一种自动均料式硅胶干燥剂再生装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种干燥剂领域，尤其涉及一种自动均料式硅胶干燥剂再生装置。


背景技术：

[0002]
硅胶干燥剂是透湿性小袋包装的不同品种的硅胶，主要原料硅胶是一种高微孔结构的含水二氧化硅，无毒、无味、无嗅，化学性质稳定，具强烈的吸湿性能，是一种高活性吸附材料。通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其形状透明不规则球体。因而广泛用于仪器、仪表、设备器械、皮革、箱包、鞋类、纺织品、食品、药品等的贮存和运输中控制环境的相对湿度，防止物品受潮，霉变和锈蚀，硅胶干燥剂可脱水后再生，重复使用。
[0003]
现有的对硅胶干燥剂的再生处理通常是将大量的小包装硅胶干燥剂统一剪切破碎，将包装袋除去，但是统一剪切破碎时会导致同时对硅胶颗粒进行剪切，进而使硅胶颗粒的粒径进一步减小，再次利用时则使硅胶颗粒的吸附性降低，从而导致硅胶干燥剂的再生质量大大降低，并且由于部分硅胶干燥剂吸附的水分过多导致硅胶颗粒性能下降，同时在对吸附水分过多的硅胶颗粒进行烘干除水时需较高且较长时间的温度供应，再生达不到应有的经济效益，极大地增加了成本。
[0004]
针对上述问题，急需一种自动均料式硅胶干燥剂再生装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有的对硅胶干燥剂的再生处理通常是将大量的小包装硅胶干燥剂统一剪切破碎，将包装袋除去，但是统一剪切破碎时会导致同时对硅胶颗粒进行剪切，进而使硅胶颗粒的粒径进一步减小，再次利用时则使硅胶颗粒的吸附性降低，从而导致硅胶干燥剂的再生质量大大降低，并且由于部分硅胶干燥剂吸附的水分过多导致硅胶颗粒性能下降，同时在对吸附水分过多的硅胶颗粒进行烘干除水时需较高且较长时间的温度供应，再生达不到应有的经济效益，极大地增加了成本的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动均料式硅胶干燥剂再生装置。
[0006]
一种自动均料式硅胶干燥剂再生装置，包括有工作架板、控制显示屏、上料机构、重量分选机构、储料舱、拆袋机构和筛料机构；工作架板侧面通过支撑座与控制显示屏相连接；工作架板与上料机构相连接；工作架板与重量分选机构相连接；工作架板与储料舱相连接；工作架板与拆袋机构相连接；工作架板与筛料机构相连接；上料机构与拆袋机构相连接；拆袋机构与筛料机构相连接。
[0007]
进一步说明，上料机构包括有步进电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传送带、第三传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动轮、异齿轮、第一平齿轮、第五传动轮、第六传动轮、送料辊、入料舱、第一凸轮、第一伸缩柱、第一弹簧、第一推板和第一挡板架；步进电机通过输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心通过传动杆与第一传送带进行传动连接；第一传送带后侧通过传动轮
与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心通过传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心通过传动杆与异齿轮进行固接；异齿轮与第一平齿轮进行啮合；第一平齿轮轴心通过传动杆与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心通过传动杆与送料辊进行固接；送料辊与入料舱进行转动连接；第二锥齿轮轴心通过传动杆与第一凸轮进行固接；第一凸轮前侧设置有第一推板；第一伸缩柱前侧与第一推板进行固接；第一弹簧前侧与第一推板进行焊接；第一伸缩柱外表面与第一弹簧进行套接；第一推板下方与第一挡板架进行固接；步进电机与工作架板相连接；第二传动轮与拆袋机构相连接；第一传送带通过支撑座与工作架板相连接；第一锥齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第四传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第一平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；入料舱与工作架板相连接；第一伸缩柱与工作架板相连接；第一弹簧与工作架板相连接。
