一种金属废料加工装置的制作方法

本发明属于机械加工领域，具体是指一种金属废料加工装置。

背景技术：

在进行机械工件加工时，会产生大量的金属废料，而这些金属废料还可以进行回收处理和应用，一些机械零件的加工厂内使用的回收装置仅仅只能够将废料排出去，后续还需要进行压缩处理，非常的繁琐，废料在回收时，大量的堆积会使一些废料卡在一些缝隙里面，而且传送的部分也会卡住很多的废料，如果不及时的进行清理，会对回收设备产生一定的影响。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本发明提供了一种无需人工收集转运、省时省力，提高加工效率、充分挤压、便于临时存放、自动化程度高、便于移动、操作简单、实用性强的金属废料加工装置。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种金属废料加工装置，包括外壳体、控制腔、转运装置、挤压装置和触控屏，所述外壳体为中空腔体设置，所述转运装置设于外壳体内，所述转运装置包括液压杆、连接腔、电动机、齿轮、连接横杆、l形连杆、物料通孔和电磁铁，所述液压杆设于外壳体上壁，所述连接腔设于液压杆活动端，所述连接腔为两侧开口的中空腔体设置，所述电动机设于连接腔侧壁上，所述齿轮转动设于连接腔内，所述电动机的输出轴贯穿连接腔侧壁与齿轮相连，所述连接横杆滑动贯穿设于连接腔内，所述连接横杆设于齿轮下方，所述连接横杆上壁设有轮齿，所述连接横杆上壁轮齿与齿轮啮合，所述l形连杆对称设于连接横杆底部两端，所述物料通孔贯穿设于外壳体下壁，所述电磁铁设于l形连杆之间，所述物料通孔的横截面积大于电磁铁的横截面积，初始状态时，电磁铁设于物料通孔处，电磁铁通过磁力吸引地面上的金属废屑，电动机通过齿轮、连接横杆、l形连杆控制电磁铁左右移动，液压杆通过连接腔、连接横杆、l形连杆控制电磁铁上下移动，从而转运金属废屑。，所述控制腔设于外壳体上壁，所述控制腔为中空腔体设置，所述控制腔内设有控制器和蓄电池。

进一步地，所述挤压装置设于外壳体内，所述挤压装置包括挤压腔、水平挤压杆、水平挤压块、竖直挤压杆和竖直挤压块，所述挤压腔为上端开口的中空腔体设置，所述竖直挤压杆设于外壳体上壁，所述竖直挤压块设于竖直挤压杆下端，所述竖直挤压块设于挤压腔正上方，所述竖直挤压块面积与挤压腔上端开口面积相等，所述水平挤压杆设于外壳体侧壁上，所述水平挤压块贯穿挤压腔侧壁设于水平挤压杆靠近挤压腔的一端，竖直挤压杆带动竖直挤压块上下移动从而在竖直方向上压缩金属废屑的高度，水平挤压杆带动水平挤压块左右移动从而在水平方向上压缩金属废屑的宽度，实现对金属废屑的回收处理。

进一步地，所述触控屏设于外壳体顶部，便于随时观察和控制装置的工作状态。

进一步地，所述外壳体内设有储物箱，储物箱为上端开口的中空腔体设置，所述储物箱上铰接设有储物盖，便于临时存放处理过的金属废屑压块。

进一步地，所述外壳体的底部设有万向轮，所述外壳体顶部设有把手，万向轮和把手便于移动装置。

进一步地，所述控制器分别与蓄电池、电动机、电磁铁、水平挤压杆、竖直挤压杆、触控屏和液压杆电性连接。

进一步地，所述蓄电池分别与电动机、电磁铁、水平挤压杆、竖直挤压杆、触控屏和液压杆电性连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种金属废料加工装置，通过转运装置直接吸附地面上的金属废屑，并集中转运至挤压腔内，无需人工收集，省时省力，提高加工效率，且有效避免了传送过程中金属废屑卡在机器缝隙中影响机器正常运转，通过挤压装置对金属废屑进行竖直、水平方向上的双重挤压，保证挤压更充分，外壳体内设有储物箱，便于临时存放处理过的金属废屑压块，便于移动、自动化程度高、操作简单、实用性强。

附图说明

图1为本发明一种金属废料加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种金属废料加工装置的使用状态示意图。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：1、外壳体，2、控制腔，3、转运装置，4、挤压装置，5、触控屏，6、液压杆，7、连接腔，8、电动机，9、齿轮，10、连接横杆，11、l形连杆，12、物料通孔，13、电磁铁，14、挤压腔，15、水平挤压杆，16、水平挤压块，17、竖直挤压杆，18、竖直挤压块，19、控制器，20、蓄电池，21、储物箱，22、储物盖，23、万向轮，24、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明一种金属废料加工装置，包括外壳体1、控制腔2、转运装置3、挤压装置4和触控屏5，所述外壳体1为中空腔体设置，所述转运装置3设于外壳体1内，所述转运装置3包括液压杆6、连接腔7、电动机8、齿轮9、连接横杆10、l形连杆11、物料通孔12和电磁铁13，所述液压杆6设于外壳体1上壁，所述连接腔7设于液压杆6活动端，所述连接腔7为两侧开口的中空腔体设置，所述电动机8设于连接腔7侧壁上，所述齿轮9转动设于连接腔7内，所述电动机8的输出轴贯穿连接腔7侧壁与齿轮9相连，所述连接横杆10滑动贯穿设于连接腔7内，所述连接横杆10设于齿轮9下方，所述连接横杆10上壁设有轮齿，所述连接横杆10上壁轮齿与齿轮9啮合，所述l形连杆11对称设于连接横杆10底部两端，所述物料通孔12贯穿设于外壳体1下壁，所述电磁铁13设于l形连杆11之间，所述物料通孔12的横截面积大于电磁铁13的横截面积，所述控制腔2设于外壳体1上壁，所述控制腔2为中空腔体设置，所述控制腔2内设有控制器19和蓄电池20。

