一种建筑垃圾砂石分离装置的制作方法

本发明涉及建筑垃圾处理装置，具体的说是一种建筑垃圾砂石分离装置。

背景技术：

建筑垃圾中可能混有少量的较轻薄的废料、铁质废料、砂子和石块，铁质废料、砂子和石块均可以再利用，铁质废料需要分类出来经过再加工，而砂子和石块也需要进行分类，目前砂子分离装置体积较大，且结构复杂，维修成本高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种能够自动将建筑垃圾中的轻薄废料、铁质废料、砂子和石块分离的砂石分离装置。

为了达到上述目的，本发明是通过一下技术方案来实现的：

本发明是一种建筑垃圾砂石分离装置，包括机架，在机架上设置有分离箱，在分离箱上端设置有砂石进料斗，在砂石进料斗下端设置有导料通道，在导料通道的出料口下端的分离箱内设置有磁选机构，在分离箱上设置有与磁选机构表面接触的斜板，在磁选机构下端的分离箱内设置有分料部件，在分料部件左侧的分离箱上设置有铁废料排出口，在分料部件右侧的分离箱顶部设置有风箱，在分料部件下端的分离箱内设置有粉尘腔、轻薄废料腔和砂石分离腔，粉尘腔与轻薄废料腔通过挡板隔开，在轻薄废料腔内设置有两个带有刀片的切割辊，在切割辊上端的挡板上设置有供粉尘穿过的网孔，在分离腔内设置有倾斜的振动板，在振动板中间部位设置有网孔段，在网孔段下端的分离腔内设置有砂子排出腔，砂子排出腔的出料口设置在分离箱前侧面，粉尘腔和砂子排出腔均通过管道与粉尘收集箱连接，粉尘收集箱通过管道与引风机连接，在振动板下端的分离箱上设置有提升机。

本发明的进一步改进在于：在导料通道内设置有三个倾斜的导料板，分别为第一导料板、第二导料板和第三导料板，第一导料板和第二导料板设置在导料通道的两个相对的内壁上，第三导料板设置在第一导料板下端的导料通道的内壁上，第二导料板和第三导板形成了导料通道的出料口。

本发明的进一步改进在于：在第一导料板下端设置有伸缩挡板，伸缩挡板通过第一导料板下端的电动推杆带动伸缩。

本发明的进一步改进在于：在轻薄废料腔下端设置有轻薄废料排出口。

本发明的进一步改进在于：在轻薄废料腔下端设置有轻薄废料排出口。

本发明的进一步改进在于：在粉尘腔下端设置有粉尘排出口，在粉尘排出口设置有阀门。

本发明的进一步改进在于：在磁选机构包括磁选滚筒，在磁选滚筒内设置有固定轴，在固定轴上固定有永磁体，在磁选滚筒两端设置有端口支撑件，在端口支撑件上通过数个螺丝固定有端盖板33，在端盖板33中间位置设置有圆筒，固定轴的两端从圆筒穿过磁选滚筒外，在圆筒内的固定轴上设置有轴承，在圆筒外端口固定有齿轮板，处于磁选滚筒两侧的齿轮板分别与主动齿轮和从动齿轮啮合，主动齿轮通过电极驱动转动，从动齿轮安装在从动齿轮安装支架上，驱动主动齿轮转动的电机设置在固定轴端部固定支架上，从动齿轮安装支架设置在固定轴另一端的固定轴端部固定支架内侧，固定轴端部固定支架和从动齿轮安装支架均固定在分离箱侧壁上。

本发明的有益效果是：本发明通过磁选机构将铁废料分类出来，通过风箱内的数个风机向从分料部件上落下的建筑垃圾进行吹风，塑料、破网等轻薄废料由于挡板落入到轻薄废料腔内，两个切割辊反方向转动对轻薄废料进行切割，切割过的碎料从轻薄废料排出口排出。粉尘穿过挡板上的网孔进入到粉尘腔，大颗粒的粉尘落在粉尘腔内，小颗粒的粉尘进入到粉尘收集箱，粉尘腔下端的阀门打开排出粉尘。第一导料板下端伸缩挡板通过伸缩能够控制垃圾进入量，同时能够放置出现石块卡在第一导料板所在位置的导料通道内，砂子排出腔与粉尘收集箱通过管道连接，能够有效的对砂子排出腔内扬起的粉尘进行收集，避免砂子中的粉尘过多影响使用。通过本发明能够有效的将粉尘、轻薄废料、铁质废料、砂子、石块分离。

