一种大米加工筛选设备的制作方法

本发明属于大米加工技术领域，具体是一种大米加工筛选设备。

背景技术：

大米加工过程中，通常需要将完整大米中的碎粒通过筛选设备进行去除，以保证大米的品质。

现有的大米筛选设备在进行大米筛选时，通常是将大米投放在倾斜的筛网上端，使得大米沿筛网上表面向下滑动，利用筛网将大米中的碎粒进行筛除，但是这种大米筛选方式碎粒容易夹杂在整粒中，碎粒在随整粒下滑时无法顺利的透过筛网，只有使得筛网足够长，碎粒才有可能透过筛网，从而使得设备体积较大，不便于使用，导致筛选效果不佳。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种大米加工筛选设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种大米加工筛选设备，包括箱体，所述箱体上部开设有进料口，箱体内部设置有支撑组件，所述支撑组件上部活动设置有筛分组件，箱体内部一侧还设置有用于带动所述筛分组件左右往复移动的第一驱动组件；所述支撑组件包括第一支撑板，所述第一支撑板中部开设有第一通槽，所述第一通槽侧壁固定设置有导向筒，所述导向筒上部伸缩配合有激振杆，导向筒内部设置有用于支撑所述激振杆的弹性体，所述所述激振杆上端延伸至导向筒外部，且激振杆朝向第一通槽的一侧开设有相互交叉的第一限位槽与第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽相交处底部铰接有挡片；所述筛分组件包括第二支撑板，所述第二支撑板中部开设有第二通槽，第二支撑板底部边缘固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离第二通槽的一侧固定设置有与第一限位槽以及第二限位槽相适配的第二驱动杆，所述第二通槽内部设置有筛网。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一驱动组件包括固定设置在箱体内顶部的第一电机以及连接在所述第一电机输出端的驱动转盘，所述驱动转盘远离第一电机的一侧偏心处固定设置有第一驱动杆，所述第二支撑板侧方外壁铰接有连杆，所述连杆远离第二支撑板的一端固定设置有套筒，所述第一驱动杆贯穿套筒并与套筒转动配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二支撑板底部边缘固定设置有滑套，所述第一支撑板上部边缘固定设置有基座，所述基座与箱体内壁之间通过导向杆固定连接，所述滑套套设连接在导向杆上并与导向杆滑动配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述弹性体为弹簧。

作为本发明再进一步的改进方案：所述箱体内底部还设置有碎粒接收箱和整粒接收箱，所述碎粒接收箱和整粒接收箱一侧均通过转套转动连接有支撑柱，所述支撑柱固定连接在箱体底部；所述箱体内部远离第一驱动组件的一侧设置有用于带动所述筛网转动的第二驱动组件。

作为本发明再进一步的改进方案：所述箱体内远离第一驱动组件的一侧转动设置有转筒，所述筛网侧方固定连接有方杆，所述方杆远离筛网的一端水平穿过第二支撑板并延伸至转筒内与转筒伸缩配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括固定设置在箱体内顶部的第二电机以及与所述第二电机输出端通过转轴连接的第一带轮，所述转筒上设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过传动带相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例具有筛分效果好以及筛分效率高的优点，通过第一驱动组件带动第二支撑板及其内侧的筛网在箱体内部水平往复移动，从而对筛网上部的待筛分大米产生晃动效果，在第二支撑板水平往复移动过程中，通过第二驱动杆与第一限位槽与第二限位槽之间的配合作用使得激振杆能够进行上下往复移动，使得激振杆不断的击打第二支撑板底部，从而引起第二支撑板以及筛网的振动，将筛网上部的大米颠起，以进一步提高大米的筛分效果。