其中，所述挤压装置4设于外壳体1内，所述挤压装置4包括挤压腔14、水平挤压杆15、水平挤压块16、竖直挤压杆17和竖直挤压块18，所述挤压腔14为上端开口的中空腔体设置，所述竖直挤压杆17设于外壳体1上壁，所述竖直挤压块18设于竖直挤压杆17下端，所述竖直挤压块18设于挤压腔14正上方，所述竖直挤压块18面积与挤压腔14上端开口面积相等，所述水平挤压杆15设于外壳体1侧壁上，所述水平挤压块16贯穿挤压腔14侧壁设于水平挤压杆15靠近挤压腔14的一端；所述触控屏5设于外壳体1顶部；所述外壳体1内设有储物箱21，储物箱21为上端开口的中空腔体设置，所述储物箱21上铰接设有储物盖22；所述外壳体1的底部设有万向轮23，所述外壳体1顶部设有把手24；所述控制器19分别与蓄电池20、电动机8、电磁铁13、水平挤压杆15、竖直挤压杆17、触控屏5和液压杆6电性连接；所述蓄电池20分别与电动机8、电磁铁13、水平挤压杆15、竖直挤压杆17、触控屏5和液压杆6电性连接。

具体使用时，工作人员首先使用触控屏5向控制器19发送信号，控制器19控制电磁铁13打开，工作人员通过把手24控制装置在有金属废屑的地面上行进从而带动电磁铁13吸附地面上的金属废屑，工作人员使用触控屏5向控制器19发送信号，控制器19控制液压杆6缩短，液压杆6缩短带动连接腔7上升，连接腔7上升带动连接横杆10上升、连接横杆10上升带动l形连杆11上升，l形连杆11上升带动电磁铁13上升，从而带动金属废屑上升并进入外壳体1内，控制器19控制电动机8工作，电动机8工作带动齿轮9转动，齿轮9转动带动连接横杆10水平移动，连接横杆10水平移动带动l形连杆11水平移动，l形连杆11水平移动带动电磁铁13水平移动，同时l形连杆11对电磁铁13进行限位，当齿轮9带动连接横杆10移动至齿轮9与连接横杆10的最左端轮齿啮合时，电磁铁13位于挤压腔14正上方，控制器19控制电磁铁13关闭，金属废屑因失去磁力吸引从电磁铁13上掉落至挤压腔14内，控制器19控制电动机8工作，电动机8工作带动齿轮9反向转动，齿轮9转动带动连接横杆10反向水平移动至齿轮9与连接横杆10最右端轮齿啮合时，连接横杆10反向水平移动带动l形连杆11反向水平移动，l形连杆11反向水平移动带动电磁铁13反向水平移动，此时连接横杆10带动l形连杆11和电磁铁13完全从挤压腔14上方移开，控制器19控制竖直挤压杆17伸长，竖直挤压杆17伸长带动竖直挤压块18向下运动，竖直挤压块18对挤压腔14内的金属废屑进行竖直方向上的挤压，控制器19控制水平挤压杆15伸长，水平挤压杆15伸长带动水平挤压块16水平运动，水平挤压块16对挤压腔14内的金属废屑进行水平方向上的挤压，挤压结束后，控制器19控制竖直挤压杆17和水平挤压杆15缩短复位，控制器19再次控制电动机8工作，电动机8工作带动齿轮9转动，齿轮9转动带动连接横杆10水平移动，连接横杆10水平移动带动l形连杆11水平移动，l形连杆11水平移动带动电磁铁13水平移动，当齿轮9带动连接横杆10移动至齿轮9与连接横杆10的最左端轮齿啮合时，电磁铁13水平移动至挤压腔14正上方，控制器19控制电磁铁13打开，电磁铁13将挤压完成的金属废屑压块吸引住，控制器19控制电动机8工作，电动机8工作带动齿轮9反向转动，齿轮9转动带动连接横杆10反向水平移动，连接横杆10反向水平移动带动l形连杆11反向水平移动，l形连杆11反向水平移动带动电磁铁13反向水平移动，控制器19控制液压杆6伸长，液压杆6伸长带动带动连接腔7下降，连接腔7下降带动连接横杆10下降、连接横杆10下降带动l形连杆11下降，l形连杆11下降带动电磁铁13下降，从而将金属废屑压块从物料通孔12带出外壳体1，控制器19再次控制电磁铁13断电，金属废屑压块掉落至地面上，工作人员将金属废屑压块放入储物箱21即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。