一种大米整碎分离装置的制作方法

本发明涉及大米分选加工技术领域，具体涉及一种大米整碎分离装置。

背景技术：

混合米中通常含有碎米和整米，碎米混合在整米中会影响大米的品质，现有大米整碎分离通常过于依赖人工操作，且分离有效率较低，常需要经过多次重复的分离操作才能达到人们想要的分离效果。进而需要设计一种装置，将大米中的碎米分离出来，提高分离质量以及分离效率以达到提高大米的品质成为一种必需。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种大米整碎分离装置，以便于将碎米和整米分离。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种大米整碎分离装置，包括：

第一料筒，所述第一料筒内间隔设有第一送料腔和第一分离腔，所述第一送料腔通过第一送料口与所述第一分离腔相连通，所述第一送料腔内转动设置有第一送料螺杆，所述第一料筒上设有与所述第一分离腔相连通的第一碎米出管，所述第一料筒上设有与所述第一送料腔相连通的混合米进料斗；

第二料筒，所述第二料筒内间隔设有第二送料腔和第二分离腔，所述第二送料腔通过第二送料口与所述第二分离腔相连通，所述第二送料腔内转动设置有第二送料螺杆，所述第二料筒上设有与所述第二分离腔相连通的第二碎米出管和整米出管，所述第一分离腔通过连通管与所述第二送料腔相连通；

第一分离件，所述第一分离件转动设置在所述第一分离腔内，所述第一分离件用于分离所述第一分离腔内的大米，以使大米中的部分碎米输送至所述第一碎米出管内，其余部分大米输送至所述连通管；

第二分离件，所述第二分离件设置在所述第二分离腔内，所述第二分离件用于将所述第二分离腔内的大米的碎米和整米分离；

分离阀，所述分离阀转动设置在所述第二分离腔内，且所述分离阀位于所述第二分离件的下方，所述分离阀具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述分离阀用于使从所述第二分离件上分离出来的碎米流入所述第二碎米出管，在所述第二状态，所述分离阀用于使从所述第二分离件上分离出来的整米流入所述整米出管。

在本发明的一些实施例中，所述第一分离件为过滤筒，所述第一送料口位于所述过滤筒的上方，所述第一送料螺杆与所述过滤筒相连以带动所述过滤筒转动，所述过滤筒上间隔设有多个第一分离孔，所述第一分离孔的孔径大于碎米的直径且小于整米的直径、以使碎米进入所述过滤筒的内腔，所述过滤筒的内腔具有分离出口，所述分离出口与所述第一碎米出管相连通。

在本发明的一些实施例中，所述过滤筒的内腔的内表面朝向所述分离出口倾斜设置以引导碎米进入所述第一碎米出管。

在本发明的一些实施例中，所述第一分离腔的内表面上间隔设有多个毛刷，所述毛刷的自由端止抵于所述过滤筒的外表面。

在本发明的一些实施例中，所述第二分离件包括第一筛板和可移动设置在所述第一筛板上方的第二筛板，所述第一筛板上间隔设有多个第二分离孔，所述第二筛板上间隔设有多个第三分离孔，多个所述第二分离孔一一对应地与多个所述第三分离孔相对应以形成多个分离通道，且所述第二分离孔的孔径和所述第三分离孔的孔径均大于整米的直径。

在本发明的一些实施例中，还包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体连接于所述第二料筒的外侧，所述驱动气缸的推杆伸入所述第二分离腔，且所述推杆与所述第二筛板相连以驱动所述第二筛板移动。

在本发明的一些实施例中，所述第二料筒上设有震动电机，所述震动电机靠近所述第二分离件设置。

在本发明的一些实施例中，所述连通管上设有用于控制进入所述第二送料腔内的米量的开关阀门。

在本发明的一些实施例中，所述分离阀包括阀板和设置在所述阀板上的转轴，所述转轴转动连接于所述第二料筒上，在所述第一状态，所述阀板的一端止抵于所述第二分离腔远离所述第二碎米出管的侧壁上，所述阀板的另一端止抵于所述第二碎米出管的下端，且所述阀板朝向所述第二碎米出管倾斜设置以引导碎米进入所述第二碎米出管；

在所述第二状态，所述阀板的一端止抵于所述第二碎米出管的上端以阻挡整米进入所述第二碎米出管，所述阀板的另一端与所述第二分离腔远离所述第二碎米出管的侧壁之间限定出与所述整米出管相连通的出米间隙。