[0008]
进一步说明，重量分选机构包括有伺服电机、第七传动轮、下料板、第八传动轮、第二平齿轮、轮齿板、送料块、限位滑轨、滑板、重量检测台、第一料舱和第二料舱；伺服电机通过输出轴与第七传动轮进行固接；伺服电机上方设置有下料板；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心通过传动杆与第二平齿轮进行固接；第二平齿轮下方与轮齿板进行啮合；轮齿板下方与送料块进行固接；送料块上方与限位滑轨进行固接；限位滑轨内部与滑板进行滑动连接；送料块下方设置有重量检测台；重量检测台下方依次设置有第一料舱和第二料舱；伺服电机与工作架板相连接；滑板与工作架板相连接；重量检测台与工作架板相连接；第一料舱与工作架板相连接；第二料舱与工作架板相连接。
[0009]
进一步说明，拆袋机构包括有第九传动轮、第二传送带、第十传动轮、第三平齿轮、第四平齿轮、第十一传动轮、第十二传动轮、第三传送带、第十三传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二推板、第二凸轮、第二伸缩柱、第二弹簧、第二挡板架、第十四传动轮、第一刃轮、第十五传动轮和第二刃轮；第九传动轮轴心通过传动杆与第二传送带进行传动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮轴心通过传动杆与第三平齿轮进行固接；第三平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮轴心通过传动杆与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮轴心通过传动杆与第三传送带进行传动连接；第三传送带后侧通过传动轮与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮轴心通过传动杆与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心通过传动杆与第二凸轮进行固接；第二凸轮前侧设置有第二推板；第二推板与第二伸缩柱进行固接；第二推板与第二弹簧进行焊接；第二伸缩柱外表面与第二弹簧进行套接；第二推板下方与第二挡板架进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮轴心通过传动杆与第一刃轮进行固接；第十传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮轴心通过传动杆与第二刃轮进行固接；第九传动轮与第二传动轮相连接；第二传送带通过支撑座与工作架板相连接；第三传送带通过支撑座与工作架板相连接；第三锥齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第二伸缩柱与工作架板相连接；第二弹簧与工作架板相连接；第一刃轮与筛料机构相连接。
[0010]
进一步说明，筛料机构包括有第十六传动轮、第三凸轮、联接板、第三弹簧、第三伸
缩柱、第四弹簧、第四伸缩柱、滤板、限位底座、筛选舱、固定底板、联接杆、滤网、第一出料口和第二出料口；第十六传动轮轴心通过传动杆与第三凸轮进行固接；第三凸轮上方设置有联接板；联接板下方依次与第三弹簧和第四弹簧进行焊接；联接板下方依次与第三伸缩柱和第四伸缩柱进行固接；第三弹簧内表面与第三伸缩柱进行套接；第四弹簧内表面与第四伸缩柱进行套接；联接板上方与滤板进行固接；滤板两侧均设置有一组限位底座；限位底座与筛选舱进行固接；固定底板上方依次与第三弹簧和第四弹簧进行焊接；固定底板上方依次与第三伸缩柱和第四伸缩柱进行固接；固定底板与联接杆进行插接；联接杆与滤网进行固接；筛选舱侧面设置有第一出料口；筛选舱下方设置有第二出料口；第十六传动轮与第一刃轮相连接；筛选舱与工作架板相连接。
