一种农业种子筛选装置的制作方法

本发明涉及农业领域，具体是一种农业种子筛选装置。

背景技术：

农民对种子进行播种前，往往需要对种子进行筛选，将种子内部不饱满的种子和灰尘等筛选出来，以便提高后期种子的存活率。现在对种子的筛选方式分为两种，一种是风力筛选，另一种是水筛选。

采用风力筛选时，风力过小可能会导致种子内不饱满种子无法分离，分离过大会导致饱满种子也被分离出来；采用水筛选时，饱满的种子沉积在水中，由于种子是直接放置在水内的，从而导致会有部分干瘪的种子会被饱满的种子压在水底，从而影响分离效果，采用搅拌机构对种子进行搅拌，虽然能够将压在底部的不饱满种子分离出，但是搅拌轴对种子进行搅拌，容易使种子内部结构被破坏，从而影响种子的存活率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种农业种子筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种农业种子筛选装置，包括分离壳体、出液口以及阀门；所述分离壳体的上端开口，下端设有用于排液的出液口，且出液口上设有控制其开关的阀门；还包括用于推动种子在水中上下往复运动的推动机构；所述推动机构包括滤板、推动电机、主动齿轮、从动齿轮、曲轴以及推动杆；所述分离壳体的外侧固定有推动电机，且推动电机的转动端固定有主动齿轮；与所述主动齿轮啮合且结构大小均相同的从动齿轮转动设置在分离壳体的外侧；所述主动齿轮和从动齿轮上分别固定有两个曲轴的一端；两个所述曲轴对称设置，且两个曲轴的一端转动穿过分离壳体的侧壁，两个曲轴的另一端均转动设置在分离壳体的内壁上；两个所述曲轴的弯曲部分别与两个推动杆的一端转动配合；两个所述推动杆的另一端分别铰接在滤板的底部；所述滤板上开设有多个滤孔，且滤孔内径小于饱满种子外径；所述滤板滑动设置在固定于分离壳体内部的多个定位杆上。

作为本发明进一步的方案：所述分离壳体的左右两端开口，且右侧开口上固定有支架；所述支架上设有用于预先对种子进行处理的风选机构；所述风选机构包括鼓风电机、鼓风转轴、扇叶以及皮带；所述支架上固定有鼓风电机，且鼓风电机的转动端固定有位于一侧的鼓风转轴的一端；所述鼓风转轴的数量为多个，且多个鼓风转轴均转动设置在支架上；多个所述鼓风转轴的另一端均固定有扇叶，且相邻两个鼓风转轴之间通过皮带相连。

作为本发明再进一步的方案：所述分离壳体的上端还设有使种子均匀下落的分散机构；所述分散机构包括分散板；所述分散板的数量为多个；多个所述分散板均倾斜固定在分离壳体内，且分散板较低的一端与分离壳体的内壁之间有间隙；相邻两个分散板较低的一端分别位于分离壳体的内壁两侧；位于最下方的所述分散板的较低端位于风选机构的上方。

作为本发明再进一步的方案：所述分散板上设有多个便于分散种子的凸块；所述凸块为半球形。

作为本发明再进一步的方案：位于最下方的所述分散板底端一侧的分离壳体上设有防止种子与扇叶接触的挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述分离壳体的底部还设有用于对种子进行鼓气泡的鼓气机构；所述鼓气机构包括气泵、通气主管以及通气分管；所述气泵固定在分离壳体的外侧，且其鼓气口与固定在分离壳体内的通气主管的一端相通；所述通气主管上设有多个用于对种子进行鼓气的通气分管。

作为本发明再进一步的方案：所述分离壳体的内壁底部设为倾斜形，且出液口设置在位于其最低端的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置推动机构，能够便于带动种子在水中上下运动，从而使堆积在种子内部的干瘪的种子被分离出来，且不会损坏饱满种子的结构；通过设置风选机构，能够对种子进行预处理，从而提高了分离效率；通过设置分散机构，能够使种子均匀从风选机构的一侧落下，从而能够提高风选机构的分离效率；通过设置鼓气机构，能够带动水中的种子上下运动，从而进一步提高了分离效率。

