一种带有除杂功能的羽绒服生产用进料装置的制作方法

本发明涉及羽绒加工技术领域，具体为一种带有除杂功能的羽绒服生产用进料装置。

背景技术：

羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛，由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，在进行羽绒服生产过程中，往往需要对羽毛进行除杂操作；

在对羽毛进行除杂操作时，往往会遇到以下问题，比如：

1、羽毛内的杂质一般和羽毛粘附在一起，使除杂分离工作较为困难，并且分离的杂质不便于进行收集，无法做到立刻对杂质分离后的羽绒进行加工生产，增加操作人员的不便，延缓后续的工作效率；

2、在分离后的羽毛落入进料口时，由于杂质分离后羽毛变得更加轻盈，容易在进料口的内壁处产生粘附，使羽毛的下料工作变得非常困难，同时羽绒在下料加工后，可能导致物料产生浪费，造成成本损失；

3、在需要将装置与下料口进行连接安装时，若是没有固定的预留空间，很难将装置进行稳定的固定安装，这样在后续的加工操作时，产生的晃动可能导致装置的位置出现偏移或倾倒，降低装置的稳固性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有除杂功能的羽绒服生产用进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有除杂功能的羽绒服生产用进料装置，包括安装架，所述安装架底部的中间位置处设有进料槽，所述安装架顶部的中间位置处设有接料管，且接料管与进料槽相互连通，所述安装架顶部的一侧设有收集槽，所述安装架顶部的另一侧设有控制台，所述进料槽内部的顶部设有环形滑轨，所述接料管一侧的中间位置处设有伺服电机a，所述接料管另一侧的中间位置处设有与其相互连通的吸风机，且吸风机的输入端延伸至收集槽的内部，所述环形滑轨的内侧对称设有旋转擦刷组件，所述安装架两侧的底部设有贴合固定组件，所述安装架顶部靠近接料管的外侧设有安装座，所述安装座底部的中间位置处设有伺服电机b，所述伺服电机b的输出端设有安装板，所述安装板内部的中间位置处设有吹风机，所述安装板的两侧设有挂钩，所述挂钩的外侧设有与其相互配合的铰接挂环，所述铰接挂环相互靠近的一侧设有与其相互连接的过滤槽，所述控制台通过导线分别与伺服电机a、伺服电机b、吹风机和吸风机呈电连接。

优选的，所述旋转擦刷组件包括清扫刷、内齿环、导流板、滑块和齿轮，所述滑块位于环形滑轨的内侧，所述伺服电机a的输出端设有齿轮，两组所述滑块的底部设有清扫刷，且清扫刷与进料槽相互适配，所述清扫刷相互靠近的一侧设有导流板，所述滑块的顶部设有与齿轮相互啮合的内齿环。

优选的，所述贴合固定组件包括螺纹杆、内螺纹套块和吸盘，所述内螺纹套块位于安装架两侧的底部，两组所述内螺纹套块的内侧套设有与其相互适配的螺纹杆，所述螺纹杆的底部设有吸盘。

优选的，所述过滤槽正面一端的中间位置处设有把手，且把手的外侧设有防滑纹。

优选的，所述收集槽内部一侧的顶部设有出风口，且出风口的外侧设有过滤网。

优选的，所述伺服电机a和伺服电机b的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有除杂功能的羽绒服生产用进料装置通过旋转渗透结构将杂质分离收集，利用旋转擦刷结构防止羽绒粘附部件的内壁，通过贴合固定组件将装置的位置进行固定，该结构设计简单合理，增强装置的实用性；

1、通过过滤槽的转动以及吹风机的吹气，使滞留在过滤槽内的羽毛在旋转摇晃以及气压浮动的吹散下，将残留在羽毛内的物质有效的进行分离，并通过过滤槽的过滤下落，在吸风机的配合下进行吸收收集，这样不仅可以快速的进行羽绒加工操作，同时便于对杂质收集清理，增加操作人员的便捷性和工作效率；

2、利用齿轮与内齿环的啮合转动，使滑块带动清扫刷在环形滑轨的配合下呈环形旋转，对进料槽的内壁进行擦刷，以防过多的羽毛粘附在装置的内壁造成原料损耗，同时在导流板的旋转下促进羽绒的下料速度，增加装置的功能性；

3、在贴合固定组件的相互配合，使装置在移动指定目标后，通过吸盘的固定贴合，可有效的增加装置的固定位置，以防产生位置偏移，同时便于取消固定，进行维护更换，增加装置的稳固性。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的图1的a处结构放大示意图；