[0011]
进一步说明，入料舱下方设置有一个矩形贯穿通孔。
[0012]
进一步说明，滑板的纵截面为倒t字型。
[0013]
进一步说明，第三传送带外表面的材质为弹性材质。
[0014]
有益效果：1、为解决现有的对硅胶干燥剂的再生处理通常是将大量的小包装硅胶干燥剂统一剪切破碎，将包装袋除去，但是统一剪切破碎时会导致同时对硅胶颗粒进行剪切，进而使硅胶颗粒的粒径进一步减小，再次利用时则使硅胶颗粒的吸附性降低，从而导致硅胶干燥剂的再生质量大大降低，并且由于部分硅胶干燥剂吸附的水分过多导致硅胶颗粒性能下降，同时在对吸附水分过多的硅胶颗粒进行烘干除水时需较高且较长时间的温度供应，再生达不到应有的经济效益，极大地增加了成本的问题。
[0015]
2、设计了重量分选机构，拆袋机构和筛料机构，通过首先人工将所需处理的硅胶干燥剂倒入至入料舱内，接着通过上料机构将硅胶干燥剂逐个运送至重量分选机构内，通过重量分选机构对送入的硅胶干燥剂进行重量检测，由于硅胶干燥剂所吸附水分的重量不同，从而使硅胶干燥剂的重量存在差异，进而使重量分选机构对硅胶干燥剂进行重量分选，低于指定量度的硅胶干燥剂则进入到储料舱内，然后通过人工送入至拆袋机构内，通过拆袋机构对送入的硅胶干燥剂进行开袋处理，使包装袋内的硅胶颗粒散落至筛料机构内，通过筛料机构先将包装袋除去，进而再将硅胶颗粒内的微细颗粒除去，最后得到可再次利用的硅胶颗粒。
[0016]
3、达到了对硅胶干燥剂进行重量分选，将硅胶颗粒含水分过多的干燥剂除去，避免硅胶颗粒吸附水分过多导致再生质量低下，同时将堆积于包装袋内同一处的硅胶颗粒散开，使最少的硅胶颗粒受到剪切力，防止硅胶颗粒粒径减小进而吸附性能降低的效果。
附图说明
[0017]
图1为本发明的结构示意图；
[0018]
图2为本发明的上料机构结构示意图；
[0019]
图3为本发明的第一凸轮，第一伸缩柱，第一弹簧和第一推板组合俯视图；
[0020]
图4为本发明的重量分选机构结构示意图；
[0021]
图5为本发明的拆袋机构结构示意图；
[0022]
图6为本发明的第二推板，第二凸轮，第二伸缩柱和第二弹簧组合俯视图；
[0023]
图7为本发明的筛料机构结构示意图；
[0024]
图8为本发明的第一挡板架俯视图；
[0025]
图9为本发明的第二挡板架俯视图。
[0026]
附图标号：1_工作架板，2_控制显示屏，3_上料机构，4_重量分选机构，5_储料舱，6_拆袋机构，7_筛料机构，301_步进电机，302_第一传动轮，303_第二传动轮，304_第一传送带，305_第三传动轮，306_第一锥齿轮，307_第二锥齿轮，308_第四传动轮，309_异齿轮，3010_第一平齿轮，3011_第五传动轮，3012_第六传动轮，3013_送料辊，3014_入料舱，3015_第一凸轮，3016_第一伸缩柱，3017_第一弹簧，3018_第一推板，3019_第一挡板架，401_伺服电机，402_第七传动轮，403_下料板，404_第八传动轮，405_第二平齿轮，406_轮齿板，407_送料块，408_限位滑轨，409_滑板，4010_重量检测台，4011_第一料舱，4012_第二料舱，601_第九传动轮，602_第二传送带，603_第十传动轮，604_第三平齿轮，605_第四平齿轮，606_第十一传动轮，607_第十二传动轮，608_第三传送带，609_第十三传动轮，6010_第三锥齿轮，6011_第四锥齿轮，6012_第二推板，6013_第二凸轮，6014_第二伸缩柱，6015_第二弹簧，6016_第二挡板架，6017_第十四传动轮，6018_第一刃轮，6019_第十五传动轮，6020_第二刃轮，701_第十六传动轮，702_第三凸轮，703_联接板，704_第三弹簧，705_第三伸缩柱，706_第四弹簧，707_第四伸缩柱，708_滤板，709_限位底座，7010_筛选舱，7011_固定底板，7012_联接杆，7013_滤网，7014_第一出料口，7015_第二出料口。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
