一种智能筛分系统的制作方法

本发明涉及筛分系统的技术领域，尤其是涉及一种智能筛分系统。

背景技术：

导电粉是一种可广泛用于导电胶、导电涂料、电磁屏蔽涂料、导电橡胶、导电塑料、聚合物浆料、导电、导静电涂料以及各种有导电、导静电等需要的微电子技术领域，是一种新型的导电复合粉末。但是，实际生产出来的导电粉的粒径大小通常大小不一的，需要对具有一定粒径范围的导电粉筛选出来，而振筛机是筛选导电粉时常用的一种设备。

授权专利公告号为cn209918279u的中国实用新型专利公开了一种便于清洗过滤层筛的药材振筛机，包括振筛机本体、进料口、粗过滤层筛、细过滤层筛、收集托盘和出料口，进料口设置在振筛机本体的顶壁上，粗过滤层筛和细过滤层筛设置在振筛机内部，收集托盘设置在细过滤层筛的底端，出料口设置在振筛机本体的侧壁上，振筛机本体底端设置有振动座；振筛机本体一侧侧壁上转动连接有箱门，箱门上设有让位槽，振筛机本体靠近让位槽的一端端壁上转动连接有锁止杆，锁止杆上螺纹连接有锁止块。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该现有技术通过箱门、让位槽、锁止杆和锁止块的设置使得可以从侧壁将振筛机本体打开，便于对振筛机本体内部的收集托盘、粗过滤层筛和细过滤层筛进行取出，从而使得便于对收集托盘、粗过滤层筛和细过滤层筛进行清洁；但是，该现有技术对过滤层进行清洁时，需要人工将过滤层从振筛机本体内拆出来进行清洁后，再重新装回去，不利于提高振筛机本体的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种智能筛分系统，可自动对筛分室内的筛分板进行清堵，且可自动将清堵后的筛分板重新循环至筛分室内，有利于提高筛分系统的筛分效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能筛分系统，包括底座、设于所述底座内的振动结构以及设于所述底座上方的筛分装置；所述筛分装置包括沿顺时针方向或逆时针方向依次设置于所述底座上的筛分室、清堵室、第一传送室以及第二传送室，所述筛分室、清堵室、第一传送室以及第二传送室呈“田”字形分布；其中，所述筛分室内沿所述筛分室的高度方向设有若干带有筛分孔的筛分板，所述清堵室内设有对所述筛分板进行喷气清堵的清堵结构；另外，各个室之间的连接壁分别对应若干所述筛分板设有供所述筛分板沿顺时针方向或逆时针方向滑入下一室内的活动口，且所述筛分装置的外侧设有用于将所述筛分板沿顺时针方向或逆时针方向推入下一室内的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当筛分板完成筛分工作后，通过固定在筛分室上的驱动组件将筛分板推入清堵室中，启动清堵室内的清堵结构对筛分板进行喷气清堵后，再启动固定在清堵室上的驱动组件将筛分板推入第一传送室中，接着启动固定在第一传送室上的驱动组件将筛分板推入第二传送室中，最后启动固定在第二传送室上的驱动组件将筛分板推入筛分室中，实现筛分板的自动清洁和自动补充，有利于提高筛分系统的自动程度，从而提高筛分系统的工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清堵结构包括喷气组件、驱动所述喷气组件沿所述清堵室的高度方向上下移动的升降件以及驱动所述喷气组件沿所述清堵室的长度方向或宽度方向左右移动的平移机构；其中，所述喷气组件包括连接杆以及沿所述连接杆的长度方向设于所述连接杆的若干喷气头。

