一种碳化硅旋流器的制作方法

本发明涉及旋流器，特别是一种碳化硅旋流器。

背景技术：

旋流器作为一种分离设备，广泛应用于电力、环保、长石、煤炭、采矿、石油等行业，可以利用离心力将固液混合介质中的液体和固体颗粒分离开来，通过离心力作用液体上升，通过溢流口流出，固体颗粒向下沉积由沉沙孔排出。也可用利用其完成粗细颗粒的分级，粗颗粒通过沉沙孔排出，细颗粒通过溢流口排出，实现粗细颗粒的分级。

无论是固液混合还是粗细颗粒混合的介质，其特性比较复杂，均存在腐蚀性和磨蚀性，现有国内外常用聚氨酯类的材料作为旋流器主材质，溢流管采用橡胶材质。零件数量多，连接采用橡胶圈外置夹环的结构，安装繁琐，且聚氨酯和橡胶材质易磨蚀、易老化，而且在离心力作用下，对过流部件的磨损相当大，极易损坏，尤其是顶部的溢流嘴和底部沉沙嘴磨最快，现场维修更换频繁。

申请号是cn201420525773.7的中国实用新型专利公开一种碳化硅旋流器，采用外壳层和腔体内壁层间设有由高分子材料制成中间载体层，中间载体层采用高分子环氧树脂加固化剂制成，其中间夹有纤维加强层，纤维加强层采用碳布或尼龙无纺布的技术，用以提高中间载体层的性能，使旋流器具有更长的使用寿命。这种技术结构复杂，制造工序繁琐，过程质量检验难以控制，导致生产成本增大，生产效率降低。此外，相邻零件之间的安装和密封结构也是影响旋流器使用的重要因素，但未见其公开。

技术实现要素：

本发明的目的是要克服上述技术问题中的不足之处，提供一种碳化硅旋流器，是一种提高耐磨性、耐腐蚀性、密封性，延长使用寿命、减少更换频次，结构简单安装方便的碳化硅旋流器，实现降本增效。

为克服上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

包括安装在底部的沉沙嘴、与沉沙嘴连通的锥形管、与锥形管连通的进料节、溢流弯弧管、第一密封环、第二密封环、第三密封环、第四密封环、螺栓和螺母，其特征是：沉沙嘴的材质是碳化硅陶瓷，锥形管、进料节的内层材质分别是碳化硅陶瓷层，锥形管、进料节的外层材质分别是表面附着氧化膜的黑色金属层，进料节端口设置一止口槽，进料节的止口槽上连接溢流嘴中部的轴肩环，溢流弯弧管的法兰环与溢流嘴中部的轴肩环连接，溢流嘴的通径轴伸设置在进料节、溢流弯弧管的内部并且分别与进料节、溢流弯弧管内壁连接，第一密封环包裹溢流弯弧管的法兰环，第二密封环包裹进料节的上法兰，通过螺栓和螺母将进料节、溢流弯弧管、溢流嘴密封连接，第三密封环安装在锥形管和进料节间的连接处，通过螺栓和螺母使其密封连接，第四密封环安装在沉沙嘴和锥形管间的连接处，通过螺栓和螺母使其密封连接。

进一步的，所述溢流弯弧管、第一密封环、第二密封环、第三密封环、第四密封环的材质分别是碳纤维。

进一步的，所述溢流嘴的材质是碳化硅陶瓷。

进一步的，所述第一密封环的内径处设置一止口端。

进一步的，所述第二密封环的内径处设置一凹口端，内径与凹口端通过倒角过渡。

进一步的，所述第三密封环的内径中部设置一凹环槽，凹环槽的一端由倒角过渡。

进一步的，所述第四密封环的内径中部设置一凹环槽，凹环槽的一端设置沉孔。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：提高耐磨性、耐腐蚀性、密封性，延长使用寿命、减少更换频次，结构简单安装方便，实现降本增效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1所示为ⅰ区域的局部放大视图。

