一种自动检测不合格计算机主机箱的装置的制作方法

本发明涉及计算机配件技术领域，具体为一种自动检测不合格计算机主机箱的装置的装置。

背景技术：

计算机主机箱作为盛放计算机运行硬件的集成箱，在制造过程中具有很高的技术性，目前一些配套使用的机箱在厚度上有很高的要求，制造出来的机箱如果达不到一定的厚度会使得许多配套的设备，如硬盘、显卡、风扇等装置无法安装，而目前市场上对于计算机机箱厚度的检测装置还没有推广，对于制造出厂的主机箱没有厚度检测这一环节，使得生产出来的机箱中存在厚度达不到要求的缺点，并且不能将不达标产品与达标产品进行分类收集，为解决以上问题，现提出一种自动检测不合格计算机主机箱的装置的装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，发明提供了一种自动检测不合格计算机主机箱的装置，具备自动筛选厚度不符合要求的主机箱，并进行合格产品与不合格产品自动分类，机械自动筛选工作效率高的优点，解决了不能检测主机箱厚度是否达标，并且不能将不达标产品与达标产品进行分类的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动筛选厚度不符合要求的主机箱，并进行合格产品与不合格产品自动分类，机械自动筛选工作效率高的目的，发明提供如下技术方案：

一种自动检测不合格计算机主机箱的装置，包括装置主体，所述装置主体的左部设置有驱动装置，所述装置主体的内部设置有检测台，所述检测台上开设有入料口，所述装置主体的上部设置有检测装置，所述检测装置的底部设置有检测柱，所述检测柱的左端与右端均固定连接有第一弹簧，所述检测柱的上面设置有导电块，所述导电块的左边固定连接有绝缘木块，所述绝缘木块的左边固定连接有第二弹簧，所述导电块的右上方设置有导电条，所述检测台的下方设置有滑动轨道，所述滑动轨道的上方设置有斜块，所述斜块的前面与后面均固定安装有限位板，所述限位板的上方设置有挡板，所述滑动轨道的下方设置有收货仓，所述收货仓的前面设置有环形滑槽，所述收货仓的前面设置的环形滑槽中间设置有螺线管，所述螺线管的右边固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的右边固定连接有齿牙柱，所述齿牙柱的上方设置有齿轮，所述齿轮的后面固定连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有第一活动件，所述第一活动件的后端固定连接有连接轴，所述连接轴的后端固定连接有第二活动件，所述第二活动件的外侧设置有拉动杆，所述拉动杆的内部开设有方形槽。

优选的，所述检测台上设置有主机箱，所述入料口的口径大于主机箱的口径，监测过后的主机箱通过入料口进入收货仓里。

优选的，所述检测柱位于主机箱的右上方，待检测的主机箱从左边移动到检测柱的下方进行检测。

优选的，所述收货仓的中间固定安安装有分隔板，该分隔板的左边为合格产品仓，右边为不合格产品仓，两个产品仓更便于对主机箱进行分类。

优选的，所述螺线管的外部设置有线圈，该线圈与导电块、导电条串联连接，导电块与导电条接触后使得螺线管外部线圈通电。

优选的，所述齿牙柱的左端固定安装有铁块，所述齿牙柱的外部设置有滑动套筒。

优选的，所述拉动杆的上端与斜块活动连接，拉动杆拉动斜块左右移动。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动检测不合格计算机主机箱的装置，具备以下有益效果：

1、该自动检测不合格计算机主机箱的装置，通过驱动装置将待检测主机箱推动到检测柱的下面，厚度符合要求的主机箱挤压检测柱，初始状态下第一弹簧与第二弹簧均被挤压，检测柱被挤压后会拉伸第一弹簧并向上移动，检测柱带动导电块上移，导电块不受限位，第二弹簧的弹力使导电块右移与导电条接触，从而使得螺线管外部的线圈通电，螺线管外部线圈通电后后产生磁力并吸引铁块，使铁块与齿牙柱挤压第三弹簧并左移，齿牙柱左移时会带动齿轮转动，齿轮转动会带动后面固定连接的转动杆转动，转动杆通过第一活动件在环形滑槽上转动，第一活动件后面连接的第二活动件随之转动，当第二活动件移动到方形槽的下端时，第二活动件对方形槽施加一个挤压力，从而使得拉动杆随着移动，拉动杆上端活动连接的斜块随着移动，斜块随着拉动杆的拉力向右移动并离开入料口的下方，此时符合厚度要求的主机箱通过入料口进入左边的合格产品仓，从而达到了检测主机箱，并筛选出厚度符合要求的主机箱的效果。

2、该自动检测不合格计算机主机箱的装置，待检测主机箱进入收货仓中后，检测柱不受挤压，检测柱随着自身重力与第一弹簧拉力下移，第二弹簧被挤压，导电块左移回到初始位置，电流断开，螺线管对铁块没有了磁力吸引，齿牙柱在第三弹簧的弹力下右移，齿牙柱右移带动齿轮逆时针转动，齿轮带动转动杆逆时针转动，转动杆逆时针转动会带动第一活动件对方形槽的上端处施加一个向左的挤压力，从而带动斜块左移，由于斜块上的限位板与挡板接触，使得斜块不会向上移动，从而向左移动回到初始的位置，挡在入料口的下方，不符合厚度要求的主机箱在经过检测柱的下方时，不会对检测柱施加力从而直接通过入料口掉落在斜块上，并通过斜块滑落到右边的不合格产品仓中，检测完毕后装置自动复原，并筛选出不合格产品，即厚度达不到要求厚度的主机箱。