通过采用上述技术方案，当筛分板使用完后，通过驱动组件将筛分板推入清堵室内，启动喷气头对筛分板进行喷气，从而将堵塞在筛分孔内的导电粉吹出来，完成筛分板的清堵工作；另外，升降件可带动清堵组件往靠近清堵室底部的方向进行移动，有利于提高位于清堵室底部的筛分板的清堵效果；平移机构可带动喷气组件沿水平方向移动，有利于喷气组件对筛分板各个位置上的筛分孔进行清洁。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平移机构包括设于所述清堵室顶部的连接板、与所述连接板沿所述连接板的长度方向或宽度方向滑动连接的滑动块、与所述滑动块相连的传动组件以及与所述传送组件相连以驱动所述滑动块与所述连接板发生相对滑动的动力组件；其中，所述滑动块的底部与所述连接杆背离所述喷气头的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，平移机构包括连接板，通过在连接板上设滑动块，滑动块与连接板滑动连接，从而可带动固定在滑动块下的喷气组件沿连接板的长度方向或宽度方向滑动，从而使喷气组件能尽可能对更多的筛分孔进行清堵。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括设于所述滑动块背离所述连接杆一侧的传动齿条以及与所述传动齿条相啮合的传动齿轮，其中，所述传动组件对称设有两组，两组所述传动组件分别靠近所述连接杆的两个端部设置；所述动力组件包括设于两对称设置的齿轮之间的传动轴、固定于所述传动轴外周侧的第二平齿轮、与所述第二平齿轮相啮合的第一平齿轮以及用于驱动所述第一平齿轮转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，传动组件对称设两组，有利于提高喷气头在移动过程中的稳定性；另外，通过在两组传动组件之间设置传动轴，传动轴上设第二平齿轮，第二平齿轮啮合有第一平齿轮，当启动转动电机时，转动电机通过第一平齿轮带动第二平齿轮转动，第二平齿轮带动其两端部的传动齿轮转动，可实现一个转动电机同时驱动两组传动组件进行传动的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分板的横截面大于所述筛分室内的空腔的横截面，其中，各个室与所述活动口相对的内侧壁开设有用于承载所述筛分板的承载槽，所述筛分板的上下两个表面分别与所述承载槽的上下两个内壁相抵。

通过采用上述技术方案，筛分板的横截面大于筛分室内的空腔的横截面，故需要将筛分板安装在筛分室内时，需要在筛分室或其它室内开设承载槽，以将筛分板插接在承载槽中；另外，筛分板的上下两个表面分别与所述承载槽的上下两个内壁相抵，有利于提高筛分板的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定在各个室的外侧壁以推动所述筛分板沿顺时针方向或逆时针方向推往下一室内的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆连接有推条，所述推条的长度与筛分板的长度或宽度相等。

通过采用上述技术方案，驱动组件包括推动气缸，推动气缸的活塞杆与推条相连，当需要将筛分板推往下一室内时，可启动推动气缸，使推动气缸带动推条将筛分板推入下一室内，不需要人工将筛分板频繁拆卸安装筛分板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动口处设有调节所述活动口开合的调节组件，所述调节组件包括与所述活动口相适配的挡条以及驱动所述挡条沿各个室的连接壁的高度方向上下移动的调节气缸。

通过采用上述技术方案，活动口处设调节组件，当筛分系统进行筛分工作时，先启动调节气缸，使调节气缸带动挡条往活动口的方向运动，直至挡条挡住活动口，此时，通过挡条对筛分板进行限位，有利于提高筛分板工作时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分室的顶部设有进料结构，所述进料结构包括设于所述筛分室顶部的支撑架、设于所述支撑架且底部设有出料口的进料斗、设于所述进料斗的出料口以用于控制所述进料斗出料的控制组件。

通过采用上述技术方案，在筛分室的顶部设置进料结构，进料结构包括支撑架，支撑架用于支撑进料斗，进料斗用于存放待筛分的导电粉，进料斗的底部设出料口，出料口处设控制进料口出料的控制组件，有利于减少劳动力，提高筛分系统的智能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括铰接于所述进料斗一侧的进料气缸、位于所述进料斗的出料口处的挡板、以及设于所述挡板两端部的连接臂；其中，所述连接臂的一端与所述挡板固定连接，另一端往远离所述筛分室的方向延伸至所述进料斗上并铰接于所述进料斗的侧壁；另外，所述进料气缸的活塞杆与所述挡板的一侧铰接。

通过采用上述技术方案，启动进料气缸，由于连接壁与进料斗铰接，所以进料气缸的活塞杆将带动挡板转动，通过控制进料气缸中活塞杆的伸缩长度，可对进料斗的出料口的大小进行调节，从而控制导电粉的进料量。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：当筛分板完成筛分工作后，通过固定在筛分室上的驱动组件将筛分板推入清堵室中，启动清堵室内的清堵结构对筛分板进行喷气清堵后，再启动固定在清堵室上的驱动组件将筛分板推入第一传送室中，接着启动固定在第一传送室上的驱动组件将筛分板推入第二传送室中，最后启动固定在第二传送室上的驱动组件将筛分板推入筛分室中，实现筛分板的自动清洁和自动补充，有利于提高筛分系统的自动程度，从而提高筛分系统的工作效率。

