一种一体式制药工程的生物原料处理设备的制作方法

本发明涉及制药工程技术领域，具体是一种一体式制药工程的生物原料处理设备。

背景技术：

在药物制备过程中，药物中经常混入杂质，从而影响药物的纯度，并且会影响药物的制作。现有对药物除杂作业的方式主要通过人工筛选，人工筛选劳动强度大，并且操作繁琐，手臂容易酸痛，不适合大规模除杂作业的进行。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种结构设计合理，对物料筛选除尘较彻底的一体式制药工程的生物原料处理设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种一体式制药工程的生物原料处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种一体式制药工程的生物原料处理设备，包括机体，所述机体内从左至右依次设有预筛选腔、除尘腔和除尘腔，所述预筛选腔内安装有筛选筒以及驱动筛选筒旋转的第一驱动机构，所述除尘腔内安装有导料板，除尘腔的中部安装有竖转管，机体的顶部安装有用于驱动竖转管旋转的第二驱动机构，所述导料板上下两侧的竖转管上分别安装固定有上吸尘管和下吸尘管，所述除尘腔的底部还设有振动滤尘组件，所述竖转管的上端与除尘管转动连通，除尘管的另一端与除尘腔上部连通，所述除尘腔内还安装有抽风滤尘组件。

作为本发明进一步的方案：所述筛选筒为两端开口的圆柱形网筒结构，且所述筛选筒为朝向除尘腔的一端向下倾斜设置，所述机体的左侧安装有与筛选筒转动连通的进料管；所述筛选筒的右端与除尘腔连通，且所述筛选筒的右端与预筛选腔和除尘腔之间的机体转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述筛选筒的内壁上沿其长度方向安装有若干组拨料组件，所述拨料组件包括周向均匀分布设置的若干拨料板，且所述拨料板垂直于筛选筒的内壁设置，相邻两组所述拨料组件的拨料板均匀交错设置。

作为本发明进一步的方案：所述第一驱动机构包括有第一电机、第一三角带、第一主动带轮和第一从动带轮，所述第一从动带轮安装固定于筛选筒的外侧中部，第一从动带轮通过第一三角带与第一主动带轮连接，第一主动带轮安装固定于第一电机的输出轴上，第一电机安装固定于预筛选腔的顶部。

作为本发明进一步的方案：所述导料板设于筛选筒的右端下侧，导料板为中部向下倾斜的锥形结构，导料板的中部开设有圆形状的导料口，所述上吸尘管和下吸尘管于导料板的上下两侧分别周向分布设有多根，上吸尘管和下吸尘管与导料板平行设置，且所述上吸尘管和下吸尘管的内腔设有中隔板，中隔板的两侧分别为与竖转管连通的吸尘腔，所述上吸尘管和下吸尘管的两侧分别开设有若干与吸尘腔连通的吸尘孔。

作为本发明进一步的方案：所述上吸尘管上侧的竖转管上还安装有若干搅拌杆，且所述搅拌杆平行于上吸尘管设置。

作为本发明进一步的方案：所述第二驱动机构包括有第二从动带轮、第二三角带、第二主动带轮和第二电机，所述第二从动带轮安装固定于机体顶部的竖转管上，竖转管与除尘腔顶部的机体密封转动连接，所述第二从动带轮通过第二三角带与第二主动带轮连接，第二主动带轮安装固定于第二电机的输出轴上，第二电机固定于机体的顶部。

作为本发明进一步的方案：所述振动滤尘组件包括有第二滤尘网和振动器，所述第二滤尘网安装固定于除尘腔的下部，且所述第二滤尘网为中部向上弧形突出结构，振动器安装固定于第二滤尘网的下侧中间位置。

作为本发明进一步的方案：所述竖转管的上端通过旋转接头与除尘管转动连通；所述抽风滤尘组件包括有抽风机和第一滤尘网，所述第一滤尘网为下端远离除尘腔倾斜设置于除尘腔内，除尘管与第一滤尘网上侧的除尘腔连通，所述抽风机设于机体的底部，且所述抽风机与第一滤尘网下侧的除尘腔连通。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该一体式制药工程的生物原料处理设备，通过第一驱动机构带动筛选筒旋转，可对生物原料进行初步筛选；通过第二驱动机构带动竖转管旋转，通过上吸尘管和下吸尘管具有较好的吸尘效果；通过抽风滤尘组件工作，可使得除尘管产生负压，进而具有对竖转管、上吸尘管和下吸尘管较好的负压抽吸除尘效果；通过除尘腔底部设置的振动滤尘组件，可进一步的去除细小微尘，除尘较彻底，利于推广。

附图说明

图1为本发明实施例的主视剖视结构示意图。

图2为本发明实施例中筛选筒的侧视结构示意图。

图3为本发明实施例中下吸尘管和上吸尘管部分的立体结构示意图。

图4为本发明实施例中下吸尘管和上吸尘管部分的截面结构示意图。

图中：1-进料管，2-机体，3-预筛选腔，4-第一电机，5-第一三角带，6-第一主动带轮，7-第一从动带轮，8-筛选筒，9-支撑腿，10-拨料板，11-第一排尘管，12-下吸尘管，13-除尘腔，14-搅拌杆，15-第二从动带轮，16-旋转接头，17-第二三角带，18-除尘管，19-竖转管，20-第二主动带轮，21-第二电机，22-除尘腔，23-上吸尘管，24-第一滤尘网，25-第二排尘管，26-抽风机，27-导料板，28-第二滤尘网，29-第三排尘管，30-振动器，31-导料口，32-排料管，33-吸尘孔，34-中隔板，35-吸尘腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种一体式制药工程的生物原料处理设备，包括机体2，所述机体2内从左至右依次设有预筛选腔3、除尘腔13和除尘腔22，所述预筛选腔3内安装有筛选筒8以及驱动筛选筒8旋转的第一驱动机构，所述除尘腔13内安装有导料板27，除尘腔13的中部安装有竖转管19，机体2的顶部安装有用于驱动竖转管19旋转的第二驱动机构，所述导料板27上下两侧的竖转管19上分别安装固定有上吸尘管23和下吸尘管12，所述除尘腔13的底部还设有振动滤尘组件，所述竖转管19的上端与除尘管18转动连通，除尘管18的另一端与除尘腔22上部连通，所述除尘腔22内还安装有抽风滤尘组件。

