一种筛选分拣有无油渍电路板的装置的制作方法

1.本发明涉及电子信息通讯设备领域，尤其是一种筛选分拣有无油渍电路板的装置。


背景技术：

2.目前对于部分电路板油污油渍的情况主要是通过人为肉眼来进行判断，且由于目前对于油渍的特性判断较难因此此类装置的自动化程度不高，且人为肉眼判断耗费时间，之后的清洁工作也变得更慢，大大减慢了清洁电路板的工作效率，同时部分能检测油污油渍短路版的设备成本较高，部分场合都不适用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种筛选分拣有无油渍电路板的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种筛选分拣有无油渍电路板的装置，包括主体箱，所述主体箱内设有圆盘转动腔，所述圆盘转动腔右侧连通设有推板运动腔，所述推板运动腔下侧连通设有薄膜更换腔，所述薄膜更换腔下侧连通设有摆针转动腔，所述圆盘转动腔左侧设有圆盘带轮腔，所述圆盘带轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述圆盘带轮腔内且向右延伸至所述圆盘转动腔内的圆盘转动轴，所述圆盘转动轴左侧末端固定连接有圆盘从动带轮，所述圆盘转动轴右侧末端固定连接有圆盘，所述圆盘右端面上固定连接有向右延伸至所述推板运动腔内的横杆，所述横杆下端面固定连接有位于所述推板运动腔内的竖直连杆，所述竖直连杆下端面固定连接有推板，所述推板下端面固定连接有海绵，所述竖直连杆外侧固定连接有齿条，所述推板运动腔后侧设有向下向下延伸至所述薄膜更换腔后侧的薄膜筒带轮腔，所述薄膜筒带轮腔后侧设有正反转控制腔，所述正反转控制腔上侧设有摆针带轮腔，所述推板运动腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述推板运动腔内且向后延伸贯穿所述薄膜筒带轮腔至所述正反转控制腔内且位于所述齿条右侧的小齿轮传动轴，所述小齿轮传动轴前侧末端固定连接有单向轴承，所述单向轴承外侧固定连接有能与所述齿条啮合的小齿轮，所述小齿轮传动轴上固定连接有位于所述薄膜筒带轮腔内的薄膜筒主动轮，所述小齿轮传动轴上花键配合连接有位于所述正反转控制腔内的花键轴套，所述花键轴套前侧末端固定连接有正转齿轮，所述花键轴套后侧末端固定连接有反转齿轮，所述花键轴套前端面与所述正反转控制腔前端壁之间固定连接有花键轴套弹簧，所述正反转控制腔前端壁外固定连接有能与所述花键轴套相对应的电磁铁，所述小齿轮传动轴后端面与所述正反转控制腔后端壁之间固定连接有复位弹簧。
5.在上述技术方案基础上，所述正反转控制腔上端壁内转动配合连接有向下延伸孩子所述正反转控制腔内且向上延伸至所述摆针带轮腔内的摆针动力轴，所述摆针动力轴下侧末端固定连接有与所述正转齿轮啮合的摆针动力齿轮，所述摆针动力轴上侧末端固定连接有摆针主动带轮，所述薄膜更换腔后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述薄膜更换
腔且关于所述薄膜更换腔内左右对称的薄膜筒动力轴，所述薄膜筒动力轴上固定连接有位于所述薄膜更换腔内的薄膜筒，右侧所述薄膜筒上固定连接有部分缠绕于右侧所述薄膜筒上并向左延伸的薄膜，所述薄膜向左延伸至与左侧所述薄膜筒固定连接且部分缠绕于左侧所述薄膜筒上，左侧所述薄膜筒动力轴向后延伸至所述薄膜筒带轮腔内，左侧所述薄膜筒动力轴后侧末端固定连接有薄膜筒从动轮，所述薄膜筒从动轮与所述薄膜筒主动轮之间动力配合连接有薄膜筒皮带，所述薄膜更换腔前端壁内固定连接有速度传感器。
6.在上述技术方案基础上，所述摆针转动腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述摆针转动腔内且向上延伸至所述摆针带轮腔内的摆针传输轴，所述摆针传输轴上侧末端固定连接有摆针从动带轮，所述摆针从动带轮与所述摆针主动带轮之间动力配合连接有摆针动力皮带，所述摆针传输轴艾策末端固定连接有固定摆针齿轮，所述固定摆针齿轮左端面固定连接有摆针，所述摆针转动腔左侧连通设有开口向左的进料腔，所述进料腔后侧设有进料皮带腔，所述进料皮带腔下侧设有半齿轮传动腔，所述半齿轮传动腔下侧且位于所述主体箱内固定连接有电机。
7.在上述技术方案基础上，所述电机上端面固定连接有向上延伸至所述半齿轮传动腔内的额主动力轴，所述主动力轴上固定连接有下侧半齿轮和上侧半齿轮，所述下侧半齿轮位于所述上侧半齿轮下侧，所述半齿轮传动腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述进料皮带腔内且位于所述主动力轴左侧的进料动力轴，所述进料动力轴下侧末端固定连接有与所述下侧半齿轮啮合的进料动力齿轮，所述进料动力轴上侧末端固定连接有进料主动带轮，所述进料传输轴后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述进料腔内且向后延伸至所述进料皮带腔内的进料传输轴，所述进料传输轴后侧末端固定连接有进料从动带轮，所述进料从动带轮与所述进料主动带轮之间动力配合连接有进料动力皮带，所述进料传输轴前侧末端固定连接有进料带轮。
