一种土工试验用大型振动筛的制作方法

[0001]
本发明涉及土工试验设备领域，具体涉及一种土工试验用大型振动筛。


背景技术：

[0002]
为了研究各类土的性质，需要在室内进行大量的土工试验，不同粒径大小的土石料其物理性能存在一定差距，在试验中往往需要将大量的土石料筛分；传统方法采用纯人工筛分或者使用小型筛分机对土石料进行筛分，然后将经过多次筛分的土石再进行分类处理，这两种筛土石的方法不仅精度低而且效率低下。现有技术（例如cn2017206230716、cn2019111821620）只能够筛分少量土石料或者只能筛分固定粒径的土石料，不能够根据需求筛分土石料。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种能够筛分大量土石料，并能够控制筛分粒径的土工试验用大型振动筛。
[0004]
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种土工试验用大型振动筛，包括：上料机，包括传送装置和固定支座，所述传送装置包括传送带和转机，传送带与转机连接，固定支座设置在传送带下方；振动箱，包括振动台、筛箱和筛网系统，所述筛箱包括筛箱顶板、筛箱侧板和箱门，所述筛网系统包括若干筛网，筛箱顶板上设有进料口，进料口位于传送带输出端下方，筛网系统设置在筛箱内，筛网竖向分布设置在筛箱侧板上，箱门垂直于筛箱侧板，筛箱与振动台连接；筛桶，包括圆桶，用于收集土石料。
[0005]
进一步地，所述传送带为三级传送带，三级传送带呈倒“z”字形；所述固定支座位于中间传送带的中间位置。
[0006]
进一步地，所述筛箱侧板上设有两组轴承、若干弹簧、若干滑轮运动槽、若干弹簧轨迹槽和和若干开关装置，所述滑轮运动槽呈“凸”字形，所述弹簧轨迹槽位于滑轮运动槽靠近箱门一端的下方并与滑轮运动槽连通，弹簧设置在弹簧轨迹槽内；两组轴承分别设置在滑轮运动槽的两端，其中靠近箱门的一组与弹簧连接；所述开关装置与靠近箱门的轴承连接。
[0007]
进一步地，所述开关装置包括旋钮、齿轮和带齿轮挡板，旋钮与齿轮啮合，齿轮与带齿轮挡板啮合，带齿轮挡板与轴承连接。
[0008]
进一步地，所述筛箱上还设有分散装置，位于进料口处，分散装置包括圆台型钢桶和若干连接钢板，圆台型钢桶与筛箱顶板连接，连接钢板均匀分布设置在圆台型钢桶内部。
[0009]
进一步地，所述轴承内部设有通孔；所述筛网两端设有滑轮，滑轮内部设有通孔；滑轮内孔的大小与轴承内的孔的大小一致。
[0010]
进一步地，所述筛网系统还包括固定杆，用于连接筛网滑轮和轴承，所述固定杆一端设有握把。
[0011]
进一步地，所述筛网系统还包括漏斗和弹簧夹，弹簧夹与漏斗连接，用于夹在筛网一侧。
[0012]
进一步地，所述筛桶底部设有若干移动滑轮；所述移动滑轮为万向轮，位于圆桶底部。
[0013]
进一步地，所述万向轮的数量为四个。
[0014]
本发明的有益效果：该装置设置多层筛网能够筛分较多的土石料，机械代替人工，提高了工作效率；装置体积较小，且分为三部分设置，可拆卸，减小了占用空间；装置噪音较小，使用时扬尘少，避免了对环境的污染，对人体健康的危害；采用抽插式安装筛土网，能够根据需求使用不同规格的筛网，方便了对不同粒径土的筛分；设置有弹簧夹和漏斗，方便过筛后土石料的收集。
附图说明
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图1是本发明的振动筛的整体结构示意图。
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图2是本发明的振动筛的上料机的结构示意图。
[0017]
图3是本发明的振动筛的筛箱的结构示意图。
[0018]
图4是本发明的振动筛的筛桶的结构示意图。
[0019]
图5是本发明的振动筛的筛箱侧板的结构示意图。
[0020]
图6是本发明的振动筛的开关装置的结构示意图。
[0021]
图7是本发明的振动筛的筛网系统的结构示意图。
[0022]
图8是本发明的振动筛的固定杆的结构示意图。
[0023]
附图标记解释：1-上料机、101-传送带、102-转机、103-固定支座，2-振动箱、201-分散装置、202-筛箱侧板、203-箱门、204-振动台、205-轴承、206-滑轮运动槽、207-弹簧轨迹槽、208-开关装置、209-旋钮、210-带齿轮挡板、211-齿轮、212-滑轮、213-筛网、214-弹簧夹、215-漏斗、216-握把、217-固定杆，3-筛桶、301-万向轮、302-圆桶。
具体实施方式
