一种垃圾自动分类输送装置的筛料辊的制作方法

本发明涉及垃圾分类技术领域，具体涉及一种垃圾自动分类输送装置的筛料辊。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，生活垃圾也就随着不断增多，目前，根据相关的规定需要对垃圾进行分类，传统的垃圾分类中的细骨料需要先经过人工筛选出比较大的垃圾的初选，再进入过滤细骨料的垃圾分类装置进行滚筒筛、震动、翻滚等过滤输送，此过程导致筛选处理的细骨料并不是很彻底，而且很容易扬尘，分料环境很差，改进后的细骨料分类装置，分料过程更为彻底且环保，而且可以针对更改多角叶的叶数来分别处理生活垃圾，装修垃圾，工业垃圾等中的细骨料，例如生活垃圾的细骨料换成3角叶，装修垃圾的细骨料是5角叶，工业垃圾的细骨料是7角叶，角叶的不同不仅更适合生活垃圾，装修垃圾，工业垃圾中的细骨料合理有效分裂出，同时大大降低扬尘的产生，在运送垃圾的过程中就可以把细骨料更彻底的分裂出来。

由此可见，设计出一种垃圾自动分类输送装置的筛料辊，对于目前垃圾分类领域来说是迫切需要的。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种垃圾自动分类输送装置的筛料辊，以解决现有技术存在的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种垃圾自动分类输送装置的筛料辊，包括辊轴、三角叶和连接轴承，所述辊轴的两端位置处皆固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧设有卡槽，所述辊轴靠近连接杆两端的外侧皆固定安装有连接轴承，所述辊轴的外侧均匀分布安装有三角叶，所述三角叶的中央位置处设有连接槽，所述三角叶外侧的边缘处设有三组放置凹槽，所述放置凹槽的内部活动安装有限位螺栓，所述限位螺栓的底部延伸进连接槽的内部，所述限位螺栓靠近连接槽内侧的一端固定安装有限位键，且限位键的外侧活动安装有固定块，所述固定块远离限位螺栓的一侧表面延伸至辊轴的外侧表面，所述每组辊轴之间平行排列，且辊轴之间的距离相等，所述相邻的辊轴外侧的三角叶之间相互交错安装。

进一步，所述辊轴的外侧表面与连接槽的内侧表面之间分别设有安装有相互配合使用的卡扣凸缘与卡扣凹槽。

进一步，所述固定块远离限位螺栓的一侧表面均匀分布有防滑纹。

进一步，所述三角叶可根据需要筛选的细骨料目标尺寸进行更换为五角叶或者七角叶。

进一步，所述辊轴和三角叶皆为铸铁材质。

本发明的有益效果在于：

1.该垃圾自动分类输送装置的筛料辊通过设置的固定块、限位螺栓和放置凹槽的相互配合使用使三角叶与辊轴之间的固定效果更佳优秀，同时固定块表面的防滑纹有效增大了固定块与辊轴之间的摩擦力，使两者之间更加稳固，避免了辊轴和三角叶在工作过程中发生相对位移的情况，保证了细骨料筛料过程的稳定进行；

2.该垃圾自动分类输送装置的筛料辊通过卡扣凸缘和卡扣凹槽的配合使用方便了工作人员随时替换三角叶以应对不同规格要求的筛料，同时使三角叶在辊轴的外侧不会出现偏移，两组连接轴承的安装使辊轴的动力支撑更加稳定，避免了辊轴在工作过程中出现转动不同步的情况，提高了装置整体的筛料效果。

简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统垃圾分类过程中存在的问题。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本发明的整体外观结构示意图；

图2为本发明的三角叶安装的结构示意图；

图3为本发明图2中a的局部放大结构示意图。

图中：1、辊轴；2、连接杆；3、卡槽；4、三角叶；5、连接轴承；6、卡扣凹槽；7、连接槽；8、卡扣凸缘；9、固定块；10、限位键；11、限位螺栓；12、放置凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种垃圾自动分类输送装置的筛料辊，包括辊轴1、三角叶4和连接轴承5，辊轴1的两端位置处皆固定安装有连接杆2，连接杆2与辊轴1的两端之间皆为焊接安装，连接杆2的外侧设有卡槽3，卡槽3的设置保证了辊轴1在转动的过程中不会脱离，辊轴1靠近连接杆2两端的外侧皆固定安装有连接轴承5，辊轴1的外侧均匀分布安装有三角叶4，三角叶4的中央位置处设有连接槽7，连接槽4的内径与辊轴1的外径之间相互配合，避免了两者之间空隙过大影响装置的筛料过程，三角叶4外侧的边缘处设有三组放置凹槽12，放置凹槽12的内部活动安装有限位螺栓11，限位螺栓11的底部延伸进连接槽7的内部，限位螺栓11靠近连接槽7内侧的一端固定安装有限位键10，且限位键10的外侧活动安装有固定块9，固定块9远离限位螺栓11的一侧表面延伸至辊轴1的外侧表面，固定块9为弧面结构，且其弧面与辊轴1的外表面弧度之间相互配合，每组辊轴1之间平行排列，且辊轴1之间的距离相等，相邻的辊轴1外侧的三角叶4之间相互交错安装，该种安装方式使垃圾在辊轴1的表面进行传送的过程中就能完成其中细骨料的筛选作业，且可更换三角叶4为五角叶或者七角叶对不同要求的细骨料进行筛选。

本发明中：辊轴1的外侧表面与连接槽7的内侧表面之间分别设有安装有相互配合使用的卡扣凸缘8与卡扣凹槽6，卡扣凸缘8与卡扣凹槽6的配合使用方便了工作人员随时替换三角叶4以应对不同规格要求的筛料，同时使三角叶4在辊轴1的外侧不会出现偏移。

本发明中：固定块9远离限位螺栓11的一侧表面均匀分布有防滑纹，固定块9表面的防滑纹有效增大了固定块9与辊轴1之间的摩擦力，使两者之间更加稳固，避免了辊轴1和三角叶4在工作过程中发生相对位移的情况，保证了细骨料筛料过程的稳定进行。

本发明中：三角叶4可根据需要筛选的细骨料目标尺寸进行更换为五角叶或者七角叶，生活垃圾的细骨料对应三角叶4，装修垃圾的细骨料对应五角叶，工业垃圾的细骨料对应七角叶，角叶的不同不仅适合生活垃圾，装修垃圾，工业垃圾中的细骨料合理有效分拣，而且可以使筛选细骨料的过程更环保，大大降低扬尘的产生。

本发明中：辊轴1和三角叶4皆为铸铁材质。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。