一种基于煤矿生产的持续性煤块分类去粉末装置的制作方法

本发明属于煤块分类设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于煤矿生产的持续性煤块分类去粉末装置。

背景技术：

煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定。目前在使用煤炭进行燃烧时，需要对煤炭进行分拣，以便对不同的使用需求使用不同的煤炭进行燃烧，提高燃烧效率，现在进行煤炭分拣时主要采用人工，工作效率底且无法完全对煤炭进行分拣，在煤炭分拣的过程中会产生许多可吸入灰尘，影响人体健康。为此，我们提出一种生产持续性煤块分类装置。

例如申请号：cn201811097035.6本发明公开了一种煤矿生产用刮板输送机，包括有空心板、伸缩板、第一轴承座、第一转轴、液压缸、连接板和安装板；两底板底部前后有两端均固接有轮子，顶部前后两端均固接有空心板；伸缩板与空心板内腔滑动连接，前后对应的伸缩板分别与连接板两端固接；两液压缸分别固接于两底板顶部中间。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，上述煤矿生产的煤块生产装置在进行煤块开采加工过程中，由于煤块的大小不一，需要对煤炭进行分拣，以便对不同的使用需求使用不同的煤炭进行燃烧，提高燃烧效率，而现有的分拣设备大多使用多级筛选的方式进行分拣，导致有些体积较大的煤块经过多次碰撞破碎，产生较多的煤炭粉末，不利于收集分拣。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于煤矿生产的持续性煤块分类去粉末装置，以解决上述煤矿生产的煤块生产装置在进行煤块开采加工过程中，由于煤块的大小不一，需要对煤炭进行分拣，以便对不同的使用需求使用不同的煤炭进行燃烧，提高燃烧效率，而现有的分拣设备大多使用多级筛选的方式进行分拣，导致有些体积较大的煤块经过多次碰撞破碎，产生较多的煤炭粉末，不利于收集分拣的问题。

本发明一种基于煤矿生产的持续性煤块分类去粉末装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于煤矿生产的持续性煤块分类去粉末装置，包括传送机构，前筛筒，前支撑架，后支撑架，输料板，后传动装置；所述传送机构的上方支架通过轴承活动连接有耙除机构的轴，所述传送机构包括有传动带轮、侧支架、传送带和挡板，所述传动带轮的轴两端通过轴承连接在两侧的侧支架上，所述传送带通过带连接连接在两端的传动带轮上，所述挡板的下表面通过焊接向左侧倾斜连接在右侧的侧支架上，且侧支架的左侧边接触在传送带的上表面；所述输料板固定连接在传送机构的左侧侧支架上；所述前筛筒的后端通过焊接连接有后筛筒；所述前支撑架活动连接在前筛筒的前端外侧；所述后支撑架活动连接在后筛筒的前端外侧；所述后传动装置的轴的前端通过轴承活动连接在前支撑架的架体上方，且后传动装置的后端通过轴承连接在后支撑架的架体上方。

进一步的，所述传动带轮为两端粗中间细的沙漏形滚筒，且传送带的两侧的带体周长大于中间带体周长，所述传动带轮为左侧较高右侧较低倾斜设置。

进一步的，所述耙除机构的轴中间焊接有三排共十二只耙爪，且耙爪的每排之间围绕中间轴呈一百二十度分布，所述耙爪的截面呈y形结构。

进一步的，所述前筛筒的前端整周加工有前外齿，所述前筛筒的前端内侧固定连接有转料斗，且转料斗为向后倾斜的曲面板材，所述前筛筒为侧壁上密麻分布有圆孔的圆筒，且前筛筒的圆孔直径为三厘米。

进一步的，所述后筛筒的前端整周加工有后外齿，所述后筛筒为密麻分布有圆孔的圆筒结构，且后筛筒上圆孔的直径为八厘米。

进一步的，所述前支撑架为横截面呈拱形的圆环架体，且前支撑架的下方左侧两内壁上通过轴承活动连接有前支撑轮一的轴，并且前支撑轮二通过轴承活动连接在前支撑架的下方右侧两内壁上。

进一步的，所述后支撑架同样为横截面呈拱形的圆环架体，且后支撑架的下方左侧两内壁上通过轴承活动连接有后支撑轮一的轴，并且后支撑轮二通过轴承活动连接在后支撑架的下方右侧两内壁上。