图3是图1所示为ⅱ区域的局部放大视图。

图4是图1所示为ⅲ区域的局部放大视图。

图5是本发明溢流嘴的结构示意图。

图6是本发明第一密封环的结构示意图。

图7是本发明第二密封环的结构示意图。

图8是本发明第三密封环的结构示意图。

图9是本发明第四密封环的结构示意图。

具体实施方式

如图1-9所示，包括安装在底部的沉沙嘴1、与沉沙嘴1连通的锥形管2、与锥形管2连通的进料节3、溢流弯弧管4、第一密封环5、第二密封环6、第三密封环7、第四密封环8、螺栓9和螺母10，沉沙嘴1的材质是碳化硅陶瓷，具体是烧结状态后的碳化硅陶瓷，锥形管2、进料节3的内层材质分别是碳化硅陶瓷层，锥形管2、进料节3的外层材质分别是表面附着氧化膜的黑色金属层，进料节3端口设置一止口槽3-1，进料节3的止口槽3-1上连接溢流嘴11中部的轴肩环11-1，溢流弯弧管4的法兰环4-1与溢流嘴11中部的轴肩环11-1连接，溢流嘴11的通径轴伸11-2分别设置在进料节3、溢流弯弧管4的内部并且分别与进料节3、溢流弯弧管4内壁连接，第一密封环5包裹溢流弯弧管4的法兰环4-1，第二密封环6包裹进料节3的上法兰3-1，通过螺栓9和螺母10将进料节3、溢流弯弧管4、溢流嘴11密封连接，第三密封环7安装在锥形管2和进料节3间的连接处，通过螺栓9和螺母10使其密封连接，第四密封环8安装在沉沙嘴1和锥形管2间的连接处，通过螺栓9和螺母10使其密封连接。

锥形管2、进料节3的外层材质分别是表面附着氧化膜的黑色金属层，表面附着氧化膜的黑色金属层是：镀锌板或表面附着油漆膜的普通碳素结构钢或不锈钢中的任意一种，用以保整体结构强度，安装时可以承受一定的载荷和扭矩。

进一步的，所述溢流弯弧管4、第一密封环5、第二密封环6、第三密封环7、第四密封环8的材质分别是碳纤维，整体由模具内成型，内壁光滑，碳纤维材质的硬度，化学稳定性，热膨胀性，耐磨性，耐腐蚀性可以比肩碳化硅陶瓷材料，抗拉强度尤其突出达4100mpa以上。

进一步的，所述溢流嘴11的材质是烧结状态后的碳化硅陶瓷。

进一步的，所述第一密封环5的内径5-1处设置一止口端5-2，安装时，第一密封环5的内径5-1内套着溢流弯弧管4外径，止口端5-2处包裹溢流弯弧管4的法兰环4-1，并通过止口端5-2的止口肩5-3密封溢流弯弧管4的法兰环4-1与进料节3端口的止口槽3-1处。

进一步的，所述第二密封环6的内径6-1处设置一凹口端6-3，内径6-1与凹口端6-3通过倒角6-2过渡，第二密封环6的内径6-1处套着进料节3外径，通过倒角6-2避开进料节3外径与进料节3法兰过渡的圆角处，进料节3的法兰安装在第二密封环6的凹口端6-3内，凹口肩6-4连接进料节3法兰外径，通过螺栓9和螺母10使其密封连接。

进一步的，所述第三密封环7的内径7-2中部设置一凹环槽7-1，凹环槽7-1用于连接锥形管2和进料节3间的连接处，凹环槽7-1的一端由倒角过渡6-2，倒角过渡6-2是为了避开避开进料节3外径与进料节3法兰过渡的圆角处，通过螺栓9和螺母10使其密封连接。

进一步的，所述第四密封环8的内径8-1中部设置一凹环槽7-1，凹环槽7-1内连接锥形管2的连接法兰，凹环槽7-1的一端设置沉孔8-2,沉孔8-2用于连接沉沙嘴1的连接法兰，通过沉孔8-2的沉肩8-3与沉沙嘴1的连接法兰的外径，通过螺栓9和螺母10使其密封连接。

进料节3和锥形管2内层碳化硅陶瓷层厚度均匀，且碳化硅陶瓷层厚不小于5mm。同时，又可保证碳化硅陶瓷内壁的形状及光洁度，保证介质进入后，流动顺畅无阻塞。碳化硅陶瓷莫氏硬度达到9.6—9.8范围，化学性质稳定，热膨胀系数小，耐磨性好，冲击韧度高，具很强的耐腐蚀和耐磨蚀性，有效保证过流部件的耐磨性和耐腐蚀性。锥形管2、进料节3的外层材质分别是表面附着氧化膜的黑色金属层，能保证旋流器的整体结构强度，安装时可以承受一定的载荷和扭矩。

本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。