一种基于超高压的果蔬脆片的速冻前处理系统的制作方法

本发明涉及脆片技术领域，特别涉及一种基于超高压的果蔬脆片的速冻前处理系统。

背景技术：

果蔬加工来说，是指用脱水干制冷藏、冷冻、腌制等方法对蔬菜水果的加工，我国是果蔬大国，但是果蔬加工产业从目前来说是个新兴产业，加工深度不够，技术装备落后，随着消费者的食品安全意识、和健康意识的提高，消费需求将成为果蔬加工业的朝向的大方向，未来空间市场巨大，消费具有快速增长的趋势，各地根据自身的资源优势和国外市场对产品的要求，发展了具有特色的果蔬加工业，其中果蔬脆片在加工过程中能够使营养物质损失较慢，供应没有季节限制，不易霉变，可以解决因地域季节等造成果实加工利用率低的问题。

由于现在人的养生理念，果蔬在餐桌上成为了不可或缺的食品，但是由于果蔬具有季节性，保鲜期较短，生产厂家会采用加工过的方式如糖渍，巧克力涂层，糖皮涂层等，以及浸渍，浸润等后期处理，增加风味、各种营养等，比如，增加一些强身健体的元素的材料，前期处理会影响这些成分，但是后期喷涂就不会产生影响，能够通过通过速冻最大程度的保持果蔬的风味以及营养成分，但是前期处理不当，会影响产品的品质，导致产品口感不佳。

切分、清洗、漂烫、冷却、滤水这些流程均为果蔬脆片速冻前的加工流程，不能够将切片后的零碎果蔬片从常规的果蔬片筛除，能够对切片内多余残渣碎屑导向过滤，并将过滤后的粗细杂屑收集，将漂烫到一定程度的溶液排出，避免杂质淀粉太多，在高温下容易堆垢不易清除。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种基于超高压的果蔬脆片的速冻前处理系统，主要解决以下技术问题：

本文发明所要解决的技术问题在于，通过震动将整体的果蔬切片中杂块除杂，能够对切片内多余残渣碎屑导向转动，并将过滤后的粗细杂屑收集，同时将漂烫的溶液排出，避免杂质淀粉太多，在高温下容易堆垢不易清除。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种基于超高压的果蔬脆片的速冻前处理系统，包括处理箱、排水端与抬放结构，所述处理箱外部两端的立板之间均卡接有插接板，所述插接板的中心位于处理箱内侧设置有均匀排列的转轴，所述转轴的外部活动连接有除杂过滤结构，除杂过滤结构包括连接轴、若干组连接环与导向边环，导向边环与连接环起导向定心过滤作用，导向边环能够增加与之相邻部分的间隙距离，保证导向边环之间的相邻定位，在使用过程中，完成将切片后的果蔬残渣过滤集到下端的间隔腔，连接环与导向边环之间的配合，能够将残渣沉淀过滤，综合回收提高果蔬的利用率。

进一步的，所述排水端分为一号排水结构与二号排水结构，所述一号排水结构包括锥齿轮，电机带动一端的锥齿轮转动，锥齿轮啮合连接的伞齿轮带动上端的连接柱在转筒的内部旋转，连接柱同步上升，进而连接柱外部所固定的固定块上升，使固定块带动固定于一侧的插接板上升，插接板上升的高度进行调节，加快流速，提高处理箱流通率，减少水垢的形成。

进一步的，所述抬放结构包括下端的伸缩器，所述伸缩器的上端固定连接有一号框板，所述一号框板的内部设有一号齿轮条，所述一号齿轮条的外部卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮的外部啮合连接有二号齿轮条，所述二号齿轮条位于二号框板的内部，所述抬放结构的内腔与一号框板相互依存，所述二号框板在底端相互作用力下使上端的腔体稳定上移，进而使处理腔内部的除杂过滤结构上移。

