一种陈腐垃圾弹跳筛分成套设备的制作方法

本发明属于垃圾处理领域，具体地说涉及一种陈腐垃圾弹跳筛分成套设备。

背景技术：

随着我国经济的发展，环保产业越来越受到重视，通过物理分选，将陈腐垃圾分为腐殖土，大块无机物，垃圾衍生物燃料(rdf)，废铁等成分，通过筛分工艺科实现对陈腐垃圾减量化、资源化、无害化处置。

现有技术中，对陈腐垃圾的分选方法主要是筛分、重选、风选、浮选、磁选、电选、静电分选、电磁分选以及光选等。整个生产区占地面积大，劳动定员多，设备安装调试时间长，分选时耗能大，且当陈腐垃圾含水过大，会造成风选失效导致产品质量失控，筛粉产量下降。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种新型成套陈腐垃圾筛分设备，该设备具有分选品质稳定，效率高，耗能低等优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陈腐垃圾弹跳筛分成套设备，包括支架，所述支架上按照垃圾输送顺序依次设置有上料皮带输送机、滚筒式筛分机，抬升皮带输送机、磁选机和弹跳皮带输送机，所述滚筒式筛分机的入料口与上料皮带输送机的落料端对应，所述滚筒式筛分机的出料口与抬升皮带输送机的入料端对应，所述抬升皮带输送机的落料端与弹跳皮带输送机的入料端对应，磁选机设置于抬升皮带输送机的落料端。

优选的，所述上料皮带输送机包括上料皮带和用于驱动上料皮带的第一减速电机，所述上料皮带的运行速度≥0.6m/s，所述上料皮带输送机还包括设置于上料皮带输送机入料口下方的缓冲床。

优选的，所述滚筒式筛分机包括筛筒，所述筛筒自入料口至出料口向下倾斜设置，倾角为5°，所述筛筒横截面为圆形，筛筒内设置有用于实现翻料、破袋功能的刀板，所述对应筛筒入料口的前端筒壁和对应筛筒出料口的后端筒壁上分别设置有若干圆形筛孔，所述圆形筛孔呈阵列排布，前端筒壁上筛孔直径为35mm，开孔率≥45％，后端筒壁上筛孔直径为50mm，开孔率≥60％。

优选的，所述抬升皮带输送机包括抬升皮带和用于驱动抬升皮带的第二减速电机，所述抬升皮带的运行速度≥0.6m/s，所述抬升皮带尾端旋设磁选机，所述磁选机包括固定式电磁铁组。

优选的，所述弹跳皮带输送机包括弹跳皮带和用于驱动弹跳皮带的第三减速电机，所述弹跳皮带倾斜向上设置，所述弹跳皮带运行速度≥0.6m/s，所述弹跳皮带对应接料区下方设置两组用于调节接料区皮带弹力大小的可调节托辊，所述弹跳皮带接料区设有轴流风机，所述轴流风机沿所述弹跳皮带输送方向布置。

有益效果：

本发明通过弹跳法在确保筛分物质的基础上，组合多种设备一次性完成垃圾筛分，不但分选效率高，分选品质稳定，而且降低耗能，减少人工，能有效控制成本，适合推广使用。

附图说明

图1是本发明具体实施例中陈腐垃圾筛分成套设备的主视图；

图2是本发明具体实施例中陈腐垃圾筛分成套设备的侧视图；

图3是本发明具体实施例中陈腐垃圾筛分成套设备的结构示意图；

图4是本发明具体实施例中陈腐垃圾筛分成套设备中滚筒筛筛分机结构示意图；

附图中：100支架，200上料皮带输送机，210入料口，220缓冲床，230落料端，260反光镜，300滚筒式筛分机，310筛筒，320刀板，330筛孔，400抬升皮带输送机，430磁选机，440下料口，500弹跳皮带输送机，530接料区，540可调节托辊，550轴流风机，560人工分拣工位，610无机物，620腐殖质，630人工分拣无机物，640rdf产物。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

如图1-图3所示为本发明一种陈腐垃圾弹跳筛分成套设备，包括支架100，所述支架100上按照垃圾输送顺序依次设置有上料皮带输送机200、滚筒式筛分机300，抬升皮带输送机400、磁选机430和弹跳皮带输送机500，所述滚筒式筛分机300的入料口210与上料皮带输送机200的落料端230对应，所述滚筒式筛分机300的出料口与抬升皮带输送机400的入料端对应，所述抬升皮带输送机400的落料端与弹跳皮带输送机500的入料端对应，磁选机430设置于抬升皮带输送机400的落料端。

