一种用于长条柱状物料的输送装置的制作方法

本申请涉及柱状物料输送技术领域，具体涉及一种用于长条柱状物料的输送装置。

背景技术：

长条柱状物料是电力生产及机械加工必须的材料，例如焊条，焊条是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，是电力施工过程中常用的工具，未使用完全的焊条会被集中堆放处理，直径不一的焊条堆放在一起，为下一次使用带来不便，需要人工按照不同的直径尺寸进行分组分拣，劳动强度大，由于焊条的机构细长，手动分拣过程中容易造成物料的断裂，造成了物料的浪费，所以设计一种适合长条柱状物料的自动输送分拣装置尤为重要。

现有技术中，没有一种适合长条柱状物料的自动输送分拣装置，该种上条柱状物料的自动输送过程中，因为相互交叉而影响物料自动输送的成功率，不同程度尺寸的物料无法进行自动筛分，因此导致自动化程度降低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种设计合理，自动化程度高，能够将叠放的物料按照直径大小进行分组分拣的用于长条柱状物料的输送装置。

本申请提供一种用于长条柱状物料的输送贮存装置，包括输送带机构、平铺机构、整形机构和收纳机构；所述平铺机构设置在输送带机构的上方，所述整形机构设置在输送带机构的出料端，所述收纳机构设置在整形机构的出料端；所述整形机构包括工作台、传动机构、电机和筛分辊，工作台上设有多个间隔分布的分料口，多个分料口的宽度依次递增，筛分辊设置在相邻分料口之间；分料口的底部均设有导流筒，所述导流筒的上端与工作台的底面转动连接；所述传动机构包括连接杆、驱动杆和中间连杆，驱动杆的一端穿过工作台并设有电机，电机带动驱动杆与工作台转动连接，驱动杆的另一端与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与导流筒铰接；相邻导流筒之间通过中间连杆相连，所述收纳机构设置在导流筒的出料端。

进一步的，所述输送带机构包括机架，所述机架的顶部两侧对称的设有横杆，所述横杆之间的两端分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别与机架转动连接，所述横杆的顶部均布有支架，所述支架上转动的设有用于支撑输送带的支撑辊，两横杆之间设有连接板，所述连接板上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过轴承转动连接有张紧辊，所述主动轮、从动轮、支撑辊和张紧辊通过输送带机构的输送带传动连接。

进一步的，所述收纳机构包括车架，车架的底部设有行走轮，所述车架的上部水平固定有安装板，所述安装板的上方水平设有底板，所述底板的中部通过转轴与安装板转动连接，所述底板的一侧通过连轴转动连接载物槽的底面一侧，所述车架的一端两侧均固定连接第一把手的一端，所述载物槽远离连轴的一端两侧均固定连接第二把手的一端，所述第一把手的另一端和第二把手的另一端通过套环固定连接；所述底板上远离连轴的一端设有踏板，所述踏板与底板处在同一水平面上。

进一步的，所述平铺机构包括支撑架和反向拨料辊，所述反向拨料辊设置在支撑架上，所述反向拨料辊与输送带机构竖直方向的高度与待输送物料的径向高度相适配，所述反向拨料辊能够将物料向输送带机构运行方向相反的方向拨动。

进一步的，所述平铺机构还包括与支撑架连接的升降机构，所述升降机构驱动支撑架升降。

进一步的，所述支撑架上还设置有控制升降机构启动或回位的升降触发开关，所述升降触发开关位于所述支撑架上。

进一步的，所述升降触发开关为铰接在支撑架上的分料轴，所述分料轴上带有触发开关，所述分料轴处于非触发状态时最低高度为单个物料的径向高度。

进一步的，所述输送带机构中的输送带所在平面与筛分辊的顶部在同一平面上。

进一步的，所述分料口的口径从上到下逐渐缩小。

进一步的，所述导流筒的内部设有缓冲层。

本申请的有益效果在于：

本申请提供的用于长条柱状物料的输送装置，通过设置自动化的输送带机构和平铺机构，能够有效避免输送过程中物料的交叉与堆叠；通过设置整形机构，能够对不同直径的物料按照直径大小进行分组分拣；通过在整形机构的出料端分别设置收纳机构，能够对相同直径尺寸的物料进行分组收纳。