图3为本发明的内齿环俯视图；

图4为本发明的主视图。

图中：1、安装架；2、螺纹杆；3、内螺纹套块；4、清扫刷；5、进料槽；6、内齿环；7、导流板；8、滑块；9、环形滑轨；10、吸盘；11、齿轮；12、伺服电机a；13、控制台；14、接料管；15、安装座；16、过滤槽；17、安装板；18、伺服电机b；19、吹风机；20、挂钩；21、铰接挂环；22、吸风机；23、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的实施例：一种带有除杂功能的羽绒服生产用进料装置，包括安装架1，安装架1底部的中间位置处设有进料槽5，安装架1顶部的中间位置处设有接料管14，且接料管14与进料槽5相互连通，安装架1顶部的一侧设有收集槽23，安装架1顶部的另一侧设有控制台13，进料槽5内部的顶部设有环形滑轨9，接料管14一侧的中间位置处设有伺服电机a12，接料管14另一侧的中间位置处设有与其相互连通的吸风机22，且吸风机22的输入端延伸至收集槽23的内部，便于将杂质吸收收集，环形滑轨9的内侧对称设有旋转擦刷组件，安装架1两侧的底部设有贴合固定组件，安装架1顶部靠近接料管14的外侧设有安装座15，安装座15底部的中间位置处设有伺服电机b18，伺服电机b18的输出端设有安装板17，安装板17内部的中间位置处设有吹风机19，安装板17的两侧设有挂钩20，挂钩20的外侧设有与其相互配合的铰接挂环21，便于部件拆卸固定，铰接挂环21相互靠近的一侧设有与其相互连接的过滤槽16，控制台13通过导线分别与伺服电机a12、伺服电机b18、吹风机19和吸风机22呈电连接。

进一步的，旋转擦刷组件包括清扫刷4、内齿环6、导流板7、滑块8和齿轮11，滑块8位于环形滑轨9的内侧，伺服电机a12的输出端设有齿轮11，两组滑块8的底部设有清扫刷4，且清扫刷4与进料槽5相互适配，清扫刷4相互靠近的一侧设有导流板7，滑块8的顶部设有与齿轮11相互啮合的内齿环6，防止羽绒产生粘附。

进一步的，贴合固定组件包括螺纹杆2、内螺纹套块3和吸盘10，内螺纹套块3位于安装架1两侧的底部，两组内螺纹套块3的内侧套设有与其相互适配的螺纹杆2，螺纹杆2的底部设有吸盘10，便于将装置安装固定。

进一步的，过滤槽16正面一端的中间位置处设有把手，且把手的外侧设有防滑纹，增强了操作性。

进一步的，收集槽23内部一侧的顶部设有出风口，且出风口的外侧设有过滤网，防止碎屑飞出。

进一步的，伺服电机a12和伺服电机b18的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，增加部件的保护性。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在装置安装时，可将装置的进料槽5与进料位置处相互对应，然后转动螺纹杆2在内螺纹套块3的配合下下降，并带动吸盘10与进料装置进行固定，便可完成对装置的安装固定工作，该操作过程不仅方便快捷，同时利于再次拆卸维护，当装置使用时，首先将需要去除杂质的羽绒放入过滤槽16，以便于操作人员进行移动，然后将过滤槽16带动铰接挂环21与挂钩20形成配合将其挂起，接着通过控制台13启动伺服电机a12、伺服电机b18、吹风机19和吸风机22，随着伺服电机b18的启动带动安装板17和悬挂吊起的过滤槽16进行旋转，使羽绒在离心旋转的情况下进行分离，通过吹风机19的启动对过滤槽16进行吹气，将分离途中的羽绒和杂质吹向接料管14，通过杂质的体积效果被过滤槽16所过滤，然后通过接料管14进行下落，期间在吸风机22的驱动下，将下落的杂质进行吸收，并传递与收集槽23进行收集，以便于操作人员进行清理，在杂质清理后，可直接转动过滤槽16将分离后的羽绒倒入接料管14，通过接料管14流入进料槽5内进行进料工作，期间，在伺服电机a12的启动下带动齿轮11转动，然后齿轮11带动内齿环6旋转，接着内齿环6带动滑块8和清扫刷4在环形滑轨9内滑动旋转，便可通过清扫刷4的转动对进料槽5的内壁进行擦刷，以防羽绒在进料槽5产生粘附，并在导流板7的转动下驱使羽毛下落的速度更快，加强进料的成效，增强装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。