一种高效的粉体筛分装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种筛分装置，尤其是一种高效的粉体筛分装置。


背景技术：

[0002]
陶瓷粉末制备过程中，常常需要用到筛分装置，以便于对不合格的粉末进行筛分，但是就目前市场上的陶瓷粉末制备用筛分装置而言，还存在着一些问题，一直困扰着人们的使用，比如筛分装置进料时，普遍为一个进料口，且进料时，落料进入筛分装置后，会堆叠在一起，从而影响筛分效率，且筛分后，分离的不合格粉末，清理亦较为费时费力。
[0003]
因此急需一种结构简单，可大大提高筛分效率，且亦能够方便清理不合格粉体的高效的粉体筛分装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种高效的粉体筛分装置，结构简单，可大大提高筛分效率，且亦能够方便清理不合格粉体。
[0005]
本发明提供了如下的技术方案：
[0006]
一种高效的粉体筛分装置，包括底座、振动电机、弹性垫、筛分箱体、中心杆、筛板、匀料板、定位振板、驱动电机和驱动轮；筛分箱体的底部通过弹性垫支撑在底座上，振动电机在底座上，且振动端连接在筛分箱体的底部，中心杆固定在筛分箱体的顶部中心，筛板至少设有一组，其中部转动连接在中心杆外，其周边滑动连接在筛分箱体的内壁上，筛分箱体的周边外端还固定有一圈外齿圈，驱动电机安装在筛分箱体外，其活动端连接驱动轮伸入到筛分箱体内壁中与外齿圈驱动相连，筛板在驱动电机的驱动下在匀料板下方往复转动；中心杆外螺纹连接有一连接套，连接套外对称分布固定有两组匀料板，筛板上固定有两组分别抵接限位在匀料板外端的定位振板；筛分箱体的顶部设有两组进料口，两组进料口位于两组匀料板的两侧，筛分箱体侧壁上还开设有排料口，且每一筛板的上方均配有至少一组排料口，筛分箱体的底部还开设有一组位于最下层筛板底部的出料口。
[0007]
优选的，出料口和排料口均通过门体封堵，门体的顶部转动连接在筛分箱体的侧壁上，且门体的侧部还设有可塞入配合到出料口或排料口中的密封塞块。
[0008]
优选的，位于每一筛板的上侧均配有两组排料口，且两组排料口亦位于两组匀料板的两侧。
[0009]
优选的，定位振板的两侧设有与匀料板撞击配合的消音垫块。
[0010]
优选的，筛板至少设有平行分布在筛分箱体内的两组。
[0011]
优选的，匀料板的顶部还固定有一固定块，固定块内螺纹连接有一可螺纹连接到中心杆中的定位螺栓。
[0012]
优选的，筛分箱体的箱体底部设有一接料滑板，接料滑板滑动连接在筛分箱体内，且可带动上方筛分后的粉体从出料口滑出。
[0013]
本发明的有益效果是：粉体从筛分箱体的进料口进入后，堆叠在对应进料口下方
的筛板上，振动电机使得筛分箱体整体发生振动，可以起到一定的筛分效果，且辅助筛板可在驱动电机的驱动下往复旋转，从而不仅可避免粉体落到一处发生堆叠的现象，而且由于匀料板与中心杆连接固定，故，当筛板旋转时，其上的粉体可在匀料板的作用下摊平，从而进一步的避免堆叠的发生，提高筛分效率，且亦能够提高筛分的精度，使得满足筛分落料的粉体可以落下，且由于匀料板通过连接套螺纹连接在中心杆上，故，可通过旋转连接套来定位匀料板距离筛板的通过间隙，同时在筛板的旋转时，由于离心力的作用，可使得无法满足筛分要求的粉体了从边缘的排料口排出，亦能够方便清理不合格粉体，且通过旋下定位螺栓，且朝向一个方向持续加速的旋转筛板，从而可夹块不合格粉体的排出。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0015]
图1是本发明的结构剖视图；