此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例中用于长条柱状物料的输送贮存装置的主视结构示意图。

图2是本申请一个实施例中用于长条柱状物料的输送贮存装置的俯视结构示意图。

图3是本申请一个实施例中收纳机构的侧视结构示意图一。

图4是本申请一个实施例中收纳机构的侧视结构示意图二。

图5是本申请一个实施例中底板与车架的连接结构示意图。

图中，1、工作台，2、筛分辊，3、分料口，4、导流筒，5、连接杆，6、驱动杆，7、中间连杆，8、机架，9、横杆，10、主动轮，11、从动轮，12、支架，13、支撑辊，14、电动推杆，15、张紧辊，16、车架，17、行走轮，18、安装板，19、底板，20、连轴，21、载物槽，22、第一把手，23、第二把手，24、套环，25、支撑架，26、反向拨料辊，27、升降机构，28、转轴，29、踏板，30、分料轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面对本申请中出现的关键术语进行解释。

如图1-图5所示，本申请提供的用于长条柱状物料的输送贮存装置，包括输送带机构、平铺机构、整形机构和收纳机构。

所述输送带机构包括机架8，机架8包括竖向设置的四个立柱，所述机架8的顶部两侧对称的设有横杆9，两个横杆9之间的左右两端分别设有主动轮10和从动轮11，主动轮10和从动轮11之间通过输送带传动连接，物料通过输送带被输送，本实施例中的物料主要指焊条，或者其他长条状管材或棒材，物料的中心线平行于输送带的输送方向，物料按照输送带的输送方向进行平铺。

所述主动轮10和从动轮11分别通过转轴与机架8转动连接。所述横杆9的顶部均布有竖向设置的支架12，所述支架12的上端转动的设有用于支撑输送带的支撑辊13，支撑辊13的两端均通过轴承分别与支架12转动连接，支撑辊13用于对输送带起到支撑的作用。本实施例中，支架12的数量为四个，横杆9的上下两侧分别有两个。

两横杆9之间设有连接板，连接板设置在两横杆的中部并水平设置，所述连接板上设有电动推杆14，所述电动推杆14的输出端通过轴承转动连接有张紧辊15，所述主动轮10、从动轮11、支撑辊13和张紧辊15通过输送带机构的输送带传动连接。本实施例中，电动推杆14的数量为两个，两个电动推杆14分别设置在横杆9的上下两侧，张紧辊15对输送带起到张紧的作用。

通过设置支撑辊13和张紧辊15，能够对输送带起到一定支撑和张紧的作用，避免因为物料较重，造成输送带弯曲变形，能够确保物料在同一水平面上被输送，便于输送带机构上方的平铺机构对物料进行平铺处理。

所述平铺机构设置在输送带机构的上方，平铺机构用于对物料进行平铺处理，确保物料能够单层分布。所述整形机构设置在输送带机构的出料端，所述整形机构按照物料的直径大小进行分组筛分，所述收纳机构设置在整形机构的出料端，所述收纳机构用于对筛分后的物料进行分组存储收纳。

所述平铺机构包括支撑架25和反向拨料辊26，所述反向拨料辊26设置在支撑架25上，所述支撑架25固定在横杆9上。所述反向拨料辊26的中心线垂直于输送带的输送方向。所述反向拨料辊26与输送带机构竖直方向的高度与待输送物料的直径相适配，所述反向拨料辊26能够将物料向输送带机构运行方向相反的方向拨动，确保物料按照单层平铺进行输送。为了避免物料从输送带上掉落，所述横杆的两侧也可以分别设置挡板，挡板竖直设置，挡板的高度大于物料堆叠后的最高高度。