[0028]
实施例1
[0029]
一种自动均料式硅胶干燥剂再生装置，如图1-9所示，包括有工作架板1、控制显示屏2、上料机构3、重量分选机构4、储料舱5、拆袋机构6和筛料机构7；工作架板1侧面通过支撑座与控制显示屏2相连接；工作架板1与上料机构3相连接；工作架板1与重量分选机构4相连接；工作架板1与储料舱5相连接；工作架板1与拆袋机构6相连接；工作架板1与筛料机构7相连接；上料机构3与拆袋机构6相连接；拆袋机构6与筛料机构7相连接。
[0030]
使用该装置时，通过工作架板1将该装置水平放置在所需使用的位置，外接电源，操作人员通过控制显示屏2对该装置进行调配，启动内部动力系统，首先人工将所需处理的硅胶干燥剂倒入至入料舱3014内，接着通过上料机构3将硅胶干燥剂逐个运送至重量分选机构4内，通过重量分选机构4对送入的硅胶干燥剂进行重量检测，由于硅胶干燥剂所吸附水分的重量不同，从而使硅胶干燥剂的重量存在差异，进而使重量分选机构4对硅胶干燥剂进行重量分选，低于指定量度的硅胶干燥剂则进入到储料舱5内，然后通过人工送入至拆袋机构6内，通过拆袋机构6对送入的硅胶干燥剂进行开袋处理，使包装袋内的硅胶颗粒散落至筛料机构7内，通过筛料机构7先将包装袋除去，进而再将硅胶颗粒内的微细颗粒除去，最后得到可再次利用的硅胶颗粒，该装置达到了对硅胶干燥剂进行重量分选，将硅胶颗粒含水分过多的干燥剂除去，避免硅胶颗粒吸附水分过多导致回收利用质量低下，同时将堆积于包装袋内同一处的硅胶颗粒散开，使最少的硅胶颗粒受到剪切力，防止硅胶颗粒粒径减小进而吸附性能降低的效果。
[0031]
本发明所述的，上料机构3包括有步进电机301、第一传动轮302、第二传动轮303、第一传送带304、第三传动轮305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307、第四传动轮308、异齿轮
309、第一平齿轮3010、第五传动轮3011、第六传动轮3012、送料辊3013、入料舱3014、第一凸轮3015、第一伸缩柱3016、第一弹簧3017、第一推板3018和第一挡板架3019；步进电机301通过输出轴与第一传动轮302进行固接；第一传动轮302外环面通过皮带与第二传动轮303进行传动连接；第二传动轮303轴心通过传动杆与第一传送带304进行传动连接；第一传送带304后侧通过传动轮与第三传动轮305进行传动连接；第三传动轮305轴心通过传动杆与第一锥齿轮306进行固接；第一锥齿轮306与第二锥齿轮307进行啮合；第三传动轮305外环面通过皮带与第四传动轮308进行传动连接；第四传动轮308轴心通过传动杆与异齿轮309进行固接；异齿轮309与第一平齿轮3010进行啮合；第一平齿轮3010轴心通过传动杆与第五传动轮3011进行固接；第五传动轮3011外环面通过皮带与第六传动轮3012进行传动连接；第六传动轮3012轴心通过传动杆与送料辊3013进行固接；送料辊3013与入料舱3014进行转动连接；第二锥齿轮307轴心通过传动杆与第一凸轮3015进行固接；第一凸轮3015前侧设置有第一推板3018；第一伸缩柱3016前侧与第一推板3018进行固接；第一弹簧3017前侧与第一推板3018进行焊接；第一伸缩柱3016外表面与第一弹簧3017进行套接；第一推板3018下方与第一挡板架3019进行固接；步进电机301与工作架板1相连接；第二传动轮303与拆袋机构6相连接；第一传送带304通过支撑座与工作架板1相连接；第一锥齿轮306通过支撑座与工作架板1相连接；第四传动轮308通过支撑座与工作架板1相连接；第一平齿轮3010通过支撑座与工作架板1相连接；入料舱3014与工作架板1相连接；第一伸缩柱3016与工作架板1相连接；第一弹簧3017与工作架板1相连接。