在本发明的一些实施例中，所述第二碎米出管的进口的下端设有橡胶密封条，在所述第一状态，所述阀板止抵于所述橡胶密封条上。

本发明的大米整碎分离装置的特点及优点是：混合米通过混合米进料口进入到第一送料腔，在第一送料螺杆转动的过程中以将第一送料腔内的混合米通过第一送料口输送至第一分离腔内，第一分离腔内的混合米通过第一分离件筛选，以使混合米中的一部分碎米通过第一碎米出管流出，达到初步分离碎米的目的。

第一分离腔内剩余的整米和部分碎米通过连通管进入到第二分离腔，在第二送料螺杆转动的过程中以将第二送料腔内的米通过第二送料口输送至第二分离腔内，可先使分离阀处于第一状态，此时，通过第二分离件将第二分离腔内的碎米分离出来，以使该部分碎米从第二碎米出管中流出，再将分离阀切换至第二状态，第二分离件再将第二分离腔内的整米分离出来，以使整米通过整米出管流出，从而达到将碎米从整米中分离出来的目的，以提高大米的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明实施例的大米整碎分离装置的示意图；

图2为根据本发明实施例的大米整碎分离装置的分离阀在第二状态时的局部示意图；

图3为根据本发明实施例的大米整碎分离装置在第一分离腔处的剖面图；

图4为根据本发明实施例的大米整碎分离装置在第二分离腔处的剖面图。

附图标号说明：

1、第一料筒；11、第一送料腔；12、第一分离腔；121、毛刷；13、第一送料口；14、第一送料螺杆；15、第一碎米出管；16、混合米进料斗；

2、第二料筒；21、第二送料腔；22、第二分离腔；23、第二送料口；24、第二送料螺杆；25、第二碎米出管；251、橡胶密封条；26、整米出管；27、连通管；271、开关阀门；

3、第一分离件；31、过滤筒；311、第一分离孔；

4、第二分离件；41、第一筛板；411、第二分离孔；42、第二筛板；421、第三分离孔；43、分离通道；

5、分离阀；51、阀板；52、转轴；

6、驱动气缸；

7、震动电机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1至图4所示，本发明提供了一种大米整碎分离装置，包括：第一料筒1，所述第一料筒1内间隔设有第一送料腔11和第一分离腔12，所述第一送料腔11通过第一送料口13与所述第一分离腔12相连通，所述第一送料腔11内转动设置有第一送料螺杆14，所述第一料筒1上设有与所述第一分离腔12相连通的第一碎米出管15，所述第一料筒1上设有与所述第一送料腔11相连通的混合米进料斗16；第二料筒2，所述第二料筒2内间隔设有第二送料腔21和第二分离腔22，所述第二送料腔21通过第二送料口23与所述第二分离腔22相连通，所述第二送料腔21内转动设置有第二送料螺杆24，所述第二料筒2上设有与所述第二分离腔22相连通的第二碎米出管25和整米出管26，所述第一分离腔12通过连通管27与所述第二送料腔21相连通；第一分离件3，所述第一分离件3转动设置在所述第一分离腔12内，所述第一分离件3用于分离所述第一分离腔12内的大米，以使大米中的部分碎米输送至所述第一碎米出管15内，其余部分大米输送至所述连通管27；第二分离件4，所述第二分离件4设置在所述第二分离腔22内，所述第二分离件4用于将所述第二分离腔22内的大米的碎米和整米分离；分离阀5，所述分离阀5转动设置在所述第二分离腔22内，且所述分离阀5位于所述第二分离件4的下方，所述分离阀5具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述分离阀5用于使从所述第二分离件4上分离出来的碎米流入所述第二碎米出管25，在所述第二状态，所述分离阀5用于使从所述第二分离件4上分离出来的整米流入所述整米出管26。

可以理解的是，混合米通过混合米进料口进入到第一送料腔11，在第一送料螺杆14转动的过程中以将第一送料腔11内的混合米通过第一送料口13输送至第一分离腔12内，第一分离腔12内的混合米通过第一分离件3筛选，以使混合米中的一部分碎米通过第一碎米出管15流出，达到初步分离碎米的目的。