进一步的，所述一号排水结构与二号排水结构的结构相同大小相同，分别位于处理箱的两侧。

进一步的，所述除杂过滤结构位于处理箱的中心处，所述除杂过滤结构用于切片的杂质过滤。

进一步的，所述导向边环为弹性材质，所述导向边环的外部为六边形，所述连接环之间相互调整位置，切片的大小方面来保证过滤的精准性。

进一步的，所述导向边环六边形的外部能够引起摩擦，但由于边缘间距小，六边形形成的震动小，导向边环作用力在连接轴上，增大了强度，中心为圆心穿插于转轴的外部。

进一步的，处理箱的抬放结构下端的二号框板底端固定，第二齿轮与第一齿轮相互配合沿着二号框板的二号齿轮条向上转动，进而第二齿轮与第一齿轮向上转动，促使一号框板向上转动，同时由于第一齿轮与第二齿轮在上升起的过程，与抬放结构的内腔相连，进而抬放结构随着第一齿轮与第二齿轮上升而上升。

进一步的，所述抬放结构位于除筛过滤结构的两端，抬放结构两端的弧状，能够使除筛过滤结构上升，进而除筛过滤结构的脱离处理箱的内部，高于处理箱的高度，除筛过滤结构的上端设置有下压板。

进一步的，第一齿轮与第二齿轮齿轮密度不同，所述第一齿轮与第二齿轮的外沿与抬放结构的内腔相固定，进而抬放结构的上端能够带着除筛过滤结够上升与下降。

与现有技术相比，本发明的一种基于超高压的果蔬脆片的速冻前处理系统采用除杂过滤结构，将切片后的果蔬片放置在除杂过滤结构的腔体内部，除杂过滤结构向下移动，刚好卡接于除杂过滤结构的内部，便于除杂过滤结构的下压板关闭，便于果蔬在漂烫过程中，能够将果蔬漂烫完全，过滤结构的两端刚好卡接于转轴上，转轴带动除杂过滤结构的连接轴转动，进而除杂过滤结构的两端刚好与转轴相互卡接，转轴转动，进而除杂过滤结构上的连接环与导向边环相互配合，能够对切片内多余残渣碎屑随着导向边环的转动，具有导向传动性，翻转均匀浸泡，具有一定震幅，提升浸泡速率与效果。

导向边环的下端能够使杂质向内部间隔腔储存，进而使内部的果蔬在漂烫的过程中果蔬的杂质碎屑被清除，导向边环的转动起到了微震动的作用，使果蔬片之间保持间隔，其中如切割过程中果蔬的前头与尾部不需要的较小废弃切片均可以通过连接环与导向边环之间的间歇均可进入内部的间隔腔，间隔腔内部能够对整体的杂质收集；

抬放结构能够从底端抬起上端的除杂过滤结构，方便对漂烫完毕的果蔬脆片进行下一流程，保证果蔬片的完整性，提高产品的品质，同时能够保证除杂过滤结构下一步的流程；两端的排水端通过一号排水结构与二号排水结构将漂烫的溶液排出，避免溶液由于切片的杂质淀粉太多，在高温下容易堆垢，批量浸泡、处理箱内部杂质堆积太多浸渍不完全，能够对浸泡液体内部的杂质除杂。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种基于超高压的果蔬脆片的速冻前处理系统的结构示意图。