[0016]
图2是筛分箱体内部结构的俯视示意图；
[0017]
图中的标记：1为底座，2为振动电机，3为筛分箱体，4为中心杆，5为筛板，6为匀料板，7为定位振板，8为驱动电机，9为驱动轮，10为弹性垫，11为外齿圈，12为连接套，13为进料口，14为排料口，15为出料口，16为门体，17为消音垫块，18为固定块，19为定位螺栓，20为接料滑板。
具体实施方式
[0018]
结合图1至图2所示的一种高效的粉体筛分装置，在本实施例中，包括底座1、振动电机2、弹性垫10、筛分箱体3、中心杆4、筛板5、匀料板6、定位振板7、驱动电机8和驱动轮9；筛分箱体3的底部通过弹性垫10支撑在底座1上，振动电机2在底座1上，且振动端连接在筛分箱体3的底部，中心杆4固定在筛分箱体3的顶部中心，筛板5至少设有一组，其中部转动连接在中心杆4外，其周边滑动连接在筛分箱体3的内壁上，筛分箱体3的周边外端还固定有一圈外齿圈11，驱动电机8安装在筛分箱体3外，其活动端连接驱动轮9伸入到筛分箱体3内壁中与外齿圈11驱动相连，筛板5在驱动电机8的驱动下在匀料板6下方往复转动；中心杆4外螺纹连接有一连接套12，连接套12外对称分布固定有两组匀料板6，筛板5上固定有两组分别抵接限位在匀料板6外端的定位振板7；筛分箱体3的顶部设有两组进料口13，两组进料口13位于两组匀料板6的两侧，筛分箱体3侧壁上还开设有排料口14，且每一筛板5的上方均配有至少一组排料口14，筛分箱体3的底部还开设有一组位于最下层筛板5底部的出料口15。
[0019]
出料口15和排料口14均通过门体16封堵，门体16的顶部转动连接在筛分箱体3的侧壁上，且门体16的侧部还设有可塞入配合到出料口15或排料口14中的密封塞块。
[0020]
位于每一筛板5的上侧均配有两组排料口14，且两组排料口14亦位于两组匀料板6的两侧，从而可方便且加快不合格粉体的排出。
[0021]
定位振板7的两侧设有与匀料板6撞击配合的消音垫块17，在筛板5往复运动的过程中，在反向的瞬间，粉体可由于惯性撞击匀料板6，故而结块可在撞击的过程中粉碎，且定位振板7与匀料板6撞击时会发生振动，振动可进一步的加强筛分效果，且消音垫块17亦能够降低振动发生时的噪声。
[0022]
筛板5至少设有平行分布在筛分箱体3内的两组。
[0023]
匀料板6的顶部还固定有一固定块18，固定块18内螺纹连接有一可螺纹连接到中心杆4中的定位螺栓19。
[0024]
筛分箱体3的箱体底部设有一接料滑板20，接料滑板20滑动连接在筛分箱体3内的底部支撑块上，且可带动上方筛分后的粉体从出料口15滑出。
[0025]
本发明的工作原理是：粉体从筛分箱体3的进料口13进入后，堆叠在对应进料口13下方的筛板5上，振动电机2使得筛分箱体3整体发生振动，可以起到一定的筛分效果，且辅助筛板5可在驱动电机8的驱动下往复旋转，从而不仅可避免粉体落到一处发生堆叠的现象，而且由于匀料板6与中心杆4连接固定，故，当筛板5旋转时，其上的粉体可在匀料板6的作用下摊平，从而进一步的避免堆叠的发生，提高筛分效率，且亦能够提高筛分的精度，使得满足筛分落料的粉体可以落下，且由于匀料板6通过连接套12螺纹连接在中心杆4上，故，可通过旋转连接套12来定位匀料板6距离筛板5的通过间隙，同时在筛板5的旋转时，由于离心力的作用，可使得无法满足筛分要求的粉体了从边缘的排料口14排出，亦能够方便清理不合格粉体，且通过旋下定位螺栓19，且朝向一个方向持续加速的旋转筛板5，从而可夹块不合格粉体的排出。
[0026]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。