第一分离腔12内剩余的整米和部分碎米通过连通管27进入到第二分离腔22，在第二送料螺杆24转动的过程中以将第二送料腔21内的米通过第二送料口23输送至第二分离腔22内，可先使分离阀5处于第一状态，此时，通过第二分离件4将第二分离腔22内的碎米分离出来，以使该部分碎米从第二碎米出管25中流出，再将分离阀5切换至第二状态，第二分离件4再将第二分离腔22内的整米分离出来，以使整米通过整米出管26流出，从而达到将碎米从整米中分离出来的目的，以提高大米的品质。

需要说明的是，第一送料螺杆14和第二送料螺杆24可分别通过驱动电机驱动，以保证第一送料螺杆14和第二送料螺杆24转动的稳定性。

实施例二：

本实施例与上述实施例的区别在于；

如图1至图4所示，在本发明的一些实施例中，所述第一分离件3为过滤筒31，所述第一送料口13位于所述过滤筒31的上方，所述第一送料螺杆14与所述过滤筒31相连以带动所述过滤筒31转动，所述过滤筒31上间隔设有多个第一分离孔311，所述第一分离孔311的孔径大于碎米的直径且小于整米的直径、以使碎米进入所述过滤筒31的内腔，所述过滤筒31的内腔具有分离出口，所述分离出口与所述第一碎米出管15相连通。

在本发明的一些实施例中，所述过滤筒31的内腔的内表面朝向所述分离出口倾斜设置以引导碎米进入所述第一碎米出管15。

在本发明的一些实施例中，所述第一分离腔12的内表面上间隔设有多个毛刷121，所述毛刷121的自由端止抵于所述过滤筒31的外表面。由此，通过毛刷121暂时阻挡第一分离腔12的米向下流动，以使过滤筒31在转动的过程中可以尽可能的使碎米进入到内腔，以更好地将碎米分离出来。

需要说明的是，当毛刷121阻挡的米到达一定数量后，在重力的作用下，米穿过毛刷121后向下流动至连通管27内，以便于进行下一步分离。

实施例三：

本实施例与上述实施例的区别在于；

如图1至图4所示，在本发明的一些实施例中，所述第二分离件4包括第一筛板41和可移动设置在所述第一筛板41上方的第二筛板42，所述第一筛板41上间隔设有多个第二分离孔411，所述第二筛板42上间隔设有多个第三分离孔421，多个所述第二分离孔411一一对应地与多个所述第三分离孔421相对应以形成多个分离通道43，且所述第二分离孔411的孔径和所述第三分离孔421的孔径均大于整米的直径。

由此，通过移动第二筛板42以调节分离通道43的大小，从而当分离通道43的直径大于碎米的直径，且小于整米的直径时，碎米通过分离通道43向下流动至第二碎米出管25，当分离通道43的直径大于整米的直径，整米通过分离通道43的直径进入整米出管26，从而达到分离碎米和整米的目的。

在本发明的一些实施例中，还包括驱动气缸6，所述驱动气缸6的缸体连接于所述第二料筒2的外侧，所述驱动气缸6的推杆伸入所述第二分离腔22，且所述推杆与所述第二筛板42相连以驱动所述第二筛板42移动。由此，便于第二料筒2的移动。

在本发明的一些实施例中，所述第二料筒2上设有震动电机7，所述震动电机7靠近所述第二分离件4设置。由此，通过震动以提高第二分离件4分离碎米和整米的效果。

在本发明的一些实施例中，所述连通管27上设有用于控制进入所述第二送料腔21内的米量的开关阀门271。

在本发明的一些实施例中，所述分离阀5包括阀板51和设置在所述阀板51上的转轴52，所述转轴52转动连接于所述第二料筒2上，在所述第一状态，所述阀板51的一端止抵于所述第二分离腔22远离所述第二碎米出管25的侧壁上，所述阀板51的另一端止抵于所述第二碎米出管25的下端，且所述阀板51朝向所述第二碎米出管25倾斜设置以引导碎米进入所述第二碎米出管25；

在所述第二状态，所述阀板51的一端止抵于所述第二碎米出管25的上端以阻挡整米进入所述第二碎米出管25，所述阀板51的另一端与所述第二分离腔22远离所述第二碎米出管25的侧壁之间限定出与所述整米出管26相连通的出米间隙。

在本发明的一些实施例中，所述第二碎米出管25的进口的下端设有橡胶密封条251，在所述第一状态，所述阀板51止抵于所述橡胶密封条251上。由此，避免在分离碎米时，碎米进入下方的整米出管26，提高分离效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。