一种可在不停机状态下连续工作的发酵液分离装置的制作方法

本发明涉及基因工程分离设备技术领域，具体为一种可在不停机状态下连续工作的发酵液分离装置。

背景技术：

在大肠杆菌基因工程菌发酵液或细胞液中提取生化物质时，第一项重要步骤就是预处理和固液分离，通过预处理将发酵液中的杂质沉淀出来，然后通过固液分离除去杂质，目的在于分离大肠杆菌基因工程菌体和其他悬浮颗粒，同时去除部分可溶性杂质，以便于后续的提取代谢产物操作。

在对大肠杆菌基因工程菌发酵液进行固液处理时，一般采用离心机进行分离，将发酵液放入机器内部，待分离结束后对机器进行关机，分别取出杂质和发酵液，然后再进行下一批次的分离工作，需要不断的对机器进行开机和关机操作，不仅操作麻烦，而且停机操作极大的降低了工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可在不停机状态下连续工作的发酵液分离装置，由以下具体技术手段所达成：

一种可在不停机状态下连续工作的发酵液分离装置，包括机体，所述机体的内部固定连接有隔板，隔板的内部转动安装有转盘，转盘的顶部卡接有分离箱，分离箱的侧壁上设置有过滤件，机体的内底壁上转动安装有驱动轴，驱动轴的顶部固定连接有切换座，切换座的左侧和右侧均活动插接有摩擦块，驱动轴的外侧滑动套接有挡板，摩擦块通过连板与挡板活动连接，挡板的下方安装有压簧，挡板的外侧固定连接有延伸至机体外侧的撑板，机体的外侧且位于撑板的上方活动放置有收集箱，机体的内部且位于隔板的上方固定插接有伸入收集箱内部的连接管，机体的顶部设置有盖板。

优选的，所述转盘的外侧设置有与隔板对应的密封垫。

优选的，所述分离箱的底部固定连接有插入隔板内部的卡扣，隔板的顶部开设有与卡扣对应的卡槽，通过设置卡扣和卡槽使得分离箱与隔板形成可拆卸式结构，方便在分离结束后，将分离箱从隔板上取下和更换。

优选的，所述切换座位于转盘的内部，切换座的顶部与转盘的内顶壁之间留有间隙，保证二者互不接触。

优选的，所述摩擦块的安装位置关于驱动轴对称分布。

优选的，所述连板与摩擦块和挡板的连接关系均为活动铰接。

优选的，所述挡板的内部设置有插入驱动轴内部的限位块，使得挡板只能在驱动轴的外侧上下移动，而不能发生相对旋转。

优选的，所述机体的侧壁上开设有与撑板对应的滑槽，使得撑板可以在机体内上下滑动。

优选的，所述收集箱上设置有排出管。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可在不停机状态下连续工作的发酵液分离装置，具备以下有益效果：

1、该可在不停机状态下连续工作的发酵液分离装置，挡板在压簧的推动下带动摩擦块抵在转盘的内壁上，因此驱动轴旋转的时候带动转盘以及分离箱旋转，随着分离的进行，收集箱的发酵液量逐渐增加，当分离完成后，收集箱的重量增加，通过撑板挤压压簧压缩变形，因此，挡板向下移动，并带动摩擦块向内移动，使得摩擦块与转盘分离，转盘停止旋转，此时，可将分离箱取出，或者更换新的分离箱，实现了在不停机状态下清理或更换分离箱的效果。

2、该可在不停机状态下连续工作的发酵液分离装置，将分离箱重新安装上后，把收集箱内分离好的发酵液排出，收集箱的重量变轻，挡板在压簧的推动下重新上移，使得摩擦块重新与转盘接触，转盘可继续进行旋转，带动分离箱进行离心分离工作，在进行新的分离操作时，无需对机体进行停机关闭驱动轴，就能完成分离箱的清理或更换工作，极大的提高了工作效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明正面剖视图；

图2为本发明转盘与切换座连接结构仰视示意图；

图3为本发明收集箱结构立体图。

图中：1、机体；2、隔板；3、转盘；4、分离箱；5、过滤件；6、驱动轴；7、切换座；8、摩擦块；9、连板；10、挡板；11、压簧；12、撑板；13、收集箱；14、连接管；15、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种可在不停机状态下连续工作的发酵液分离装置，包括机体1，机体1的内部固定连接有隔板2，隔板2的内部转动安装有转盘3，转盘3的顶部卡接有分离箱4，分离箱4的侧壁上设置有过滤件5，机体1的内底壁上转动安装有驱动轴6，驱动轴6的顶部固定连接有切换座7，切换座7的左侧和右侧均活动插接有摩擦块8，驱动轴6的外侧滑动套接有挡板10，摩擦块8通过连板9与挡板10活动连接，挡板10的下方安装有压簧11，挡板10的外侧固定连接有延伸至机体1外侧的撑板12，机体1的外侧且位于撑板12的上方活动放置有收集箱13，机体1的内部且位于隔板2的上方固定插接有伸入收集箱13内部的连接管14，机体1的顶部设置有盖板15。

其中，转盘3的外侧设置有与隔板2对应的密封垫。

其中，分离箱4的底部固定连接有插入隔板2内部的卡扣，隔板2的顶部开设有与卡扣对应的卡槽，通过设置卡扣和卡槽使得分离箱4与隔板2形成可拆卸式结构，方便在分离结束后，将分离箱4从隔板2上取下和更换。

其中，切换座7位于转盘3的内部，切换座7的顶部与转盘3的内顶壁之间留有间隙，保证二者互不接触。

其中，摩擦块8的安装位置关于驱动轴6对称分布。

其中，连板9与摩擦块8和挡板10的连接关系均为活动铰接。

其中，挡板10的内部设置有插入驱动轴6内部的限位块，使得挡板10只能在驱动轴6的外侧上下移动，而不能发生相对旋转。

其中，机体1的侧壁上开设有与撑板12对应的滑槽，使得撑板12可以在机体1内上下滑动。

其中，收集箱13上设置有排出管。

在使用时，分离箱4卡接在转盘3上，将待分离的发酵液送入分离箱4内，初始状态下，挡板10在压簧11的推动下位于其移动范围的上端，且挡板10通过连板9带动摩擦块8向外移动并抵在转盘3的内壁上，转盘3通过摩擦块8、连板9、挡板10与驱动轴6连为一体，因此驱动轴6旋转的时候带动转盘3以及分离箱4旋转，对分离箱4内的发酵液进行离心分离，分离好的发酵液穿过过滤件5，并经由连接管14流入到收集箱13内，杂质被过滤件5拦住留在分离箱4内，随着分离的进行，收集箱13的发酵液量逐渐增加，当分离完成后，发酵液全部流入收集箱13内，收集箱13的重量增加，通过撑板12挤压压簧11压缩变形，因此，挡板10向下移动，并带动摩擦块8向内移动，使得摩擦块8与转盘3分离，因此，转盘3停止旋转，此时，可将分离箱4取出，倒出其内部的杂质后重新卡在转盘3上，或者更换新的分离箱4，将收集箱13内分离好的发酵液排出，然后收集箱13的重量变轻，挡板10在压簧11的推动下重新上移，使得摩擦块8重新与转盘3接触，转盘3可继续进行旋转，带动分离箱4进行离心分离工作，在进行新的分离操作时，无需对机体1进行停机关闭驱动轴6，就能完成分离箱4的清理或更换工作，极大的提高了工作效率，结构简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。