8.在上述技术方案基础上，所述半齿轮传动腔上侧设有位于所述圆盘带轮腔右侧的动力变向腔，所述动力变向腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述动力变向腔内且向下延伸至所述半齿轮传动腔内且位于所述主动力轴右侧的圆盘动力轴，所述圆盘动力轴下侧末端固定连接有与所述上侧半齿轮啮合的圆盘动力齿轮，所述圆盘动力轴上侧末端固定连接有主动锥齿轮，所述动力变向腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述动力变向腔内且向左延伸至所述圆盘带轮腔内的变向动力轴，所述变向动力轴右侧末端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述变向动力轴左侧末端固定连接有圆盘主动带轮，所述圆盘主动带轮与所述圆盘从动带轮之间动力配合连接有圆盘动力皮带。
9.本发明的有益效果 ：本装置通过对电路板油渍粘性的利用，通过检测播磨上升的速度来进行控制动力的正反转，从而达到对油污油渍电路板的区分工作，节省了人为肉眼判断油污油渍电路板的工作过程，同时还节省了工作时间，提高了工作效率，有效且快速的进行区分为之后电路板的清洁工作速度提供了保障。
附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
12.图1是本发明的一种筛选分拣有无油渍电路板的装置整体结构示意图。
13.图2是图1中a-a的结构示意图。
14.图3是图2中b-b的结构示意图。
15.图4是图1中c-c的结构示意图。
16.图5是图1中d-d的结构示意图。
17.图6是图1中e-e的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
19.结合附图 1-6所述的一种筛选分拣有无油渍电路板的装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有圆盘转动腔23，所述圆盘转动腔23右侧连通设有推板运动腔65，所述推板运动腔65下侧连通设有薄膜更换腔47，所述薄膜更换腔47下侧连通设有摆针转动腔16，所述圆盘转动腔23左侧设有圆盘带轮腔24，所述圆盘带轮腔24右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述圆盘带轮腔24内且向右延伸至所述圆盘转动腔23内的圆盘转动轴26，所述圆盘转动轴26左侧末端固定连接有圆盘从动带轮25，所述圆盘转动轴26右侧末端固定连接有圆盘22，所述圆盘22右端面上固定连接有向右延伸至所述推板运动腔65内的横杆21，所述横杆21下端面固定连接有位于所述推板运动腔65内的竖直连杆20，所述竖直连杆20下端面固定连接有推板53，所述推板53下端面固定连接有海绵52，所述竖直连杆20外侧固定连接有齿条19，所述推板运动腔65后侧设有向下向下延伸至所述薄膜更换腔47后侧的薄膜筒带轮腔61，所述薄膜筒带轮腔61后侧设有正反转控制腔50，所述正反转控制腔50上侧设有摆针带轮腔18，所述推板运动腔65后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述推板运动腔65内且向后延伸贯穿所述薄膜筒带轮腔61至所述正反转控制腔50内且位于所述齿条19右侧的小齿轮传动轴54，所述小齿轮传动轴54前侧末端固定连接有单向轴承55，所述单向轴承55外侧固定连接有能与所述齿条19啮合的小齿轮56，所述小齿轮传动轴54上固定连接有位于所述薄膜筒带轮腔61内的薄膜筒主动轮57，所述小齿轮传动轴54上花键配合连接有位于所述正反转控制腔50内的花键轴套64，所述花键轴套64前侧末端固定连接有正转齿轮63，所述花键轴套64后侧末端固定连接有反转齿轮67，所述花键轴套64前端面与所述正反转控制腔50前端壁之间固定连接有花键轴套弹簧59，所述正反转控制腔50前端壁外固定连接有能与所述花键轴套64相对应的电磁铁58，所述小齿轮传动轴54后端面与所述正反转控制腔50后端壁之间固定连接有复位弹簧66。
20.另外，在一个实施例中，所述正反转控制腔50上端壁内转动配合连接有向下延伸孩子所述正反转控制腔50内且向上延伸至所述摆针带轮腔18内的摆针动力轴70，所述摆针动力轴70下侧末端固定连接有与所述正转齿轮63啮合的摆针动力齿轮68，所述摆针动力轴70上侧末端固定连接有摆针主动带轮71，所述薄膜更换腔47后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述薄膜更换腔47且关于所述薄膜更换腔47内左右对称的薄膜筒动力轴48，所述