[0032]
首先人工将所需处理的硅胶干燥剂倒入至入料舱3014内，此时通过步进电机301带动第一传动轮302进行转动，进而带动第二传动轮303进行转动，进而带动第一传送带304进行运行，同时通过第一传送带304后侧传动轮传动第三传动轮305，进而带动第一锥齿轮306进行转动并且第一锥齿轮306啮合第二锥齿轮307进行转动，进而带动第四传动轮308进行转动，进而带动异齿轮309进行转动，当异齿轮309外环面的轮齿与第一平齿轮3010啮合时则带动第一平齿轮3010同步转动，进而带动第五传动轮3011进行转动，进而带动第六传动轮3012进行转动，进而带动送料辊3013进行转动，当送料辊3013转动时则同步拨动倒入的硅胶干燥剂，当硅胶干燥剂被拨动至入料舱3014矩形贯穿通孔位置时，则通过该通孔落下至第一传送带304上，此时第一传送带304为顺时针转动，通过第一传送带304对落下的硅胶干燥剂进行运送，当硅胶干燥剂移动至第一挡板架3019位置时，此时通过第二锥齿轮307转动带动第一凸轮3015进行转动，当第一凸轮3015的凸起位置转动至与第一推板3018接触后进一步转动则将第一推板3018向前推动，两组第一弹簧3017同步伸缩，同时两组第一弹簧3017内的第一伸缩柱3016均伸缩，通过第一伸缩柱3016对第一弹簧3017，第一推板3018和第一挡板架3019起支撑作用，当第一凸轮3015的凸起位置转动至与第一推板3018脱离接触，则第一推板3018在第一弹簧3017的回复弹性力作用下向后移动至原位，第一伸缩柱3016同步收缩，此时通过第一凸轮3015的连续转动则使第一推板3018进行前后往复运动，同时通过第一推板3018带动第一挡板架3019进行前后往复晃动，进而使硅胶干燥剂在第一挡板架3019的晃动作用下逐个进入到第一挡板架3019的横向通道中，进而在第一传送带304运送作用下使硅胶干燥剂进入到重量分选机构4内，该机构实现了对硅胶干燥剂的自动上料，同时配合重量分选机构4对硅胶干燥剂的处理。
[0033]
本发明所述的，重量分选机构4包括有伺服电机401、第七传动轮402、下料板403、
第八传动轮404、第二平齿轮405、轮齿板406、送料块407、限位滑轨408、滑板409、重量检测台4010、第一料舱4011和第二料舱4012；伺服电机401通过输出轴与第七传动轮402进行固接；伺服电机401上方设置有下料板403；第七传动轮402外环面通过皮带与第八传动轮404进行传动连接；第八传动轮404轴心通过传动杆与第二平齿轮405进行固接；第二平齿轮405下方与轮齿板406进行啮合；轮齿板406下方与送料块407进行固接；送料块407上方与限位滑轨408进行固接；限位滑轨408内部与滑板409进行滑动连接；送料块407下方设置有重量检测台4010；重量检测台4010下方依次设置有第一料舱4011和第二料舱4012；伺服电机401与工作架板1相连接；滑板409与工作架板1相连接；重量检测台4010与工作架板1相连接；第一料舱4011与工作架板1相连接；第二料舱4012与工作架板1相连接。
[0034]
当硅胶干燥剂通过第一传送带304运送至重量检测台4010上，此时通过重量检测台4010对硅胶干燥剂进行重量检测，由于硅胶干燥剂在不同的使用情况下所吸附的水分重量存在差异，当硅胶干燥剂所吸附水分较少，即整包硅胶干燥剂整体重量低于指定限度，此时则通过伺服电机401带动第七传动轮402进行转动，进而带动第八传动轮404进行转动，进而带动第二平齿轮405进行转动，进而传动轮齿板406，使轮齿板406向前移动，进而带动送料块407向前移动将重量检测台4010上的硅胶干燥剂推入至第二料舱4012内，同时限位滑轨408与滑板409进行相对滑动对送料块407起支撑作用，接着将第二平齿轮405反转，使轮齿板406回复原位准备推动下一包硅胶干燥剂，当硅胶干燥剂所吸附水分较多，即整包硅胶干燥剂整体重量高于指定限度，则通过控制伺服电机401的转速，使第二平齿轮405的转速减慢，则使轮齿板406前移的速度减慢，则使轮齿板406作用于硅胶干燥剂的推力减小，使硅胶干燥剂落入至第一料舱4011内，第二料舱4012内的硅胶干燥剂则进入到储料舱5内，然后人工将储料舱5内的硅胶干燥剂倒在下料板403上，硅胶干燥剂则由下料板403下滑至拆袋机构6内，该机构实现了对硅胶干燥剂的重量分选，将硅胶颗粒含水分过多的干燥剂除去，避免硅胶颗粒吸附水分过多导致回收利用质量低下。