图2为本发明一种基于超高压的果蔬脆片的速冻前处理系统的除杂过滤结构剖视示意图。

图3为本发明一种基于超高压的果蔬脆片的速冻前处理系统的导向边环放大结构示意图。

图4为本发明一种基于超高压的果蔬脆片的速冻前处理系统的抬放结构的放大结构示意图。

图5为本发明一种基于超高压的果蔬脆片的速冻前处理系统的抬放结构剖视结构示意图。

图中：1、处理箱；2、一号排水结构；201、锥齿轮；202、伞齿轮；203、转筒；204、连接柱；205、固定块；206、立板；207、插接板；3、二号排水结构；4、抬放结构；401、伸缩器；402、一号框板；403、一号齿轮条；404、二号框板；405、二号齿轮条；406、第一齿轮；407、第二齿轮；5、除杂过滤结构；501、间隔腔；502、下压板；503、连接环；504、导向边环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种基于超高压的果蔬脆片的速冻前处理系统，包括处理箱（1）、排水端与抬放结构（4），处理箱（1）外部两端的立板（206）之间均卡接有插接板（207），插接板（207）的中心位于处理箱（1）内侧设置有均匀排列的转轴，转轴的外部活动连接有除杂过滤结构（5），除杂过滤结构（5）包括连接轴、若干组连接环（503）与导向边环（504），导向边环（504）与连接环（503）起导向定心过滤作用，导向边环（504）能够增加与之相邻部分的间隙距离，保证导向边环（504）之间的相邻定位，能够在使用过程中，完成将切片后的果蔬残渣过滤集到下端的间隔腔（501）。

其中，处理箱（1）内部是将切片后的果蔬片在在漂烫的过程中，将果蔬切片中的不合格的果蔬片进行筛分，不合格的果蔬碎片如：果蔬的两端尖尖，以及果蔬切割后产生的碎屑随着除杂过滤结构（5）内部的连接环（503）与导向边环（504）的转动，能够带动水流，使漂烫均匀，同时果蔬片里面大多数较大的碎屑会随着连接环（503）与导向边环（504）转动的方向向下端的间隔腔（501）内部导入，常规的果蔬片会通过除杂过滤结构（5）内部的水流正常漂烫，粉末状的淀粉会融在漂烫的水中，进而淀粉类的水会通过水流漂烫结束，进而通过一号排水结构（2）与二号排水结构（3）向两端排通，避免由于排出量小造成处理箱（1）内部的水垢堆积严重，进而造成处理箱（1）内部的水垢增大，能够快速排水水流，增大流通量，减少残留，连接环（503）与导向边环（504）之间的配合，能够将残渣沉淀过滤，综合回收提高果蔬的利用率。

本发明采用采用除杂过滤结构（5），将切片后的果蔬片放置在除杂过滤结构（5）的腔体内部，除杂过滤结构（5）向下移动，刚好卡接于除杂过滤结构（5）的内部，便于除杂过滤结构（5）的下压板（502）关闭，便于果蔬在漂烫过程中，能够将果蔬漂烫完全，除杂过滤结构（5）的两端刚好卡接于转轴上，转轴带动除杂过滤结构（5）的转动，进而除杂过滤结构（5）的两端刚好与转轴相互卡接，转轴转动，进而除杂过滤结构（5）上的连接环（503）与导向边环（504）相互配合，能够对切片内多余残渣碎屑随着导向边环（504）的转动，具有导向传动性，翻转均匀浸泡，具有一定震幅，提升浸泡速率与效果。

排水端分为一号排水结构（2）与二号排水结构（3），一号排水结构（2）包括锥齿轮（201），电机带动一端的锥齿轮（201）转动，锥齿轮（201）啮合连接的伞齿轮（202）带动上端的连接柱（204）在转筒（203）的内部旋转，连接柱（204）同步上升，进而连接柱（204）外部所固定的固定块（205）上升，使固定块（205）带动固定于一侧的插接板（207）上升，插接板（207）上升的高度进行调节，加快流速，提高处理箱（1）流通率，插接板（207）在立板内滑动，避免淀粉杂质堆积，减少水垢的形成。

排水结构两端的一号结构与二号结构通过电机来带动，电机带动一端的锥齿轮（201），锥齿轮（201）带动伞齿轮（202）的旋转，同时带动一侧的二号结构运转，同步带动上端的连接柱（204）在转筒（203）内部旋转上升，进而连接柱（204）的上端能够带动固定块（205）一侧的插接板（207）上升，插接板（207）上升时会高于处理箱（1），水流通过插接板（207）漏出的部分增大排水量，在一定速率，能够带走更多的漂浮沉淀物，减少水垢的堆积形成。

