一种磋磨再生机的静电吸附式自动滤尘机构的制作方法

本发明涉及管道滤尘领域，具体涉及一种磋磨再生机的静电吸附式自动滤尘机构。

背景技术：

旧砂再生，就是采用机械摩擦方法、加热方法、水力方法等物理化学手段，去除旧砂颗粒表面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜，使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种处理工艺，其最终目的就是力求减少新砂用量，节约经济投入，提高铸件质量，从而保护自然环境。近年来，随着人们环保意识的不断增强，国家对环境保护执法力度的加大，排污费用的增加，都迫使铸造厂对废砂进行再生回用。利用铸造废砂可以制造出很多种新材料和产品，在替代百鬼的天然一次资源和废物综合利用方面具有积极意义。

一般在废砂回收利用的处理工艺中，主要设备包括反击式破碎机、强力磋磨再升机、提升机、磁选机、风选机和筛分机等等，为了使粉尘排放达标，还需另外配置组合式布袋除尘器及配套管路系统，而配套管路系统随着使用，其内壁上会附着大量的粉尘堆积，因此有必要设计一种能够在管道前端对排放的粉尘气流进行预过滤处理的机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磋磨再生机的静电吸附式自动滤尘机构。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种磋磨再生机的静电吸附式自动滤尘机构，包括矩形管道、圆柱滤网、主轴、尼龙摩擦部和除尘刮板，矩形管道的中部设置有用于容纳圆柱滤网的圆柱容纳腔，主轴同轴设置于圆柱容纳腔内，并且圆柱滤网同轴套设于主轴上，圆柱容纳腔的底部开设有一个条形缺口，尼龙摩擦部贴合设置于圆柱容纳腔的内壁底部，除尘刮板贴合设置于矩形管道的底部并且其一端伸向条形缺口并与圆柱滤网的外壁贴合，矩形管道的一侧设置有用于带动主轴旋转的驱动电机。

作为一种磋磨再生机的静电吸附式自动滤尘机构的优选方案，圆柱容纳腔的内侧与圆柱滤网的外壁之间留有间隙，尼龙摩擦部位于该间隙内并且与圆柱滤网的外侧接触，尼龙摩擦部位于圆柱容纳腔底部且靠近条形缺口设置。

作为一种磋磨再生机的静电吸附式自动滤尘机构的优选方案，圆柱滤网的两端固定连接有端盖板，主轴的两端分别穿过端盖板的中心处并且与圆柱容纳腔的两端连接，圆柱容纳腔的两端中心处均设有用于供主轴连接的轴承，主轴的外壁上开设有一个与其轴线同向的限位槽，端盖板的内孔壁上设置有一个配合限位槽的限位条。

作为一种磋磨再生机的静电吸附式自动滤尘机构的优选方案，矩形管道的底部靠近条形缺口的一侧两端均固定设置有l型支撑板，除尘刮板的两端分别滑动嵌设于l型支撑板与矩形管道底部之间的间隙内，每个l型支撑板上均固定设置有用于将除尘刮板与圆柱滤网抵紧的弹性机构。

作为一种磋磨再生机的静电吸附式自动滤尘机构的优选方案，除尘刮板的靠近条形缺口的一端活动连接有一个刮条，刮条的截面形状主体为横置的直角梯形并且其斜边为能够与圆柱滤网外壁贴合的弧面结构，刮条的内侧开设有一个用于将圆形滤网表面的灰尘向下引出的楔形通孔。

作为一种磋磨再生机的静电吸附式自动滤尘机构的优选方案，弹性机构包括l型连接板和弹簧，l型连接板呈水平状态设置并且其长边固定设置于l型支撑板的外侧上半部，弹簧位于除尘刮板远离条形缺口的一侧，弹簧的的一端向内嵌入除尘刮板，另一端与l型连接板的短边内侧抵触，l型连接板的短边内侧固定设置有一个用于支撑弹簧一端的短轴，弹簧的一端套设于短轴外，除尘刮板的端部设有用于容纳弹簧另一端的圆柱槽。

作为一种磋磨再生机的静电吸附式自动滤尘机构的优选方案，刮条远离条形缺口的一侧设有轴套，除尘刮板的一侧两端均设有铰接耳，轴套位于两个铰接耳之间，并且轴套通过与一根固定轴与两个铰接耳轴接，铰接耳的外端上半部为圆角结构，下半部为直角结构，轴套远离条形缺口的一端为全圆角结构。

作为一种磋磨再生机的静电吸附式自动滤尘机构的优选方案，两个端盖板相向的一侧均固定设置有环形凸缘，圆柱滤网的两端分别固定卡设于环形凸缘的外侧。

作为一种磋磨再生机的静电吸附式自动滤尘机构的优选方案，l型连接板的长边上开设有一个与其长度方向一致的条形通孔，l型支撑座的外侧设有一个与条形通孔配合的螺栓孔，l型连接板的阴角处固定设置有一个三角形加强筋。