附图说明

图1为一种大米加工筛选设备的结构示意图；

图2为一种大米加工筛选设备中筛分组件的结构示意图；

图3为一种大米加工筛选设备中支撑组件的结构示意图；

图4为一种大米加工筛选设备中激振杆与导向筒的连接示意图；

图中：1-箱体、2-第一支撑板、3-转筒、4-第二带轮、5-传动带、6-第一带轮、7-转轴、8-第二电机、9-第二支撑板、10-激振杆、11-支撑杆、12-进料口、13-第一电机、14-驱动转盘、15-第一驱动杆、16-套筒、17-连杆、18-导向杆、19-滑套、20-基座、21-支撑柱、22-转套、23-碎粒接收箱、24-整粒接收箱、25-方杆、26-第二驱动杆、27-筛网、28-导向筒、29-弹性体、30-第一限位槽、31-第二限位槽、32-挡片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种大米加工筛选设备，包括箱体1，所述箱体1上部开设有进料口12，箱体1内部设置有支撑组件，所述支撑组件上部活动设置有筛分组件，箱体1内部一侧还设置有用于带动所述筛分组件左右往复移动的第一驱动组件，具体的，所述支撑组件包括第一支撑板2，所述第一支撑板2中部开设有第一通槽，所述第一通槽侧壁固定设置有导向筒28，所述导向筒28上部伸缩配合有激振杆10，导向筒28内部设置有用于支撑所述激振杆10的弹性体29，所述所述激振杆10上端延伸至导向筒28外部，且激振杆10朝向第一通槽的一侧开设有相互交叉的第一限位槽30与第二限位槽31，所述第一限位槽30与第二限位槽31相交处底部铰接有挡片32；所述筛分组件包括第二支撑板9，所述第二支撑板9中部开设有第二通槽，第二支撑板9底部边缘固定设置有支撑杆11，所述支撑杆11远离第二通槽的一侧固定设置有与第一限位槽30以及第二限位槽31相适配的第二驱动杆26，所述第二通槽内部设置有筛网27。

将待筛分大米自进料口12投入箱体1内部，待筛分大米落在筛网27上，通过第一驱动组件带动第二支撑板9及其内侧的筛网27左右往复移动，从而使得筛网27上部的大米产生晃动，以加速大米的筛分效果；在筛网27随第二支撑板9左右往复移动过程中，第二支撑板9底部的支撑杆11以及支撑杆11侧壁的第二驱动杆26同步移动，当第二驱动杆26移动至第一限位槽30下端口处时，第二驱动杆26自第一限位槽30下端口伸入至第一限位槽30内部，并随着第二驱动杆26的水平移动，通过与第一限位槽30的限位配合，驱使激振杆10向导向筒28内部移动，进而带动弹性体29压缩，当第二驱动杆26从第一限位槽30另一端滑出后，此时的激振杆10在弹性体29的作用下向上弹起，激振杆10上端作用于第二支撑板9底部并形成击打效果，从而引起第二支撑板9的振动，带动其内侧的筛网27振动，使得筛网27上部的大米被颠起，结合筛网27的水平移动，进一步提高大米的筛分效果；当第二支撑板9返回时，带动支撑杆11以及第二驱动杆26返回，第二驱动杆26自第二限位槽31下端伸入至第二限位槽31内部并沿第二限位槽31滑动，通过第二驱动杆26与第二限位槽31之间的限位效果驱使激振杆10再次向下移动，直至第二驱动杆26从第二限位槽31另一端滑出，激振杆10在弹性体29的作用下再次向上顶起，进而引起筛网27的再一次振动，如此往复，在筛网27水平往复移动过程中，可实现筛网27的连续振动，提高大米的筛分效果；由于第一限位槽30与第二限位槽31相互交叉，在第二驱动杆26移动至其二者交接处时，在弹性体29的作用下，第二驱动杆26会由第一限位槽30过渡至第二限位槽31内，从而导致激振杆10无法顺利的被顶起，通过挡片32的设置，使得第二驱动杆26在沿第一限位槽30内滑动时，挡片32转动至第二限位槽31与第一限位槽30之间的连通处并对第二限位槽31进行封闭，以防止第二驱动杆26从第二限位槽31下端口滑出；当第二驱动杆26在沿第二限位槽31内滑动时，挡片32转动时第一限位槽30与第二限位槽31之间的连通处并对第一限位槽30进行封闭，以防止第二驱动杆26从第一限位槽30下端口滑出。