抬放结构（4）包括下端的伸缩器（401），伸缩器（401）的上端固定连接有一号框板（402），一号框板（402）的内部设有一号齿轮条（403），一号齿轮条（403）的外部卡接有第一齿轮（406），第一齿轮（406）的一侧设有第二齿轮（407），第二齿轮（407）的外部啮合连接有二号齿轮条（405），二号齿轮条（405）位于二号框板（404）的内部，抬放结构（4）的内腔与一号框板（402）相互依存，二号框板（404）在底端相互作用力下使上端的腔体稳定上移，进而使处理腔内部的除杂过滤结构（5）上移。

本发明采用的抬放结构（4）能够从底端抬起上端的除杂过滤结构（5），方便对漂烫完毕的果蔬脆片进行下一流程，保证果蔬片的完整性，提高产品的品质，同时能够保证除杂过滤结构（5）下一步的流程；两端的排水端通过一号排水结构（2）与二号排水结构（3）将漂烫的溶液排出，避免溶液由于切片的杂质淀粉太多，在高温下容易堆垢，批量浸泡、处理箱（1）内部杂质堆积太多浸渍不完全，能够对浸泡液体内部的杂质除杂，抬放结构（4）位于处理箱（1）的内部，下端稳定固定于处理箱（1）的下端，位于处理箱（1）另外相对立两侧边沿，在果蔬片漂烫完毕后，果蔬片需要进入下一部分，需要将果蔬片完全浸入的状态提升为脱离水位状态，便于下一流程的运转；

其中，通过抬放结构（4）对除筛过滤结构两端连接轴的托举，使两端的连接轴离开转轴对其的卡接，卡接方式为常见的卡接方式均可，便于抬放结构（4）上端的互相构造稳定的上升托举至水面，便于下流程的正常输送。

一号排水结构（2）与二号排水结构（3）的结构相同大小相同，分别位于处理箱（1）的两侧。

其中，从两侧对处理箱（1）内部的水溶液进行脱水，能够减少处理箱（1）内部的换水效率，出水效率快速可靠，保证处理箱（1）内部减少被淀粉类的留存，保持内部的清洁度，避免长期出水慢，污垢长期堆积在处理箱（1）的下端，造成漂烫速率低，内部淀粉杂质高，不易漂烫在，整体能力下降，影响整体品质。

除杂过滤结构（5）位于处理箱（1）的中心处，除杂过滤结构（5）用于切片的杂质过滤。

其中，除杂过滤结构（5）将切好的果蔬片放置在过滤结构上，将下压板（502）关闭，使除杂过滤结构（5）沿着抬放结构（4）向下端沉下，下落后在向下的作用下与转轴相互卡接，转轴转动，带动内部的导向边环（504）转动，导向边环（504）能够根据果蔬切片的大小提前调控果蔬切片之间的间隔，保证切片内部的碎片均在水流的震动下与其他完好切片分离，在一定程度上分离杂块，在漂烫结束后，抬放结构（4）上移时，能够将杂块在力的作用下向下，绝大部分能够脱离进入到间隔腔（501）的内部，其余部分较小淀粉类杂屑随着水流进入到外部的处理箱（1）内，间隔腔（501）在随着上端上移后，随着上端的倾倒，也随之倾倒在对于的杂块收集位置，随着下一流程冷却，可以减少少量余量的杂块。