作为一种磋磨再生机的静电吸附式自动滤尘机构的优选方案，驱动电机通过一个u型支架固定设置于矩形管道的一侧，主轴的一端设有一个连接轴，驱动电机的输出轴穿过u型支架并通过一个联轴器与主轴端部的连接轴相连。

本发明的有益效果：本发明的自动滤尘机构，根据摩擦起电的原理，通过尼龙摩擦部对旋转的滤网进行摩擦，从而使滤网表面带有静电，通过静电吸附粉尘，最终通过刮条中的楔形通孔来将吸附堆积在滤网表面的粉尘去除，进而有效的改善了粉尘堆积在后端管壁上的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明的立体结构示意图。

图2所示为图1中的a处放大示意图。

图3所示为本发明的俯视图。

图4所示为图3中沿b-b线的平面剖视图。

图5所示为图4中的d处放大示意图。

图6所示为图3中沿c-c线的平面剖视图。

图7所示为图6中的e处放大示意图。

图8所示为图6中的f处放大示意图。

图9所示为刮条与除尘刮板的连接图。

图10所示为矩形管道的立体结构示意图。

图11所示为圆柱滤网与主轴之间的结构分解图。

图12所示为端盖板的立体结构示意图。

图13所示为除尘刮板与弹性机构的立体结构分解示意图。

图14所示为l型连接板的立体结构示意图。

图中：1-矩形管道；2-圆柱滤网；3-主轴；4-尼龙摩擦部；5-除尘刮板；6-圆柱容纳腔；7-条形缺口；8-驱动电机；9-端盖板；10-轴承；11-限位槽；12-限位条；13-l型支撑板；14-刮条；15-弧面结构；16-楔形通孔；17-l型连接板；18-弹簧；19-短轴；20-圆柱槽；21-轴套；22-铰接耳；23-固定轴；24-圆角结构；25-环形凸缘；26-条形通孔；27-螺栓孔；28-三角形加强筋；29-u型支架；30-连接轴；31-联轴器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1、图2、图3、图4和图10所示，一种磋磨再生机的静电吸附式自动滤尘机构，包括矩形管道1、圆柱滤网2、主轴3、尼龙摩擦部4和除尘刮板5，矩形管道1的中部设置有用于容纳圆柱滤网2的圆柱容纳腔6，主轴3同轴设置于圆柱容纳腔6内，并且圆柱滤网2同轴套21设于主轴3上，圆柱容纳腔6的底部开设有一个条形缺口7，尼龙摩擦部4贴合设置于圆柱容纳腔6的内壁底部，除尘刮板5贴合设置于矩形管道1的底部并且其一端伸向条形缺口7并与圆柱滤网2的外壁贴合，矩形管道1的一侧设置有用于带动主轴3旋转的驱动电机8。该机构整体安装于磋磨再生机及其配套设备的排放管路当中，主轴3与驱动电机8相连，用于带动圆柱容纳腔6内的圆柱滤网2旋转，通过旋转的滤网来对粉尘颗粒进行吸附，通过圆柱滤网2不断的摩擦尼龙摩擦部4相互摩擦，从而使圆柱滤网2的表面产生静电，从而更高效的吸附粉尘，被吸附的粉尘，随着圆柱滤网2旋转一周后，被除尘刮板5去除。

参照图6和图8所示，圆柱容纳腔6的内侧与圆柱滤网2的外壁之间留有间隙，尼龙摩擦部4位于该间隙内并且与圆柱滤网2的外侧接触，尼龙摩擦部4位于圆柱容纳腔6底部且靠近条形缺口7设置。圆柱滤网2旋转的过程中，经过除尘刮板5滤尘之后，再与尼龙摩擦部4进行摩擦，经过摩擦后的圆柱滤网2表面会产生大量的静电，从而对将管道气流中的粉尘吸附于其表面上，被吸附的粉尘随着圆柱滤网2的旋转来到除尘刮板5处进行刮除。

参照图4、图10、图11和图12所示，圆柱滤网2的两端固定连接有端盖板9，主轴3的两端分别穿过端盖板9的中心处并且与圆柱容纳腔6的两端连接，圆柱容纳腔6的两端中心处均设有用于供主轴3连接的轴承10，主轴3的外壁上开设有一个与其轴线同向的限位槽11，端盖板9的内孔壁上设置有一个配合限位槽11的限位条12。端盖板9通过内孔壁上的限位条12卡设于主轴3外的限位槽11中，使得两个端盖板9能够随着主轴3一同旋转，从而带动圆柱滤网2旋转进行摩擦起电和滤尘过程。

