一种封闭磁选机的制作方法

本发明涉及有色金属技术领域，具体是一种封闭磁选机。

背景技术：

磁选机根据给入物料的方向和从选分区排出选别产品的方法可分为：顺流磁选机、逆流磁选机和半逆流磁选机。磁选是利用物料磁性的差异，在不均匀磁场中进行分离的选别方法，磁选机由分选圆筒、磁系、分选箱、给矿箱等部件组成。以前我们知道铁矿粉，有国内生产也有从国外进口的，这些铁矿粉都是用磁选机分选出来的。现在国家非常重视环保行业，重视垃圾资源回收了，现有技术的磁选机在工作过程中会产生有毒气体，而现有技术并未对其进行处理，任其在工作区域散发。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种封闭磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种封闭磁选机，包括：机架；

分选箱，固定安装在机架上，其内部转动设置有圆筒；

驱动部件，固定安装在机架上，用于驱动圆筒转动；

给矿箱，固定安装在机架上，且与分选箱内部连通；

其中，给矿箱和分选箱上均设置有封闭盖，所述分选箱上还设置有除尘管道，所述除尘管道外接除尘装置。

作为本发明进一步的方案：所述封闭盖可拆卸式安装在分选箱和给矿箱上。

作为本发明再进一步的方案：所述分选箱的上封闭盖不少于两个。

作为本发明再进一步的方案：两个封闭盖分别扣合在分选箱和给矿箱上。

作为本发明再进一步的方案：其中设置在分选箱上的封闭盖一侧转动安装在分选箱上，另一端活动设置，该设置便于将封闭盖打开；设置在给矿箱上的封闭盖一侧转动安装在给矿箱上，另一端活动设置。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动部件包括固定安装在机架上的电机，所述电机与圆筒传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电机输出端连在减速机的输入端，所述减速机的输出端连接在联轴器上，所述联轴器连接在圆筒上。

作为本发明再进一步的方案：所述给矿箱外接输料管道，所述给矿箱与输料管道之间采用法兰连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要处理的原料通过给矿箱加入至分选箱内部，驱动部件驱动给矿箱进行转动进行处理，所述给矿箱和分选箱通过设置封闭盖采用封闭结构，避免处理过程中灰尘和有毒气体外泄，分选箱上当除尘管道外接除尘装置，将分选箱内部的灰尘和有毒气体进行处理，进而减少环境污染；本发明有效阻止污染环境的气味散发，通过封闭管道外加除尘装置把有毒气味吸引到安全的地方处理掉，使得生产环境达到清洁，从环境效益和经济双重目的出发，再生产过程中进行了良好的资源回用和废物综合利用。

附图说明

图1为封闭磁选机的正视图。

图2为图1中a-a向视图。

图3为封闭磁选机的俯视图。

图4为封闭磁选机的侧视图。

图5为封闭磁选机的轴侧视图。

图中：机架-1、分选箱-2、除尘管道-3、减速机-4、联轴器-5、电机-6、封闭盖-7、给矿箱-8、磁系-9、圆筒-10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，为本发明实施例提供的一种封闭磁选机的结构图，包括：机架1；

分选箱2，固定安装在机架1上，其内部转动设置有圆筒10；

驱动部件，固定安装在机架1上，用于驱动圆筒10转动；

给矿箱8，固定安装在机架1上，且与分选箱2内部连通；

其中，给矿箱8和分选箱2上均设置有封闭盖7，所述分选箱2上还设置有除尘管道3，所述除尘管道3外接除尘装置。

在本发明实施例中，将需要处理的原料通过给矿箱8加入至1分选箱2内部，驱动部件驱动给矿箱8进行转动进行处理，所述给矿箱8和分选箱2通过设置封闭盖7采用封闭结构，避免处理过程中灰尘和有毒气体外泄，分选箱2上当除尘管道3外接除尘装置，将分选箱2内部的灰尘和有毒气体进行处理，进而减少环境污染，所述除尘装置采用现有技术，故不做详细记载了。

所述封闭盖7可拆卸式安装在分选箱2和给矿箱8上，具体的，其中设置在分选箱2上的封闭盖7一侧转动安装在分选箱2上，另一端活动设置，该设置便于将封闭盖7打开。设置在给矿箱8上的封闭盖7一侧转动安装在给矿箱8上，另一端活动设置，该设置便于将封闭盖7打开。

所述分选箱2的上封闭盖7不少于两个。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，两个封闭盖7分别扣合在分选箱2和给矿箱8上。所述封闭盖7上还设置有拉手，该设置便于将两个封闭盖7拆卸下来。

作为本发明的优选实施例，所述圆筒10内部还设置有磁系9，所述磁系9部分设置有圆筒10部分，且磁系9另一部固定安装在机架1上。设置磁系9用于磁吸。

所述驱动部件包括固定安装在机架1上的电机6，所述电机6与圆筒10传动连接，进而为圆筒10转动提供动力。所述电机6可以通过螺栓固定安装在机架1上。

所述电机6与圆筒10之间可以采用链条传动、齿轮传动、皮带传动或者减速机4传动。

作为本发明的优选实施例，所述电机6输出端连在减速机4的输入端，所述减速机4的输出端连接在联轴器5上，所述联轴器5连接在圆筒10上。该设置使得电机6传动，通过减速机4进行减速，减速完成后通过联轴器5驱动圆筒10转动，为圆筒10转动提供动力。所述电机6输出端设置有第一皮带轮，所述减速机4上设置有与第一皮带轮连接的第二皮带轮。该设置进而实现了电机6与减速机4之间的连接。

为了能够驱动电机6转动，因此本发明还外接电源，外接电源为电机6转动提供动力。

所述减速机4固定安装在机架1上，所述减速机4通过螺栓固定按住在机架1上，该设置便于对减速机4进行安装货车拆卸。

作为本发明的优选实施例，所述给矿箱8外接输料管道，所述给矿箱8与输料管道之间采用法兰连接。

所述分选箱2为多个零件拼接而成，多个零件之间可以通过螺旋连接，也可以通过焊接连接。还设置便于组装。

本发明的工作原理是：将需要处理的原料通过给矿箱8加入至1分选箱2内部，电机6通电通过减速机4和联轴器5带动圆筒10转动进行处理，所述给矿箱8和分选箱2通过设置封闭盖7采用封闭结构，避免处理过程中灰尘和有毒气体外泄，分选箱2上当除尘管道3外接除尘装置，除尘装置将分选箱2内部的灰尘和有毒气体进行处理，进而减少环境污染，所述除尘装置采用现有技术，故不做详细记载了，本发明有效阻止污染环境的气味散发，通过封闭管道外加除尘装置把有毒气味吸引到安全的地方处理掉，使得生产环境达到清洁，从环境效益和经济双重目的出发，再生产过程中进行了良好的资源回用和废物综合利用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。