[0024]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0025]
如图1-4所示的一种土工试验用大型振动筛，包括：上料机1、振动箱2和筛桶3；所述上料机1包括传送装置和固定支座103，所述传送装置包括传送带101和转机102，传送带101与转机102连接，固定支座103设置在传送带101下方；所述振动箱2包括振动台204、筛箱和筛网系统，所述筛箱包括筛箱顶板、筛箱侧板202和箱门203，所述筛网系统包括若干网孔大小不一的筛网213，筛箱顶板上设有进料口，进料口位于传送带101输出端下方，筛网系统设置在筛箱内，筛网213设置在筛箱侧板202上，按照网孔由大到小竖向从上到下分布，箱门203垂直于筛箱侧板202。箱门203上设置有把手，筛箱与振动台204连接；所述筛桶3包括圆
桶302，所述圆桶302底部设有四个万向轮301。筛桶3能够移动，便于收集和运移筛分后的土石料。
[0026]
其中，所述传送带101为三级传送带，三级传送带101呈倒“z”字形；所述固定支座103位于中间传送带101的中间位置。设置三级传送带101便于将土石料传送至筛箱顶部，且能够根据实际需求调整设置传送带101的长度和高度，固定支座103用于支撑，保障装置的稳定性。
[0027]
如图5所示，筛箱侧板202上设有两组轴承205、若干弹簧、若干滑轮运动槽206、若干弹簧轨迹槽207和若干开关装置208，所述滑轮运动槽206呈“凸”字形，所述弹簧轨迹槽207位于滑轮运动槽206靠近箱门一端的下方并与滑轮运动槽206连通，弹簧设置在弹簧轨迹槽207内；两组轴承205分别设置在滑轮运动槽206的两端，其中靠近箱门203的一组与弹簧连接；所述开关装置208与靠近箱门203的轴承205连接。
[0028]
如图6所示，开关装置208包括旋钮209、齿轮211和带齿轮挡板210，旋钮209与齿轮211啮合，齿轮211与带齿轮挡板210啮合，带齿轮挡板210与轴承205连接。开关装置208的旋钮209位于筛箱侧板202外部，开关装置208用于调整筛网213的角度。
[0029]
在本实施例中，所述筛箱上还设有分散装置201，位于进料口处，分散装置201包括圆台型钢桶和若干连接钢板，圆台型钢桶与筛箱顶板连接，连接钢板均匀分布设置在圆台型钢桶内部。分散装置201便于使土石料分散落入筛箱内，圆台型钢桶和连接钢板的设置使土石料分散的更为均匀，利于土石料的筛分工作，且分散装置201能够减轻筛网213的压力，减少筛网213的损耗。
[0030]
在本实施例中，所述轴承205内部设有通孔；所述筛网213两端设有滑轮212，滑轮212内部设有通孔；滑轮212内孔的大小与轴承205内的孔的大小一致。
[0031]
如图8所示，筛网系统还包括固定杆217，用于连接筛网滑轮212和轴承217，使筛网213不容易脱落；所述固定杆217一端设有握把216，便于抽拉固定杆217，方便使用。
[0032]
如图7所示，筛网系统还包括漏斗215和弹簧夹214，弹簧夹214与漏斗215连接，用于夹在筛网213一侧，土石料筛分完后使用，便于过筛后土石料的收集。
[0033]
使用时，根据需求选用网孔大小不一的筛网213并将筛网213推入筛箱，而后通过固定杆217将筛网213固定在筛箱内的轴承205上，再关上箱门203，将振动箱2移至上料机1一侧，将上料口上的分散装置201对准传送带101输出端下方；然后启动上料机1的转机102和振动箱2的振动台204，转机102驱动传送带101循环转动，振动台204带动筛箱振动；此时将待筛分的土石料移至传送带101上，传送带101将土石料输送至筛箱顶端后落入分散装置201，经过分散装置201分散后的土石料均匀散落在筛箱内的筛网213上，再随着筛箱的振动下落至筛箱底部，下落过程中土石料经过多层筛网213的筛分，粗石料位于上层筛网213上，细石料位于下层筛网213上，筛分完成。筛分完成后关闭振动台204，然后将箱门203打开，此时将带弹簧夹214的漏斗215夹在筛网213上，并将筛桶3移至漏斗215下方，再旋转旋钮209带动轴承205将筛网213靠近箱门203一侧沿弹簧轨迹槽207下移，使得筛网213倾斜，便于将筛分后的分别土石料移出，此时向下按压漏斗215，筛网213上的土石料会沿着漏斗215落入筛桶3内进行收集；同时土石料移出后筛网213上的重量减少，弹簧轨迹槽207内的弹簧将筛网213复位，以便进行另一层筛网213上土石料的收集。
[0034]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。