3、该自动检测不合格计算机主机箱的装置，通过将厚度符合要求的主机箱与厚度不够的主机箱进行分类收集并且依靠机器自动筛选，属于高端装备制造，代替了人工，大大提高了工作效率，具有很高的实用性。

附图说明

图1为本发明结构正面局部剖视示意图；

图2为本发明结构运动状态示意图；

图3为本发明环形滑槽及其相关结构左侧剖视示意图；

图4为本发明收货仓结构俯视示意图；

图5为本发明检测装置结构示意图；

图6为本发明图1中a区域放大示意图；

图7为本发明图1中b区域放大示意图；

图8为本发明图7中c区域放大示意图。

图中：1、装置主体；11、驱动装置；12、检测台；13、入料口；2、检测装置；21、检测柱；22、第一弹簧；23、导电块；24、绝缘木块；25、第二弹簧；26、导电条；3、滑动轨道；31、斜块；32、限位板；33、挡板；4、收货仓；5、环形滑槽；6、螺线管；61、第三弹簧；62、齿牙柱；7、齿轮；71、转动杆；72、第一活动件；73、连接轴；74、第二活动件；8、拉动杆；81、方形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种自动检测不合格计算机主机箱的装置，包括装置主体1，装置主体1的左部设置有驱动装置11，装置主体1的内部设置有检测台12，检测台12上开设有入料口13，检测台12上设置有主机箱，入料口13的口径大于主机箱的口径，监测过后的主机箱通过入料口13进入收货仓4里，装置主体1的上部设置有检测装置2，检测装置2的底部设置有检测柱21，检测柱21位于主机箱的右上方，待检测的主机箱从左边移动到检测柱21的下方进行检测，检测柱21的左端与右端均固定连接有第一弹簧22，检测柱21的上面设置有导电块23，导电块23的左边固定连接有绝缘木块24，绝缘木块24的左边固定连接有第二弹簧25，导电块23的右上方设置有导电条26。

检测台12的下方设置有滑动轨道3，滑动轨道3的上方设置有斜块31，斜块31的前面与后面均固定安装有限位板32，限位板32的上方设置有挡板33，滑动轨道3的下方设置有收货仓4，收货仓4的中间固定安安装有分隔板，该分隔板的左边为合格产品仓，右边为不合格产品仓，两个产品仓更便于对主机箱进行分类，收货仓4的前面设置有环形滑槽5，收货仓4的前面设置的环形滑槽5中间设置有螺线管6，螺线管6的外部设置有线圈，该线圈与导电块23、导电条26串联连接，导电块23与导电条26接触后使得螺线管6外部线圈通电，螺线管6的右边固定连接有第三弹簧61，第三弹簧61的右边固定连接有齿牙柱62，齿牙柱62的左端固定安装有铁块，齿牙柱62的外部设置有滑动套筒，齿牙柱62的上方设置有齿轮7，齿轮7的后面固定连接有转动杆71，转动杆71的上端固定连接有第一活动件72，第一活动件72的后端固定连接有连接轴73，连接轴73的后端固定连接有第二活动件74，第二活动件74的外侧设置有拉动杆8，拉动杆8的上端与斜块31活动连接，拉动杆8拉动斜块31左右移动，拉动杆8的内部开设有方形槽81。

工作原理：该自动检测不合格计算机主机箱的装置，通过驱动装置11将待检测主机箱推动到检测柱21的下面，厚度符合要求的主机箱挤压检测柱21，初始状态下第一弹簧22与第二弹簧25均被挤压，检测柱21被挤压后会拉伸第一弹簧22并向上移动，检测柱21带动导电块23上移，导电块23不受限位，第二弹簧25的弹力使导电块23右移与导电条26接触，从而使得螺线管6外部的线圈通电，螺线管6外部线圈通电后后产生磁力并吸引铁块，使铁块与齿牙柱62挤压第三弹簧61并左移，齿牙柱62左移时会带动齿轮7转动，齿轮7转动会带动后面固定连接的转动杆71转动，转动杆71通过第一活动件72在环形滑槽5上转动，第一活动件72后面连接的第二活动件74随之转动，当第二活动件74移动到方形槽81的下端时，第二活动件74对方形槽81施加一个挤压力，从而使得拉动杆8随着移动，拉动杆8上端活动连接的斜块31随着移动，斜块31随着拉动杆8的拉力向右移动并离开入料口13的下方，此时符合厚度要求的主机箱通过入料口13进入左边的合格产品仓。

待检测主机箱进入收货仓4中后，检测柱21不受挤压，检测柱21随着自身重力与第一弹簧22拉力下移，第二弹簧25被挤压，导电块23左移回到初始位置，电流断开，螺线管6对铁块没有了磁力吸引，齿牙柱62在第三弹簧61的弹力下右移，齿牙柱62右移带动齿轮7逆时针转动，齿轮7带动转动杆71逆时针转动，转动杆71逆时针转动会带动第一活动件72对方形槽81的上端处施加一个向左的挤压力，从而带动斜块31左移，由于斜块31上的限位板32与挡板33接触，使得斜块31不会向上移动，从而向左移动回到初始的位置，挡在入料口13的下方，不符合厚度要求的主机箱在经过检测柱21的下方时，不会对检测柱21施加力从而直接通过入料口13掉落在斜块31上，并通过斜块31滑落到右边的不合格产品仓中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。