附图说明

图1是本实施例筛分系统的整体结构示意图；

图2是本实施例筛分系统的进料结构的结构示意图；

图3是本实施例筛分系统的俯视图；

图4是图3中a-a线的剖视图；

图5是本实施例中清堵结构的整体结构示意图；

图6是图4中a部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、振动结构；21、筛分室；211、进料口；212、下料口；22、清堵室；23、第一传送室；24、第二传送室；25、活动口；26、承载槽；27、滑槽；3、筛分板；31、筛分孔；4、进料结构；41、n字架；42、进料斗；421、储料腔；422、下料腔；43、挡板；44、连接臂；45、进料气缸；51、安装板；52、推动气缸；53、推条；61、调节气缸；62、连接块；63、挡条；71、连接杆；72、喷气头；73、连接板；74、滑动块；751、传动齿条；752、传动齿轮；753、转动电机；754、第一平齿轮；755、第二平齿轮；756、传动轴；761、升降气缸；762、连接座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例：参照图1，为本发明公开的一种智能筛分系统，包括底座1、设于底座1内的振动结构11（参照图4）以及设于底座1上方的筛分装置，筛分装置包括沿顺时针方向或逆时针方向依次设于底座1上的筛分室21、清堵室22、第一传送室23以及第二传送室24，筛分室21、清堵室22、第一传送室23以及第二传送室24内均设空腔，各个室内的空腔的形状、大小相同，具体地，空腔的竖截面均呈矩形，筛分装置的横截面呈“田”字型。

其中，本实施例，为便于往筛分室21内送入待筛选的导电粉，参照图1，筛分室21的顶部设有进料口211，进料口211的上方设有进料结构4，其中，为预防工作时，导电粉从进料口211处飘出，可在进料口211处设置活动门（图中未展示）。具体地，参照图1和图2，进料结构4包括支撑架，支撑架包括两个对称焊接固定在筛分室21顶部的n字架41，两个n字架41上架设有进料斗42，进料斗42包括竖截面呈方形的储料腔421和竖截面呈漏斗状的下料腔422，储料腔421与下料腔422固定连接，且下料腔422远离储料腔421的一侧设有出料口，下料腔422的出料口与筛分室21的进料口211的位置相对，且出料口处设有用于控制导电粉下落至筛分室21内的控制组件。

其中，参照图2，控制组件包括位于出料口的下方用于遮盖出料口的挡板43，本实施例中，挡板43具体为弧形板，弧形板的弧形开口朝向下料腔422的出料口。挡板43的两端部固定连接有连接臂44，连接臂44远离挡板43的一端往储料腔421的方向延伸至下料腔422的外侧壁并通过铰接安装在下料腔422的外侧壁上，从而当连接臂44绕着下料腔422转动时，挡板43可跟随连接臂44一起转动，即挡板43可远离下料腔422的出料口，这样位于进料斗42内的待筛分导电粉就可以通过筛分室21上方的进料口211进入筛分室21的筛分板3上。另外，挡板43的一侧设有驱动连接臂44绕下料腔422转动的进料气缸45，进料气缸45位于两连接臂44之间，且进料气缸45的缸体铰接安装在下料腔422的外侧壁上，进料气缸45的活塞杆与挡板43的一侧相铰接。当启动进料气缸45时，进料气缸45的活塞杆伸缩从而带动挡板43以及连接臂44转动。

参照图3和图4，筛分室21的空腔内设有带有筛分孔31的筛分板3，通过筛分板3上的筛分孔31可筛选具有一定粒径范围的导电粉。本实施例中的筛分板3间隔且平行设有三个，三个筛分板3沿筛分室21的高度方向设置。其中，同一个筛分板3上的筛分孔31的大小相同，不同筛分板3上的筛分孔31的大小不同，且三个筛分板3的筛分孔31沿竖直方向往靠近底座1的方向逐渐减小，筛分孔31的具体直径可根据实际需要进行筛选。多个沿筛分室21的高度方向设置的不同筛分板3组合使用，有利于筛分出不同粒径范围的导电粉，以满足不同的使用需求。另外，筛分室21的外侧设有三个下料口212，分别用于对截留在三个筛分板3上的导电粉进行卸料。当需要下料时，下料口212处的阀门会打开，由于底座1与筛分装置之间设有弹性件，当振动结构11带动筛分装置振动时，在弹性件的作用下，筛分装置晃动，供经过筛分的导电粉可从下料口212处进行下料（关于振动下料部分为现有技术，本申请不加以赘述）。

