状态异常，所以分拣装载设备需要先下发灭灯指令，控制目标信号灯熄灭，将其恢复至初始状态，然后再继续执行步骤s8；否则，可以直接执行步骤s8。

在步骤s6中，分拣装载设备检测到目标分拣格口为满载状态后，可以将满载信息发送至移动终端，移动终端接收到所述满载信息后，可以生成表征目标分拣格口不可用的提示信息，例如，语音提示目标格口不可用或在显示界面上提示目标格口不可用。进一步地，为了方便数据管理，还可以将分拣报告上传仓储控制系统，然后清除本次查询的缓存数据。

在步骤s8中，当分拣装载设备检测到目标信号灯是初始状态(此处默认关闭状态为初始状态)或已经下发灭灯指令将其初始化后，分拣装载设备可以根据接收到的移动终端的控制指令控制目标信号灯开启。移动终端则可以将目标分拣格口的位置信息进行语音提示并在显示界面上展示。

经过现场实测和数据统计，在传统的分拣作业中，平均每作业1万件就会有4件被错分、错投，但利用上述方法后，错误率明显降低，甚至零失误，作业准确性得到有效的提高。以往的分拣作业效率较低，平均作业效率为13次/分，但利用上述方法后，作业效率提高到30次/分，比原来提高2倍多。对于熟练的作业人员，2s内就可以完成从扫码到准确投递的整个流程，实现1件2s的高效作业。

应该理解的是，虽然图1-3和图6的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-3和图6中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图7所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种包裹分拣指示方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。

本领域技术人员可以理解，图7中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：获取包裹的地址信息；根据包裹的地址信息获取包裹所属目标分拣格口的标识信息，其中，目标分拣格口为分拣装载设备的至少一个分拣格口；根据标识信息生成控制指令，向分拣装载设备发送该控制指令，该控制指令用于指示分拣装载设备控制目标分拣格口的信号指示装置开启或关闭。

在一个实施例中，在处理器执行计算机程序实现上述的根据地址信息获取包裹所属目标分拣格口的标识信息的步骤时，具体实现以下步骤：将包裹的地址信息上传至仓储控制系统；接收仓储控制系统根据该地址信息以及预存数据返回的目标分拣格口的标识信息。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：为地址信息相同或者地址信息归属区域相同的包裹分配相同的分拣格口。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：对目标分拣格口的承载状态进行查询；若目标分拣格口为未满载状态，则根据标识信息生成控制指令，向分拣装载设备发送该控制指令；否则，生成表征目标分拣格口不可用的提示信息。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：将标识信息在显示界面上进行显示和/或通过语音系统进行播放。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：与分拣装载设备进行关联，若关联成功，对分拣装载设备进行状态查询并进行初始化操作；其中，初始化操作包括：将分拣装载设备的分拣格口的信号指示装置进行同一化设置、将设备状态信息上传至仓储控制系统、开启分拣格口轮询线程。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：获取待打印分拣格口的包牌打印指令；从仓储控制系统中调取待打印分拣格口所对应的打印数据，将打印数据转化为打印机语言后提交打印机进行打印。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：对分拣装载设备的各个分拣格口的状态进行轮询；若分拣装载设备的当前分拣格口为满载状态，则控制当前分拣格口发出报警提示；若分拣装载设备的当前分拣格口为待打印状态，则从仓储控制系统中调取当前分拣格口所对应的打印数据，将打印数据转化为打印机语言后提交打印机进行打印。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：若分拣装载设备的当前分拣格口为满载状态，则点亮满载警示灯和/或拉满载响蜂鸣器和/或点亮当前分拣格口的包牌打印按钮。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：获取包裹的地址信息；根据包裹的地址信息获取包裹所属目标分拣格口的标识信息，其中，目标分拣格口为分拣装载设备的至少一个分拣格口；根据标识信息生成控制指令，向分拣装载设备发送该控制指令，该控制指令用于指示分拣装载设备控制目标分拣格口的信号指示装置开启或关闭。

在一个实施例中，在计算机程序被处理器执行实现上述的根据地址信息获取包裹所属目标分拣格口的标识信息的步骤时，具体实现以下步骤：将包裹的地址信息上传至仓储控制系统；接收仓储控制系统根据该地址信息以及预存数据返回的目标分拣格口的标识信息。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：为地址信息相同或者地址信息归属区域相同的包裹分配相同的分拣格口。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：对目标分拣格口的承载状态进行查询；若目标分拣格口为未满载状态，则根据标识信息生成控制指令，向分拣装载设备发送该控制指令；否则，生成表征目标分拣格口不可用的提示信息。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：将标识信息在显示界面上进行显示和/或通过语音系统进行播放。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：与分拣装载设备进行关联，若关联成功，对分拣装载设备进行状态查询并进行初始化操作；其中，初始化操作包括：将分拣装载设备的分拣格口的信号指示装置进行同一化设置、将设备状态信息上传至仓储控制系统、开启分拣格口轮询线程。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：获取待打印分拣格口的包牌打印指令；从仓储控制系统中调取待打印分拣格口所对应的打印数据，将打印数据转化为打印机语言后提交打印机进行打印。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：对分拣装载设备的各个分拣格口的状态进行轮询；若分拣装载设备的当前分拣格口为满载状态，则控制当前分拣格口发出报警提示；若分拣装载设备的当前分拣格口为待打印状态，则从仓储控制系统中调取当前分拣格口所对应的打印数据，将打印数据转化为打印机语言后提交打印机进行打印。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：若分拣装载设备的当前分拣格口为满载状态，则点亮满载警示灯和/或拉满载响蜂鸣器和/或点亮当前分拣格口的包牌打印按钮。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。