参照图2所示，矩形管道1的底部靠近条形缺口7的一侧两端均固定设置有l型支撑板13，除尘刮板5的两端分别滑动嵌设于l型支撑板13与矩形管道1底部之间的间隙内，每个l型支撑板13上均固定设置有用于将除尘刮板5与圆柱滤网2抵紧的弹性机构。两个l型支撑板13分别设置于矩形管道1的底部两侧，两个l型支撑板13的两个短边用于挂住除尘刮板5的两端，从而使除尘刮板5通过l型支撑座挂在矩形管道1的底部并且能够朝着靠近条形缺口7的方向平移。弹性机构用于迫使除尘刮板5一直贴合与圆柱滤网2的外壁进行滤尘。

参照图7所示，除尘刮板5的靠近条形缺口7的一端活动连接有一个刮条14，刮条14的截面形状主体为横置的直角梯形并且其斜边为能够与圆柱滤网2外壁贴合的弧面结构15，刮条14的内侧开设有一个用于将圆形滤网表面的灰尘向下引出的楔形通孔16。在弹性机构的抵紧作用下，除尘刮板5将前端的刮条14紧紧的与圆柱滤网2的外壁抵紧，刮条14通过其顶部的弧面结构15与圆柱滤网2贴合，从而随着圆柱滤网2的旋转，使被吸附堆积的粉尘顺着刮条14上的楔形通孔16向下分离去除。

参照图2和图13所示，弹性机构包括l型连接板17和弹簧18，l型连接板17呈水平状态设置并且其长边固定设置于l型支撑板13的外侧上半部，弹簧18位于除尘刮板5远离条形缺口7的一侧，弹簧18的的一端向内嵌入除尘刮板5，另一端与l型连接板17的短边内侧抵触，l型连接板17的短边内侧固定设置有一个用于支撑弹簧18一端的短轴19，弹簧18的一端套设于短轴19外，除尘刮板5的端部设有用于容纳弹簧18另一端的圆柱槽20。l型连接板17固定连接在l型支撑座的外侧，其短边用于挤压弹簧18，从而使弹簧18能够向前推动除尘刮板5，进而通过除尘刮板5持续的将刮条14抵紧在圆柱滤网2的外壁上，l型连接板17上的短轴19用于供弹簧18套设，除尘刮板5上的圆柱槽20用于容纳弹簧18的另一端，以保证弹簧18不会从除尘刮板5和l型连接板17之间脱落。

参照图7、图9和图13所示，刮条14远离条形缺口7的一侧设有轴套21，除尘刮板5的一侧两端均设有铰接耳22，轴套21位于两个铰接耳22之间，并且轴套21通过与一根固定轴23与两个铰接耳22轴接，铰接耳22的外端上半部为圆角结构24，下半部为直角结构，轴套21远离条形缺口7的一端为全圆角结构24。刮条14与除尘刮板5之间通过固定轴23进行铰接，轴套21的外端为全圆角结构24，用于保证能够使刮条14绕着固定轴23进行旋转，进而保证刮条14顶部的弧面结构15能够始终与圆柱滤网2的外壁保持贴合状态，以使刮条14能够将圆柱滤网2表里面吸附的粉尘分离掉，铰接耳22上端的圆角结构24用于避让刮条14绕轴转动，铰接耳22下端为圆角结构24，用于保证刮条14不会下垂，从而影响刮条14与圆柱滤网2外壁之间的贴合。

参照图5、图11或图12所示，两个端盖板9相向的一侧均固定设置有环形凸缘25，圆柱滤网2的两端分别固定卡设于环形凸缘25的外侧。圆柱滤网2通过两个端盖板9与主轴3相连，圆柱滤网2的内壁与环形凸缘25的外壁之间卡紧连接。

参照图2和图14所示，l型连接板17的长边上开设有一个与其长度方向一致的条形通孔26，l型支撑座的外侧设有一个与条形通孔26配合的螺栓孔27，l型连接板17的阴角处固定设置有一个三角形加强筋28。条形通孔26用于供l型连接板17与l型支撑板13之间进行安装，通过螺栓穿过条形通孔26并插设于螺栓孔27中实现紧固连接，条形通孔26使l型连接板17在紧固安装时具有一个横向调节的范围，进而通过调节l型连接板17的位置来调节对弹簧18的挤压力，从而最终调节刮条14与圆柱滤网2之间的压力。

参照图1和图3所示，驱动电机8通过一个u型支架29固定设置于矩形管道1的一侧，主轴3的一端设有一个连接轴30，驱动电机8的输出轴穿过u型支架29并通过一个联轴器31与主轴3端部的连接轴30相连。驱动电机8通过联轴器31带动连接轴30旋转，从而使连接轴30带动主轴3旋转，进而通过主轴3来带动圆柱滤网2进行旋转。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。