由于筛分板3筛分导电粉时，部分导电粉容易堵塞在筛分板3的筛分孔31中，影响筛分板3筛分效率，因此，每次使用完筛分板3后，都应该清理堵塞在筛分孔31内的导电粉，以确保筛分板3下一次的筛分效率。为此，本实施例中，清堵室22内设有对筛分孔31内的导电粉进行清理的清堵结构。

参照图4和图5，清堵结构包括喷气组件，喷气组件具体包括安装在清堵室22顶部的呈长条状设置的连接杆71，连接杆71朝向底座1的一侧设有若干呈线性排列的喷气头72，喷气头72优选高压喷气头72。另外，为尽可能使更多筛分板3上的筛分孔31得到清洁，连接杆71连接有驱动连接杆71沿与连接杆71相垂直的方向做水平运动的平移机构。

参照图4和图5，平移机构包括位于连接杆71上方的连接板73，连接板73的宽度方向与连接杆71相垂直，且连接板73沿其宽度方向滑动连接有两组滑动块74，每一组滑动块74都包括两个对称设置的滑动块74，两个对称设置的滑动块74通过连接杆71连接起来，且滑动块74位于连接杆71的两端部且滑动块74位于连接杆71背离喷气头72的一侧。其中，在本实施例，为了对滑动块74进行限位，以防滑动块74从连接板73上掉落下来，本实施例中，滑动块74的竖截面呈“t”字型，除此之外，滑动块74还可选用燕尾块。

为驱动滑动块74沿连接板73的长度方向进行滑动，本实施例中，参照图4和图5，滑动块74连接有传动组件，传动组件连接有驱动滑动块74相对连接板73滑动的动力组件。具体地，传动组件对称设有两组，其包括沿连接板73的长度方向与连接板73滑动连接的传动齿条751，传动齿条751的上方啮合有传动齿轮752。其中，同一组的滑动块74分别焊接或粘接固定在两对称设置的传动齿条751的同一端部。动力组件包括转动电机753，转动电机753具体为伺服电机，伺服电机固定安装在连接板73上，且伺服电机的输出轴连接有第一平齿轮754，第一平齿轮754啮合有第二平齿轮755，第二平齿轮755的内圈固定连接传动轴756，传动轴756位于两对称设置的传动齿轮752之间，且传动轴756的两端部分别于传动齿轮752固定连接。

另外，由于位于清堵室22底部的筛分板3距离喷气头72的距离较远，容易造成位于底部的筛分板3的清洁效果差的问题。本实施例中，为解决这一问题，连接板73背离喷气组件的一侧设有连接座762，连接座762连接有驱动连接板73带动喷气组件沿清堵室22的高度方向上下移动的升降件，升降件具体为升降气缸761。为不妨碍筛分板3进入清堵室22内，本实施例中，升降气缸761的缸体安装在清堵室22的顶部，升降气缸761的活塞杆贯穿清堵室22的顶部与连接座762焊接固定。其中，当升降气缸761的活塞杆未伸出时，喷气头72的最低位置高于最靠近清堵室22顶部的承载槽26的上方，从而不会对筛分板3进入清堵室22造成阻碍。

参照图3和图4，为提高智能筛分系统的工作效率，筛分装置相邻的两个室之间设有供筛分板3滑入相邻室内的活动口25，筛分装置的外侧设有驱动筛分板3沿顺时针方向或逆时针方向进入下一室内的驱动组件。本实施例中，筛分板3以逆时针传送为例，即位于筛分室21中的筛分板3可由驱动组件沿逆时针方向推入清堵室22中。