导向边环（504）为弹性材质，导向边环（504）的外部为六边形，连接环（503）之间相互调整位置，切片的大小方面来保证过滤的精准性。

本发明采用的导向边环（504）的下端能够使杂质向内部间隔腔（501）储存，进而使内部的果蔬在漂烫的过程中果蔬的杂质碎屑被清除，导向边环（504）的转动起到了微震动的作用，使果蔬片之间保持间隔，其中如切割过程中果蔬的前头与尾部不需要的较小废弃切片均可以通过连接环（503）与导向边环（504）之间的间歇均可进入内部的间隔腔（501），间隔腔（501）内部能够对整体的杂质收集；其中，导向边环（504）的一端为弹性材质，导向边环（504）能够随机变换，能够对上端的除筛过滤结构内部的果蔬切片具有震动除杂的作用，六边形为圆弧边能够避免转动对果蔬片的损伤，转动浮动小，使水波处在一个稳定的状态，使下端的间隔腔（501）内部收集清理效率提高，导向边环（504）与连接环（503）套接于连接轴的外部，导连接环（503）两端的导向边环（504）具有限位作用。导向边环（504）的调整，能够对整体对果蔬切片杂块大小具有限位作用。

导向边环（504）六边形的外部能够引起摩擦，但由于边缘间距小，六边形形成的震动偏小，导向边环（504）作用力在连接轴上，增大了强度，中心为圆心穿插于转轴的外部。

其中，导向边环（504）的弹性设置，能够降低碰撞的同时，提高缓冲性能，同时对内部的水流具有震动作用。

处理箱（1）的抬放结构（4）下端的二号框板（404）底端固定，第二齿轮（407）与第一齿轮（406）相互配合沿着二号框板（404）的二号齿轮条（405）向上转动，进而第二齿轮（407）与第一齿轮（406）向上转动，促使一号框板（402）向上转动，同时由于第一齿轮（406）与第二齿轮（407）在上升起的过程，与抬放结构（4）的内腔相连，进而抬放结构（4）随着第一齿轮（406）与第二齿轮（407）上升而上升。

其中，抬放结构（4）的二号框板（404）保证稳定垂直于处理箱（1），第二齿轮（407）与第一齿轮（406）的相互配合转动，沿着二号框板（404）上的二号齿轮条（405）径向向上转动，由于第一齿轮（406）与第二齿轮（407）的密度不同，促使一号框板（402）向上移动，等抬放结构（4）第一齿轮（406）与第二齿轮（407）上的端点到达二号框板（404）的顶端时，第二齿轮（407）与第一齿轮（406）向下移动，抬放结构（4）回归原位。

抬放结构（4）位于除筛过滤结构的两端，抬放结构（4）两端的弧状，能够使除筛过滤结构上升，进而除筛过滤结构脱离处理箱（1）的内部，高于处理箱（1）的高度。

其中，抬放结构（4）的弧装能够刚好卡接于连接轴的两侧，用于抬高与降低除筛过滤结构。

第一齿轮（406）与第二齿轮（407）齿轮密度不同，第一齿轮（406）与第二齿轮（407）的外沿与抬放结构（4）的内腔相固定，进而抬放结构（4）的上端能够带着除筛过滤结够上升与下降。

需要说明的是，本发明提出一种基于超高压的果蔬脆片的速冻前处理系统，在使用时，检测该装置的安全性，将果蔬片切好放置在除杂过滤结构（5）的内腔内，关好下压板（502），保证切好的果蔬片能够在除杂过滤结构（5）的内部，将该装置沿着抬放结构（4）向充满漂烫溶液处理箱内部径向放置，直到除杂过滤结构（5）与转轴相互卡接；

抬放结构（4）向下移动，距离连接轴保持一端位置，避免影响转动带动连接轴的转动，启动外部的电机，电机带动若干组转轴转动，进而与转轴卡接的连接轴转动，进而连接轴外部的导向连环与连接环（503）相互转动，对上端的切片具有震动作用，同时对杂质具有导向的作用，由于导向连环与连接环（503）之间的间隙较小，具有对常规的切片具有限位，保证了切片存留在除杂过滤腔的内部。

漂洗完毕，抬起结构带动除杂过滤结构（5）上升，进而使除杂过滤结构（5）的脱离处理箱（1）内部的水溶液的高度，方便下一步流程中的冷却，漂洗若干次后，可以通过两端的一号排水结构（2）与二号排水结构（3）打开两端的插接板（207），能够使排放流速增大。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。