具体的，所述第一驱动组件包括固定设置在箱体1内顶部的第一电机13以及连接在所述第一电机13输出端的驱动转盘14，所述驱动转盘14远离第一电机13的一侧偏心处固定设置有第一驱动杆15，所述第二支撑板9侧方外壁铰接有连杆17，所述连杆17远离第二支撑板9的一端固定设置有套筒16，所述第一驱动杆15贯穿套筒16并与套筒16转动配合。

通过第一电机13带动驱动转盘14转动，进而带动驱动转盘14侧壁偏心处的第一驱动杆15圆周运动，从而牵引套筒16，以通过连杆17带动第二支撑板9水平往复移动，使得筛网27上部的大米产生晃动效果。

具体的，所述第二支撑板9底部边缘固定设置有滑套19，所述第一支撑板2上部边缘固定设置有基座20，所述基座20与箱体1内壁之间通过导向杆18固定连接，所述滑套19套设连接在导向杆18上并与导向杆18滑动配合。

在第一电机13带动第二支撑板9以及筛网27水平往复移动时，第二支撑板9底部通过滑套19与导向杆18适应滑动，利用导向杆18为第二支撑板9提供支撑，保证第二支撑板9以及筛网27移动时保持平稳。

具体的，所述弹性体29为弹簧。

进一步的，所述箱体1内底部还设置有碎粒接收箱23和整粒接收箱24，所述碎粒接收箱23和整粒接收箱24一侧均通过转套22转动连接有支撑柱21，所述支撑柱21固定连接在箱体1底部；所述箱体1内部远离第一驱动组件的一侧设置有用于带动所述筛网27转动的第二驱动组件。

大筛分大米中夹杂的碎粒在筛分过程中透过筛网27并收集在碎粒接收箱23内，当大米筛分完毕后，将碎粒接收箱23沿支撑柱21转动，从而将整粒接收箱24暴露出来，此时可通过第二驱动组件带动筛网27翻转，使得滞留在筛网27上部的完整大米滑落至整粒收集箱24内。

实施例2

请参阅图1，一种大米加工筛选设备，本实施例相较于实施例1，所述箱体1内远离第一驱动组件的一侧转动设置有转筒3，所述筛网27侧方固定连接有方杆25，所述方杆25远离筛网27的一端水平穿过第二支撑板9并延伸至转筒3内与转筒3伸缩配合。

所述第二驱动组件包括固定设置在箱体1内顶部的第二电机8以及与所述第二电机8输出端通过转轴7连接的第一带轮6，所述转筒3上设置有第二带轮4，所述第一带轮6与第二带轮4之间通过传动带5相连。

通过第二电机8带动转轴7转动，进而带动第一带轮6转动，通过传动带5带动第一带轮4以及转筒3转动，利用转筒3与方杆25之间的限位效果驱使方杆25同步转动，进而带动筛网27翻转，使得其上部滞留的完整大米落进整粒收集箱24内。

本发明实施例具有筛分效果好以及筛分效率高的优点，通过第一驱动组件带动第二支撑板9及其内侧的筛网27在箱体1内部水平往复移动，从而对筛网27上部的待筛分大米产生晃动效果，在第二支撑板9水平往复移动过程中，通过第二驱动杆26与第一限位槽30与第二限位槽31之间的配合作用使得激振杆10能够进行上下往复移动，使得激振杆10不断的击打第二支撑板9底部，从而引起第二支撑板9以及筛网27的振动，将筛网27上部的大米颠起，以进一步提高大米的筛分效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。