[0035]
本发明所述的，拆袋机构6包括有第九传动轮601、第二传送带602、第十传动轮603、第三平齿轮604、第四平齿轮605、第十一传动轮606、第十二传动轮607、第三传送带608、第十三传动轮609、第三锥齿轮6010、第四锥齿轮6011、第二推板6012、第二凸轮6013、第二伸缩柱6014、第二弹簧6015、第二挡板架6016、第十四传动轮6017、第一刃轮6018、第十五传动轮6019和第二刃轮6020；第九传动轮601轴心通过传动杆与第二传送带602进行传动连接；第九传动轮601外环面通过皮带与第十传动轮603进行传动连接；第十传动轮603轴心通过传动杆与第三平齿轮604进行固接；第三平齿轮604与第四平齿轮605进行啮合；第四平齿轮605轴心通过传动杆与第十一传动轮606进行固接；第十一传动轮606外环面通过皮带与第十二传动轮607进行传动连接；第十二传动轮607轴心通过传动杆与第三传送带608进行传动连接；第三传送带608后侧通过传动轮与第十三传动轮609进行传动连接；第十三传动轮609轴心通过传动杆与第三锥齿轮6010进行传动连接；第三锥齿轮6010与第四锥齿轮6011进行啮合；第四锥齿轮6011轴心通过传动杆与第二凸轮6013进行固接；第二凸轮6013前侧设置有第二推板6012；第二推板6012与第二伸缩柱6014进行固接；第二推板6012与第二弹簧6015进行焊接；第二伸缩柱6014外表面与第二弹簧6015进行套接；第二推板6012下方与第二挡板架6016进行固接；第十一传动轮606外环面通过皮带与第十四传动轮6017进行传动连接；第十四传动轮6017轴心通过传动杆与第一刃轮6018进行固接；第十传动轮603
外环面通过皮带与第十五传动轮6019进行传动连接；第十五传动轮6019轴心通过传动杆与第二刃轮6020进行固接；第九传动轮601与第二传动轮303相连接；第二传送带602通过支撑座与工作架板1相连接；第三传送带608通过支撑座与工作架板1相连接；第三锥齿轮6010通过支撑座与工作架板1相连接；第二伸缩柱6014与工作架板1相连接；第二弹簧6015与工作架板1相连接；第一刃轮6018与筛料机构7相连接。
[0036]
当硅胶干燥剂由下料板403下滑至第二传送带602上时，此时通过第九传动轮601传动第二传送带602，通过第二传送带602对硅胶干燥剂进行运送，当硅胶干燥剂到达第二挡板架6016位置时，通过第九传动轮601转动带动第十传动轮603进行转动，进而带动第三平齿轮604进行转动并且第三平齿轮604啮合第四平齿轮605进行转动，进而带动第十一传动轮606进行转动，进而带动第十二传动轮607进行转动，进而传动第三传送带608，第三传送带608通过后侧传动轮传动第十三传动轮609，通过第十三传动轮609传动第三锥齿轮6010并且第三锥齿轮6010啮合第四锥齿轮6011进行转动，进而带动第二凸轮6013进行转动，当第二凸轮6013的凸起位置转动至与第二推板6012接触后进一步转动则向前推动第二推板6012，两组第二弹簧6015同时伸缩，两组第二弹簧6015内的第二伸缩柱6014均配合伸缩，通过第二伸缩柱6014对第二推板6012，第二弹簧6015和第二挡板架6016起支撑作用，当第二凸轮6013的凸起位置转动至与第二推板6012脱离接触后，则第二推板6012在第二弹簧6015的回复弹性力作用下向后移动至原位，通过第二凸轮6013的连续转动，则使第二推板6012进行前后往复运动，同步带动第二挡板架6016进行前后往复晃动，通过第二挡板架6016的前后往复晃动，使硅胶干燥剂进入到第二挡板架6016的内部通道中，通过第二挡板架6016内部通道的限位作用使硅