进一步的，所述后传动装置包括有从动齿轮、前主动齿轮和后主动齿轮，所述后传动装置的轴中间固定连接有从动齿轮，且后传动装置的轴前侧固定连接有前主动齿轮，并且前主动齿轮位于前支撑架的内部，所述后主动齿轮固定连接在后传动装置的轴后端，且后主动齿轮位于后支撑架的内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过本结构的传送机构和耙除机构的配合，传送机构为异形的传送带结构，且传送机构倾斜设置，在传送时，传送机构上方的传送带与挡板组合形成沟槽结构，当传送带运转时，带动传送带上的未分拣的煤块，再配合耙除机构动作，耙除机构在电机的带动下顺时针旋转，耙除机构上的耙爪之间的距离为固定值，因此耙爪可将传送带上的体积较大的煤块从侧支架拨到传送机构下方的容器内，由此可见，在筛选之前先将体积较大的煤块自动挑拣出，避免后期筛分时互相碰撞，产生较多的煤粉的情况。

通过前筛筒和后筛筒的配合，在煤块通过传送机构和耙除机构的筛分，剩余部分的大小不一的煤块夹杂煤粉进入前筛筒和后筛筒内，前筛筒和后筛筒的外沿上加工有前外齿和后外齿，可与后传动装置上的前主动齿轮和后主动齿轮产生啮合，前筛筒和后筛筒倾斜设置，在前筛筒和后筛筒的下方分别设有容器，前筛筒和后筛筒旋转过程中使煤矿中不同体积的煤块得到分类。

通过前支撑架和后支撑架的配合，前支撑架和后支撑架内部分别有后传动装置上的前主动齿轮和后主动齿轮，前支撑架上通过轴承连接有前支撑轮一和前支撑轮二，在后传动装置转动时，前支撑架和后支撑架使前主动齿轮和后主动齿轮的位置固定，始终与前外齿和后外齿啮合传动，前支撑架下方的前支撑轮一和前支撑轮二可自由旋转，起到支撑的作用，同理，后支撑架同样起到支撑前筛筒和后筛筒旋转的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的左侧结构示意图。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明的前支撑架内部结构示意图。

图5是本发明的输料板结构示意图。

图6是本发明耙除机构的主视图。

图7是本发明的右视图。

图8是本发明的后筛筒结构示意图。

图9是本发明的耙除机构结构示意图。

图10是本发明的传动带轮结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、传送机构；101、传动带轮；102、侧支架；103、传送带；104、挡板；2、耙除机构；201、耙爪；3、前筛筒；301、前外齿；302、转料斗；4、后筛筒；401、后外齿；5、前支撑架；501、前支撑轮一；502、前支撑轮二；6、后支撑架；601、后支撑轮一；602、后支撑轮二；7、输料板；8、后传动装置；801、从动齿轮；802、前主动齿轮；803、后主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种基于煤矿生产的持续性煤块分类去粉末装置，包括传送机构1，前筛筒3，前支撑架5，后支撑架6，输料板7，后传动装置8；传送机构1的上方支架通过轴承活动连接有耙除机构2的轴，传送机构1包括有传动带轮101、侧支架102、传送带103和挡板104，传动带轮101的轴两端通过轴承连接在两侧的侧支架102上，传送带103通过带连接连接在两端的传动带轮101上，挡板104的下表面通过焊接向左侧倾斜连接在右侧的侧支架102上，且侧支架102的左侧边接触在传送带103的上表面，传动带轮101为两端粗中间细的沙漏形滚筒，且传送带103的两侧的带体周长大于中间带体周长，传动带轮101为左侧较高右侧较低倾斜设置，此结构的传送机构1如图5所示，传动带轮101倾斜设置，与挡板104拼接形成凹槽，进行分拣前先将未分拣的煤放在传送机构1上方，使传送机构1带动煤缓慢向后运动；输料板7固定连接在传送机构1的左侧侧支架102上；前筛筒3的后端通过焊接连接有后筛筒4；前支撑架5活动连接在前筛筒3的前端外侧；后支撑架6活动连接在后筛筒4的前端外侧；后传动装置8的轴的前端通过轴承活动连接在前支撑架5的架体上方，且后传动装置8的后端通过轴承连接在后支撑架6的架体上方，后传动装置8包括有从动齿轮801、前主动齿轮802和后主动齿轮803，后传动装置8的轴中间固定连接有从动齿轮801，且后传动装置8的轴前侧固定连接有前主动齿轮802，并且前主动齿轮802位于前支撑架5的内部，后主动齿轮803固定连接在后传动装置8的轴后端，且后主动齿轮803位于后支撑架6的内部，此结构的后传动装置8如图8所示，后传动装置8在外置的电机带动下旋转，通过前主动齿轮802和后主动齿轮803与前外齿301和后外齿401啮合，将动力传递给前筛筒3，为前筛筒3和后筛筒4的动作提供动力。