具体的，所述上料皮带输送机200包括上料皮带和用于驱动上料皮带的第一减速电机，所述上料皮带的运行速度≥0.6m/s，所述上料皮带输送机200还包括设置于上料皮带输送机200入料口210下方的缓冲床220，当陈腐垃圾通过上料口进入上料皮带输送机200的缓冲床220部分时，大块无机物610在皮带升角和落料冲击作用下，滚落至上料皮带尾部的集料坑中，完成第一次筛选。

具体的，所述滚筒式筛分机300包括如图4所示的筛筒310，所述筛筒310自入料口210至出料口向下倾斜设置，倾角为5°，所述筛筒310横截面为圆形，筛筒310内设置有用于实现翻料、破袋功能的刀板320，所述对应筛筒310入料口210的前端筒壁和对应筛筒310出料口的后端筒壁上分别设置有若干圆形筛孔330，所述圆形筛孔330呈阵列排布，前端筒壁上筛孔330直径为35mm，开孔率≥45％，后端筒壁上筛孔330直径为50mm，开孔率≥60％，刀板320实现翻料与破袋的功能，将进入筛筒310的陈腐垃圾进行充分地翻动，保证腐殖质620能从滚筒筛中筛分出来，完成第二次筛选。

具体的，所述抬升皮带输送机400包括抬升皮带和用于驱动抬升皮带的第二减速电机，所述抬升皮带的运行速度≥0.6m/s，所述抬升皮带尾端旋设磁选机430，所述磁选机430包括固定式电磁铁组，通过抬升皮带将待筛选的陈腐垃圾抬升，未下一次筛选做好准备，同时落料端的磁选机430可吸附铁质金属，待生产结束断电后，铁质金属物落入下方皮带人工收集。

具体的，所述弹跳皮带输送机500包括弹跳皮带和用于驱动弹跳皮带的第三减速电机，所述弹跳皮带倾斜向上设置，所述弹跳皮带运行速度≥0.6m/s，所述弹跳皮带对应接料区530下方设置两组用于调节接料区530皮带弹力大小的可调节托辊540，所述弹跳皮带接料区530设有轴流风机550，所述轴流风机550沿所述弹跳皮带输送方向布置，通过轴流风机550将极为轻质的物料进行导向，防止这部分物料进入尾部集料坑造成无机物品质下降，同时通过调节设置在接料区530两端的可调节托辊540，使从落到弹跳皮带输送机500接料区530的陈腐垃圾弹起，势能较大的重物质会从弹跳皮带输送机500尾部弹出，在弹跳皮带输送机500中段设置人工分拣工位560将没有充分弹跳的无机物人工分辨排除堆入人工分拣无机物630，提升分选品质，最后剩余的rdf产物640随弹跳皮带落料口排除设备完成筛分。

本设备的总体筛分具体步骤如下：

将陈腐垃圾由上料皮带输送机200入料口210进行上料，下落时由于势能与皮带升角的双重作用，将大块无机物610筛分到上料皮带输送机200尾部集料坑，剩余陈腐垃圾进入滚筒筛，可通过设置于上料皮带落料端230处的反光镜260观察陈腐垃圾入料情况，进入滚筒筛后，在刀板320与滚筒筛翻滚的作用下，充分翻动陈腐垃圾，打碎土块与破袋，使腐殖质620落入筛分筒下集料坑，剩余陈腐垃圾随抬升皮带输送机400输送到高处，然后悬设于下料口440顶端的磁选机430，将铁质物吸附，剩余物质通过下料口440落下，轻质物被轴流风机550吹送到弹跳皮带输送机500，防止其无序漂浮，剩余无法被轴流风机550吹动的物质落到弹跳皮带接料区530，由于自身势能以及弹跳皮带的弹性弹起，弹起方向沿弹跳皮带法线与落料方向对称，较重的物质弹起会超过一定高度，从弹跳皮带尾部排出，剩余物质随弹跳皮带向上运输，由于存在爬升坡度，球形，圆柱形物体也会滚落至弹跳皮带尾部，剩余陈腐垃圾继续向上运输，通过人工分拣将没有充分弹跳选出的无机物610筛分，剩余物质即为热值较高的rdf产物640，当工作完成关机后，磁选机430上的铁质物落下，然后人工进行收集。

总体筛分后，将陈腐垃圾筛分为无机物，腐殖质，铁质物与rdf产物四部分。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。