胶干燥剂横向排列，进而通过第二传送带602将横向排列的一组硅胶干燥剂运送至第三传送带608下方，此时第三传送带608为逆时针运行，进而通过第三传送带608对硅胶干燥剂包装袋进行挤压，使堆积于包装袋内同一处的硅胶颗粒散开，进而当硅胶干燥剂运送至第一刃轮6018位置时，此时通过第十传动轮603带动第十五传动轮6019进行转动，进而带动第二刃轮6020进行转动，同时通过第十一传动轮606转动带动第十四传动轮6017进行转动，进而带动第一刃轮6018进行转动，通过第一刃轮6018和第二刃轮6020对硅胶干燥剂的包装袋切开，从而使内部的硅胶颗粒散落至第二传送带602上，进而通过第二传送带602进一步运送，将硅胶颗粒及包装袋送入筛料机构7内，该机构实现了将堆积于包装袋内同一处的硅胶颗粒散开，使最少的硅胶颗粒受到剪切力，防止硅胶颗粒粒径减小进而吸附性能降低。
[0037]
筛料机构7包括有第十六传动轮701、第三凸轮702、联接板703、第三弹簧704、第三伸缩柱705、第四弹簧706、第四伸缩柱707、滤板708、限位底座709、筛选舱7010、固定底板7011、联接杆7012、滤网7013、第一出料口7014和第二出料口7015；第十六传动轮701轴心通过传动杆与第三凸轮702进行固接；第三凸轮702上方设置有联接板703；联接板703下方依次与第三弹簧704和第四弹簧706进行焊接；联接板703下方依次与第三伸缩柱705和第四伸缩柱707进行固接；第三弹簧704内表面与第三伸缩柱705进行套接；第四弹簧706内表面与第四伸缩柱707进行套接；联接板703上方与滤板708进行固接；滤板708两侧均设置有一组限位底座709；限位底座709与筛选舱7010进行固接；固定底板7011上方依次与第三弹簧704和第四弹簧706进行焊接；固定底板7011上方依次与第三伸缩柱705和第四伸缩柱707进行固接；固定底板7011与联接杆7012进行插接；联接杆7012与滤网7013进行固接；筛选舱7010
侧面设置有第一出料口7014；筛选舱7010下方设置有第二出料口7015；第十六传动轮701与第一刃轮6018相连接；筛选舱7010与工作架板1相连接。
[0038]
当硅胶颗粒及包装袋均落入至滤板708上，此时通过第十六传动轮701转动带动第三凸轮702进行转动，当第三凸轮702的凸起位置转动至与联接板703接触后进一步转动则将联接板703向下压动，第三弹簧704和第四弹簧706同步伸缩，第三伸缩柱705和第四伸缩柱707同步伸缩，对第三弹簧704和第四弹簧706起支撑作用，当第三凸轮702的凸起位置转动至与联接板703脱离接触，则联接板703在第三弹簧704和第四弹簧706的回复弹性力作用下向下移动回复至原位，固定底板7011起支撑作用，通过第三凸轮702的连续转动，使联接板703进行上下往复运动，进而带动滤板708上下晃动，限位底座709对联接板703起支撑及限位作用，通过滤板708对硅胶颗粒及包装袋产生振动力，使硅胶颗粒经过滤板708落入至滤网7013上，由于联接板703为倾斜放置，包装袋则在联接板703上表面滑下至筛选舱7010内左侧，同时联接板703的上下晃动通过联接杆7012同步带动滤网7013进行上下晃动，通过滤网7013对硅胶颗粒进行进一步过滤，使粒径较小的经过滤网7013由第二出料口7015排出，而停留在滤网7013上的硅胶颗粒则通过第一出料口7014取出，该机构实现了对硅胶颗粒的粒径的选择，将部分受到剪切力后粒径减小的硅胶颗粒除去。
[0039]
本发明所述的，入料舱3014下方设置有一个矩形贯穿通孔。
[0040]
可以使大量的硅胶干燥剂分部下料。
[0041]
本发明所述的，滑板409的纵截面为倒t字型。
[0042]
可以对送料块407起支撑作用。
[0043]
本发明所述的，第三传送带608外表面的材质为弹性材质。
[0044]
可以避免对具有弹性的硅胶颗粒产生硬性挤压从而导致硅胶颗粒的变形。
[0045]
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。