附图说明

图1为农业种子筛选装置的结构示意图。

图2为农业种子筛选装置中推动机构的结构示意图。

图3为农业种子筛选装置中分散板的结构示意图。

图中：1-分离壳体、2-出液口、3-阀门、4-定位杆、5-滤板、6-推动电机、7-主动齿轮、8-从动齿轮、9-曲轴、10-推动杆、11-支架、12-鼓风电机、13-鼓风转轴、14-扇叶、15-皮带、16-分散板、17-凸块、18-挡板、19-气泵、20-通气主管、21-通气分管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种农业种子筛选装置，包括分离壳体1、出液口2以及阀门3；所述分离壳体1的上端开口，下端设有用于排液的出液口2，且出液口2上设有控制其开关的阀门3；还包括用于推动种子在水中上下往复运动的推动机构；所述推动机构包括滤板5、推动电机6、主动齿轮7、从动齿轮8、曲轴9以及推动杆10；所述分离壳体1的外侧固定有推动电机6，且推动电机6的转动端固定有主动齿轮7；与所述主动齿轮7啮合且结构大小均相同的从动齿轮8转动设置在分离壳体1的外侧；所述主动齿轮7和从动齿轮8上分别固定有两个曲轴9的一端；两个所述曲轴9对称设置，且两个曲轴9的一端转动穿过分离壳体1的侧壁，两个曲轴9的另一端均转动设置在分离壳体1的内壁上；两个所述曲轴9的弯曲部分别与两个推动杆10的一端转动配合；两个所述推动杆10的另一端分别铰接在滤板5的底部；所述滤板5上开设有多个滤孔，且滤孔内径小于饱满种子外径；所述滤板5滑动设置在固定于分离壳体1内部的多个定位杆4上；这样设置，在滤板5上放置待分离种子后，向分离壳体1内注水，直至水淹没种子，此时推动电机6开始工作，从而带动主动齿轮7转动，由于主动齿轮7和从动齿轮8结构大小相同，此时从动齿轮8反向转动，且主动齿轮7和从动齿轮8转速相同，从而两个曲轴9反向转动，从而带动两个推动杆10上下往复摆动，从而带动滤板5上下往复运动，从而带动滤板5上的种子上下往复运动，从而能够将堆积在种子内部的不饱满种子分离出来，且不会损坏种子的内部结构，保障了后期种子的存活率。

为了提高种子的分离效率，所述分离壳体1的左右两端开口，且右侧开口上固定有支架11；所述支架11上设有用于预先对种子进行处理的风选机构；所述风选机构包括鼓风电机12、鼓风转轴13、扇叶14以及皮带15；所述支架11上固定有鼓风电机12，且鼓风电机12的转动端固定有位于一侧的鼓风转轴13的一端；所述鼓风转轴13的数量为多个，且多个鼓风转轴13均转动设置在支架11上；多个所述鼓风转轴13的另一端均固定有扇叶14，且相邻两个鼓风转轴13之间通过皮带15相连；这样设置，当鼓风电机12工作时，带动鼓风转轴13转动，通过皮带15的作用，此时多个鼓风转轴13同时转动，从而带动多个扇叶14转动，从而能够对种子进行鼓风，将部分不饱满种子和灰尘从分离壳体1左端开口分离出。

为了使种子均匀经过风选机构，从而提高风选机构的分离效率，所述分离壳体1的上端还设有使种子均匀下落的分散机构；所述分散机构包括分散板16；所述分散板16的数量为多个；多个所述分散板16均倾斜固定在分离壳体1内，且分散板16较低的一端与分离壳体1的内壁之间有间隙；相邻两个分散板16较低的一端分别位于分离壳体1的内壁两侧；位于最下方的所述分散板16的较低端位于风选机构的上方；这样设置，当种子依次经过多个分散板16后，能够均匀经过风选机构，从而提高了分离效率。

为了提高种子在分散板16上的均匀性，所述分散板16上设有多个便于分散种子的凸块17；所述凸块17为半球形。

为了防止种子直接与扇叶14接触，从而导致种子结构被损坏，位于最下方的所述分散板16底端一侧的分离壳体1上设有防止种子与扇叶14接触的挡板18。

本实施例的工作原理是：在滤板5上放置待分离种子后，向分离壳体1内注水，直至水淹没种子，此时推动电机6开始工作，从而带动主动齿轮7转动，由于主动齿轮7和从动齿轮8结构大小相同，此时从动齿轮8反向转动，且主动齿轮7和从动齿轮8转速相同，从而两个曲轴9反向转动，从而带动两个推动杆10上下往复摆动，从而带动滤板5上下往复运动，从而带动滤板5上的种子上下往复运动，从而能够将堆积在种子内部的不饱满种子分离出来，且不会损坏种子的内部结构，保障了后期种子的存活率。

当鼓风电机12工作时，带动鼓风转轴13转动，通过皮带15的作用，此时多个鼓风转轴13同时转动，从而带动多个扇叶14转动，从而能够对种子进行鼓风，将部分不饱满种子和灰尘从分离壳体1左端开口分离出。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了能够再进一步的提高分离效率，所述分离壳体1的底部还设有用于对种子进行鼓气泡的鼓气机构；所述鼓气机构包括气泵19、通气主管20以及通气分管21；所述气泵19固定在分离壳体1的外侧，且其鼓气口与固定在分离壳体1内的通气主管20的一端相通；所述通气主管20上设有多个用于对种子进行鼓气的通气分管21；这样设置，通过对水底进行鼓气，从而能够使种子快速分散，从而能够再进一步的提高分离效率。

为了便于将污水排出，所述分离壳体1的内壁底部设为倾斜形，且出液口2设置在位于其最低端的一侧。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。