其中，耙除机构2的轴中间焊接有三排共十二只耙爪201，且耙爪201的每排之间围绕中间轴呈一百二十度分布，耙爪201的截面呈y形结构，此结构的耙除机构2配合传动带轮101使用，耙除机构2在电机的带动下顺时针旋转，耙除机构2上的耙爪201之间的距离为固定值，因此耙爪201可将传送带103上的体积较大的煤块从侧支架102拨到传送机构1下方的容器内，由此可见，在筛选之前先将体积较大的煤块自动挑拣出，避免后期筛分时互相碰撞，产生较多的煤粉的情况。

其中，前筛筒3的前端整周加工有前外齿301，前筛筒3的前端内侧固定连接有转料斗302，且转料斗302为向后倾斜的曲面板材，前筛筒3为侧壁上密麻分布有圆孔的圆筒，且前筛筒3的圆孔直径为三厘米，此结构的前筛筒3如图4所示，后筛筒4的前端整周加工有后外齿401，后筛筒4为密麻分布有圆孔的圆筒结构，且后筛筒4上圆孔的直径为八厘米，此结构的后筛筒4如图4所示，在煤块通过传送机构1和耙除机构2的筛分，剩余部分的大小不一的煤块夹杂煤粉进入前筛筒3和后筛筒4内，前筛筒3和后筛筒4的外沿上加工有前外齿301和后外齿401，可与后传动装置8上的前主动齿轮802和后主动齿轮803产生啮合，前筛筒3和后筛筒4倾斜设置，在前筛筒3和后筛筒4的下方分别设有容器，前筛筒3和后筛筒4旋转过程中使煤矿中不同体积的煤块得到分类。

其中，前支撑架5为横截面呈拱形的圆环架体，且前支撑架5的下方左侧两内壁上通过轴承活动连接有前支撑轮一501的轴，并且前支撑轮二502通过轴承活动连接在前支撑架5的下方右侧两内壁上，此结构的前支撑架5如图4所示，后支撑架6同样为横截面呈拱形的圆环架体，且后支撑架6的下方左侧两内壁上通过轴承活动连接有后支撑轮一601的轴，并且后支撑轮二602通过轴承活动连接在后支撑架6的下方右侧两内壁上，此结构的后支撑架6如图4所示，前支撑架5和后支撑架6内部分别有后传动装置8上的前主动齿轮802和后主动齿轮803，前支撑架5上通过轴承连接有前支撑轮一501和前支撑轮二502，在后传动装置8转动时，前支撑架5和后支撑架6使前主动齿轮802和后主动齿轮803的位置固定，始终与前外齿301和后外齿401啮合传动，前支撑架5下方的前支撑轮一501和前支撑轮二502可自由旋转，起到支撑的作用，同理，后支撑架6同样起到支撑前筛筒3和后筛筒4旋转的作用。

使用时：将设备通电，使电机动作，传送机构1运转，人工或机械抓斗将未进行分拣的煤块放在传送机构1的前端，在煤块经过耙除机构2时，耙除机构2顺时针转动，对传送机构1上的较大的煤块从传送机构1的一侧拨到外置的容器内，避免体积较大的煤块参与筛分，造成后期碰撞出现较多煤粉或造成煤块碎裂的情况。经过初步筛选后的煤进入旋转的前筛筒3和后筛筒4内，后传动装置8上的前主动齿轮802和后主动齿轮803和前筛筒3和后筛筒4的外沿上加工有前外齿301和后外齿401产生啮合，可控制前筛筒3和后筛筒4旋转，前筛筒3和后筛筒4倾斜设置，在煤块经过开口大小不同的前筛筒3和后筛筒4时从对应大小的筛筒内掉落出，分别掉进不同的容器，最后在后筛筒4的末端同样设有容器，前筛筒3和后筛筒4旋转过程中使煤矿中不同体积的煤块得到分类。可以看出，此筛分装置减轻了煤矿生产时分捡不同体积的煤块的工作压力，提高分拣效率的同时减小了煤块之间的碰撞，减少了煤粉和碎煤块的产生。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。