本发明结构简单、设计合理，能够有效的将粉尘、轻薄废料、铁质废料、砂子、石块分离，便于维修，且维修成本低。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是磁选机构示意图。

其中：1-分离箱，2-导料通道，21-第一导料板，22-第二导料板，23-第三导料板，24-伸缩挡板，3-磁选机构，31-磁选滚筒，32-固定轴，33-端盖板，34-端口支撑件，35-齿轮板，36-固定轴端部固定支架，4-斜板，5-分料部件，6-风箱，7-粉尘腔，8-轻薄废料腔，9-挡板，10-切割辊，11-砂石分离腔，12-振动板，13-砂子排出腔，14-粉尘收集箱，15-提升机。

具体实施方式

为了加强对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，本发明是一种建筑垃圾砂石分离装置，包括机架，在机架上设置有分离箱1，在分离箱1上端设置有砂石进料斗，在砂石进料斗下端设置有导料通道2，在导料通道2的出料口下端的分离箱1内设置有磁选机构3，在分离箱1上设置有与磁选机构3表面接触的斜板4，在磁选机构3下端的分离箱1内设置有分料部件5，在分料部件5左侧的分离箱1上设置有铁废料排出口，在分料部件5右侧的分离箱1顶部设置有风箱6，在分料部件5下端的分离箱1内设置有粉尘腔7、轻薄废料腔8和砂石分离腔11，粉尘腔7与轻薄废料腔8通过挡板9隔开，在轻薄废料腔8内设置有两个带有刀片的切割辊10，在轻薄废料腔8下端设置有轻薄废料排出口，在切割辊10上端的挡板9上设置有供粉尘穿过的网孔，在风箱6下端设置有向轻薄废料腔8上端倾斜的风道，从风箱6内的风机吹出的风经过风道吹向从分料部件上落下的建筑垃圾，将粉尘和轻薄废料吹落在粉尘腔7和轻薄废料腔8，在粉尘腔7下端设置有粉尘排出口，在粉尘排出口设置有阀门，通过阀门排出粉尘腔7内的粉尘，在分离腔11内设置有倾斜的振动板12，在振动板12中间部位设置有网孔段，在网孔段下端的分离腔11内设置有砂子排出腔13，砂子排出腔13的出料口设置在分离箱1前侧面，粉尘腔7和砂子排出腔13均通过管道与粉尘收集箱14连接，粉尘收集箱14通过管道与引风机连接，在振动板12下端的分离箱1上设置有提升机15。

在导料通道2内设置有三个倾斜的导料板，分别为第一导料板21、第二导料板22和第三导料板23，第一导料板21和第二导料板22设置在导料通道2的两个相对的内壁上，第三导料板23设置在第一导料板21下端的导料通道2的内壁上，第二导料板22和第三导板形成了导料通道2的出料口。在第一导料板21下端设置有伸缩挡板24，伸缩挡板24通过第一导料板21下端的电动推杆带动伸缩。伸缩挡板24进行伸缩能够控制建筑垃圾进入量，同时能够防止较大的石块卡伸缩挡板24所在位置的导料通道2进入口。

在磁选机构3包括磁选滚筒31，在磁选滚筒31内设置有固定轴32，在固定轴32上固定有永磁体，在磁选滚筒31两端设置有端口支撑件34，在端口支撑件34上通过数个螺丝固定有端盖板33，在端盖板33中间位置设置有圆筒，固定轴32的两端从圆筒穿过磁选滚筒31外，在圆筒内的固定轴32上设置有轴承，在圆筒外端口固定有齿轮板35，齿轮板35与圆筒端口通过法兰固定，实现齿轮板35可拆卸，圆筒外侧与分离箱壁之间设置有密封轴承，处于磁选滚筒31两侧的齿轮板35分别与主动齿轮和从动齿轮啮合，主动齿轮通过电极驱动转动，从动齿轮安装在从动齿轮安装支架上，驱动主动齿轮转动的电机设置在固定轴端部固定支架36上，从动齿轮安装支架设置在固定轴32另一端的固定轴端部固定支架36内侧，固定轴端部固定支架36和从动齿轮安装支架均固定在分离箱1侧壁上。端口支撑件34焊接固定在磁选滚筒31内壁上，且端口支撑件34的截面为v字形，在端口支撑件34和端盖板33上设置有数个对应的螺纹孔，端盖板33通过螺丝固定在端口支撑件34上的，实现端盖板33可拆卸，便于维修。

本发明结构简单、设计合理，能够有效的将粉尘、轻薄废料、铁质废料、砂子、石块分离，便于维修，且维修成本低。