在本发明的实施例中，通过第一驱动机构带动筛选筒8旋转，可对生物原料进行初步筛选；通过第二驱动机构带动竖转管19旋转，通过上吸尘管23和下吸尘管12具有较好的吸尘效果；通过抽风滤尘组件工作，可使得除尘管18产生负压，进而具有对竖转管19、上吸尘管23和下吸尘管12较好的负压抽吸除尘效果；通过除尘腔13底部设置的振动滤尘组件，可进一步的去除细小微尘，除尘较彻底，利于推广。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，如图1和2所示，所述筛选筒8为两端开口的圆柱形网筒结构，且所述筛选筒8为朝向除尘腔13的一端向下倾斜设置，所述机体2的左侧安装有与筛选筒8转动连通的进料管1，通过进料管1既利于物料的加入，又可以对筛选筒8稳定支撑；所述筛选筒8的右端与除尘腔13连通，且所述筛选筒8的右端与预筛选腔3和除尘腔13之间的机体2转动连接；所述筛选筒8的内壁上沿其长度方向安装有若干组拨料组件，所述拨料组件包括周向均匀分布设置的若干拨料板10，且所述拨料板10垂直于筛选筒8的内壁设置，相邻两组所述拨料组件的拨料板10均匀交错设置，通过拨料板10具有对物料较好的拨料效果。

本实施例中，如图1所示，所述第一驱动机构包括有第一电机4、第一三角带5、第一主动带轮6和第一从动带轮7，所述第一从动带轮7安装固定于筛选筒8的外侧中部，第一从动带轮7通过第一三角带5与第一主动带轮6连接，第一主动带轮6安装固定于第一电机4的输出轴上，第一电机4安装固定于预筛选腔3的顶部，通过第一电机4工作可带动筛选筒8旋转。

本实施例中，如图1、3和4所示，所述导料板27设于筛选筒8的右端下侧，导料板27为中部向下倾斜的锥形结构，导料板27的中部开设有圆形状的导料口31，所述上吸尘管23和下吸尘管12于导料板27的上下两侧分别周向分布设有多根，上吸尘管23和下吸尘管12与导料板27平行设置，且所述上吸尘管23和下吸尘管12的内腔设有中隔板34，中隔板34的两侧分别为与竖转管19连通的吸尘腔35，所述上吸尘管23和下吸尘管12的两侧分别开设有若干与吸尘腔35连通的吸尘孔33，通过吸尘孔33用于进行吸尘；所述上吸尘管23上侧的竖转管19上还安装有若干搅拌杆14，且所述搅拌杆14平行于上吸尘管23设置，通过搅拌杆14具有对物料较好的搅拌效果，减少物料中的粉尘残留。

本实施例中，如图1所示，所述第二驱动机构包括有第二从动带轮15、第二三角带17、第二主动带轮20和第二电机21，所述第二从动带轮15安装固定于机体2顶部的竖转管19上，竖转管19与除尘腔13顶部的机体2密封转动连接，所述第二从动带轮15通过第二三角带17与第二主动带轮20连接，第二主动带轮20安装固定于第二电机21的输出轴上，第二电机21固定于机体2的顶部，通过第二电机21工作即可带动竖转管19旋转。

本实施例中，如图1所示，所述振动滤尘组件包括有第二滤尘网28和振动器30，所述第二滤尘网28安装固定于除尘腔13的下部，且所述第二滤尘网28为中部向上弧形突出结构，振动器30安装固定于第二滤尘网28的下侧中间位置，通过第二滤尘网28可对物料阻挡，振动器30工作利于第二滤尘网28上物料中的粉尘滤出。

本实施例中，如图1所示，所述竖转管19的上端通过旋转接头16与除尘管18转动连通，旋转接头16的作用是使得竖转管19和除尘管18之间转动连通；所述抽风滤尘组件包括有抽风机26和第一滤尘网24，所述第一滤尘网24为下端远离除尘腔13倾斜设置于除尘腔22内，除尘管18与第一滤尘网24上侧的除尘腔22连通，所述抽风机26设于机体2的底部，且所述抽风机26与第一滤尘网24下侧的除尘腔22连通，通过抽风机26工作，可使得除尘腔22产生负压，进而通过除尘管18、竖转管19、上吸尘管23和下吸尘管12进行负压吸尘，通过第一滤尘网24可对粉尘进行阻挡。

本实施例中，如图1所示，所述机体2的底部设有与预筛选腔3右端底部连通的第一排尘管11，通过第一排尘管11用于预筛选腔3内收集粉尘的排放；所述第二滤尘网28的外圈上侧于机体2上设有排料管32，通过排料管32用于第二滤尘网28上侧的物料排放；所述机体2的底部还设有与第二滤尘网28下侧空间连通的第三排尘管29，通过第三排尘管29用于粉尘的排放；所述第一滤尘网24的右端上侧于机体2上设有第二排尘管25，通过第二排尘管25用于第一滤尘网24上侧的粉尘排放；所述机体2的底部还安装固定有多根支撑腿9，通过支撑腿9可对装置稳定支撑。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。