所述平铺机构还包括与支撑架25连接的升降机构27，所述升降机构27驱动支撑架25升降，便于调整反向拨料辊26与送带机构竖直方向的高度，便于适用于不同直径的物料。

所述支撑架25上还设置有控制升降机构27启动或回位的升降触发开关，所述升降触发开关位于所述支撑架25上。所述升降触发开关为铰接在支撑架25上的分料轴30，分料轴30相对于横杆倾斜设置。所述分料轴30上带有触发开关，所述分料轴30处于非触发状态时最低高度为单个物料的径向高度，确保物料按照单层进行输送。

所述整形机构包括工作台1、传动机构、电机和筛分辊2，工作台1上设有多个间隔分布的分料口3。从靠近输送带机构的出料端开始，多个分料口3的宽度依次递增，分料口3的宽度根据已有物料的直径进行设置，所述分料口3的口径从上到下逐渐缩小，分料口内部倾斜的表面对物料有垂直于该表面的支撑力，减小其纵向的重力，对物料起到一定的减速作用。本实施例中，待输送的物料的直径分别为5cm、10cm和15cm，分料口3的数量为三个，三个分料口的宽度依次为5cm、10cm和15cm，能够将不同直径的物料从对应尺寸的分料口中分离出来。在其他实施例中，分料口的宽度可以根据实际待输送物料中物料的直径大小进行设定。

筛分辊2设置在相邻分料口3之间，所述输送带机构中的输送带所在平面与筛分辊2的顶部在同一平面上，经过输送到输送的物料能够直接被输送至筛分辊2上进行筛分。分料口3的底部均设有导流筒4，导流筒4的口径面积略大于分料口3的口径面积，经过分料口3的物料能够全部掉落至导流筒4中，所述导流筒4的内部设有缓冲层，对物料起到进一步缓冲的作用，减小了物料落入收纳机构时的冲击力，对物料起到保护作用。所述导流筒4的上端与工作台1的底面通过转轴转动连接，所述收纳机构设置在导流筒4的出料端，导流筒4的底端出料口伸向收纳机构。

具体的，所述传动机构包括连接杆5、驱动杆6和中间连杆7，驱动杆6的一端穿过工作台1并设有电机，电机驱动驱动杆6与工作台1转动连接，驱动杆6的另一端与连接杆5的一端铰接，连接杆5的另一端与导流筒4铰接，相邻导流筒4之间通过中间连杆7相连，电机驱动驱动杆6转动，通过中间连杆7带动导流筒4摆动，便于物料的滑落。

所述收纳机构包括车架16，车架16采用连杆围成的长方形支架，车架16水平设置。车架16的底部设有行走轮17，所述车架16的上部水平固定有安装板18，所述安装板18的上方水平设有底板19，所述底板19的中部通过转轴28与安装板18转动连接，所述底板19的前端通过连轴20转动连接载物槽21的底面一侧，载物槽21通过连轴20与底板19转动连接。载物槽21为上端开口的槽状结构，载物槽21用于收纳从导流筒导流下的物料。

所述车架16的一端两侧均固定连接第一把手22的一端，第一把手22的另一端为自由端，第一把手22的自由端上设有防滑胶垫，手握第一把手22可以推动车架；所述载物槽21远离连轴20的一端两侧均固定连接第二把手23的一端，第二把手23的另一端为自由端，第二把手23的自由端上设有防滑胶垫，手握第二把手23可以转动载物槽21从而改变其方向；所述第一把手22的另一端和第二把手23的另一端通过套环24固定连接，在收纳机构非移动状态下，套环24用于对第一把手22和第二把手23进行固定；所述底板19上远离连轴20的一端设有踏板29，所述踏板29与底板19处在同一水平面上，踏板29上设有防滑纹，由于底板19与安装板18转动连接，载物槽21与底板19转动连接，所述脚踏踏板转动，可以带动载物槽21转动，从而便于改变载物槽21的朝向，手握第二把手，便于将载物槽21中的物料进行倾倒。

本申请提供的用于长条柱状物料的输送装置，通过设置自动化的输送带机构和平铺机构，能够有效避免输送过程中物料的交叉与堆叠；通过设置整形机构，能够对不同直径的物料进行分组分拣；通过在整形机构的出料端分别设置收纳机构，能够对相同直径尺寸的物料进行分组收纳。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述，但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本申请的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。