参照图1和图4，为实现将筛分板3沿逆时针方向推往下一室中，筛分板3与各个室滑动连接，且本实施例中，驱动组件固定安装在各个室远离逆时针方向的下一室的外侧壁上。其中，每个室的外侧壁的驱动组件均设有三组，三组驱动组件分别对应三个筛分板3的位置进行设置。另外，驱动组件包括安装在各个室外侧壁上的安装板51，安装板51上固定安装有推动气缸52，推动气缸52的活塞杆往逆时针方向的下一室的方向延伸，且推动气缸52的活塞杆固定连接有推条53，各个室对应筛分板3的位置均开设有供推条53推动筛分板3进入下一室内的进出口。启动推动气缸52，可使固定在推动气缸52上的推条53将筛分板3推入下一室内。

为提高筛分板3移动过程中的稳定性，本实施例中，推条53的长度与筛分板3的长度相等，有利于增大推条53与筛分板3的接触面积，从而提高推条53与筛分板3的连接稳定性。另外，推条53的厚度与该推条53的进出口的宽度一致，推条53的长度与进出口的长度一致，筛分装置工作时，可将推条53抵在进出口处，降低导电粉从该推条53的进出口处飞出筛分室21的可能性。

参照图4和图6，本实施例中筛分板3的横截面大于各个室中的空腔的横截面，且各个室中没有设置活动口25的两个侧壁分别向内凹陷有用于承载筛分板3的承载槽26，同一个室中的两条承载槽26相连通，且同一个室中的两条承载槽26的横截面呈“l”形。为提高筛分板3滑动时的稳定性，本实施例中，筛分板3的上下两个表面分别与承载槽26的上下两个内侧壁相抵，筛分板3的侧壁与承载槽26的底壁相抵。

另外，为预防筛分装置振动时，筛分板3进入下一室中的问题，活动口25处设有调节活动口25开合的调节组件。参照图6，调节组件包括安装在开设了活动口25的侧壁上的调节气缸61，调节气缸61的活塞杆的运动方向与该侧壁的高度方向一致，且调节气缸61的活塞杆焊接固定有连接块62，连接块62靠近活动口25的一侧设有与活动口25的大小相匹配的挡条63，活动口25上方的侧壁上设有供挡条63上下滑动的滑槽27，滑槽27的竖截面呈“7”字型，且滑槽27的长度等于挡条63的长度。通过调节气缸61带动挡条63沿垂直于滑槽27的长度方向滑动，从而可使挡条63配合在活动口25处从而将活动口25挡住，或者使挡条63远离活动口25，使筛分板3可通过活动口25沿逆时针方向进入下一室内。

其中，在本实施例，为提高筛分系统的工作效率，在对筛分板3进行清堵的时候，筛分室21内可以同时进行导电粉筛分。另外，为提高筛分系统的智能性，本实施例还包括一个统一控制各元器件的控制器，控制器与本实施例中的进料气缸45、推动气缸52、调节气缸61、升降气缸761以及转动电机753均为电性连接。

本实施例的实施原理为：使用时，控制器定时启动进料气缸45带动挡板43转动，使进料斗42内的待筛分导电粉进入筛分室21内，进料达到一定时间后，控制器启动进料气缸45关闭，完成导电粉的进料操作；导电粉进料完成后，控制器控制振动结构11带动整个筛分装置振动，根据预定的筛分时间完成筛分工作后，控制器控制下料口212进行下料；下料完成后，控制器控制调节气缸61带动挡条63离开活动口25，控制器再启动固定在筛分室21外侧壁的推动气缸52，使该推动气缸52将筛分板3从筛分室21中推动至清堵室22中，当筛分板3进入清堵室22后，控器器启动推动气缸52的活塞杆收缩，并控制调节气缸61带动挡条63将活动口25封闭；筛分板3进入清堵室22后，由控制器控制清堵结构对各个筛分板3进行清堵；清堵完成后，控制器启动固定在清堵室22外侧壁的推动气缸52，使该推动气缸52将筛分板3推入第一传送室23；筛分板3进入第一传送室23后，控制器控制固定再第一传送室23外侧壁的推动气缸52，使该推动气缸52将筛分板3推入第二传送室24；筛分板3进入第二传送室24后，当位于筛分室21内的筛分板3完成筛分工作并被固定在筛分室21外侧壁的推动气缸52推入清堵室22内后，控制器可控制固定在第二传送室24外侧壁的推动气缸52，使该推动气缸52将筛分板3推入筛分室21中，有利于使筛分装置进行连续筛分；由于本实施例中的筛分系统可实现筛分板3自动清洁和自动补充，有利于提高筛分系统的自动程度，从而提高筛分系统的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。