薄膜筒动力轴48上固定连接有位于所述薄膜更换腔47内的薄膜筒51，右侧所述薄膜筒51上固定连接有部分缠绕于右侧所述薄膜筒51上并向左延伸的薄膜46，所述薄膜46向左延伸至与左侧所述薄膜筒51固定连接且部分缠绕于左侧所述薄膜筒51上，左侧所述薄膜筒动力轴48向后延伸至所述薄膜筒带轮腔61内，左侧所述薄膜筒动力轴48后侧末端固定连接有薄膜筒从动轮60，所述薄膜筒从动轮60与所述薄膜筒主动轮57之间动力配合连接有薄膜筒皮带62，所述薄膜更换腔47前端壁内固定连接有速度传感器12。
21.另外，在一个实施例中，所述摆针转动腔16上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述摆针转动腔16内且向上延伸至所述摆针带轮腔18内的摆针传输轴15，所述摆针传输轴15上侧末端固定连接有摆针从动带轮17，所述摆针从动带轮17与所述摆针主动带轮71之间动力配合连接有摆针动力皮带69，所述摆针传输轴15艾策末端固定连接有固定摆针齿轮14，所述固定摆针齿轮14左端面固定连接有摆针13，所述摆针转动腔16左侧连通设有开口向左的进料腔72，所述进料腔72后侧设有进料皮带腔44，所述进料皮带腔44下侧设有半齿轮传动腔33，所述半齿轮传动腔33下侧且位于所述主体箱10内固定连接有电机30。
22.另外，在一个实施例中，所述电机30上端面固定连接有向上延伸至所述半齿轮传动腔33内的额主动力轴31，所述主动力轴31上固定连接有下侧半齿轮32和上侧半齿轮42，所述下侧半齿轮32位于所述上侧半齿轮42下侧，所述半齿轮传动腔33上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述进料皮带腔44内且位于所述主动力轴31左侧的进料动力轴41，所述进料动力轴41下侧末端固定连接有与所述下侧半齿轮32啮合的进料动力齿轮49，所述进料动力轴41上侧末端固定连接有进料主动带轮43，所述进料传输轴73后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述进料腔72内且向后延伸至所述进料皮带腔44内的进料传输轴73，所述进料传输轴73后侧末端固定连接有进料从动带轮74，所述进料从动带轮74与所述进料主动带轮43之间动力配合连接有进料动力皮带45，所述进料传输轴73前侧末端固定连接有进料带轮11。
23.另外，在一个实施例中，所述半齿轮传动腔33上侧设有位于所述圆盘带轮腔24右侧的动力变向腔37，所述动力变向腔37下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述动力变向腔37内且向下延伸至所述半齿轮传动腔33内且位于所述主动力轴31右侧的圆盘动力轴35，所述圆盘动力轴35下侧末端固定连接有与所述上侧半齿轮42啮合的圆盘动力齿轮34，所述圆盘动力轴35上侧末端固定连接有主动锥齿轮36，所述动力变向腔37左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述动力变向腔37内且向左延伸至所述圆盘带轮腔24内的变向动力轴39，所述变向动力轴39右侧末端固定连接有从动锥齿轮38，所述从动锥齿轮38与所述主动锥齿轮36啮合，所述变向动力轴39左侧末端固定连接有圆盘主动带轮40，所述圆盘主动带轮40与所述圆盘从动带轮25之间动力配合连接有圆盘动力皮带27。
24.本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
25.如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，薄膜46处于松弛状态且薄膜46有弹力，右侧薄膜筒51上为新薄膜，左侧薄膜筒51上固定连接有右侧薄膜筒51上新薄膜的一端，且持续缠绕在左侧薄膜筒51上；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，启动电机30,电机30通过主动力轴31带动下侧半齿轮32和上侧半齿轮42转动，下侧半齿轮32转动带动进料动力齿轮49转动，进料动力齿轮49转动通过进料动力轴
41带动进料主动带轮43转动从而通过进料动力皮带45带动进料从动带轮74转动，进料从动带轮74转动通过进料传输轴73带动进料带轮11转动，从而使得物料电路板进入摆针转动腔16内；当下侧半齿轮32不能带动进料动力齿轮49转动时，进料主动带轮43停止转动，此时恰好一个物料电路板进入到摆针转动腔16内，而且此时上侧半齿轮42开始可以带动圆盘动力齿轮34转动；当圆盘动力齿轮34转动时通过圆盘动力轴35带动主动锥齿轮36转动从而带动从动锥齿轮38转动，从动锥齿轮38转动通过变向动力轴39带动圆盘主动带轮40转动，圆盘主动带轮40转动通过圆盘动力皮带27带动圆盘从动带轮25转动从而通过圆盘转动轴26带动圆盘22转动，圆盘22转动带动横杆21和竖直连杆20向下运动，同时带动齿条19、推板53和海绵52向下移动；当海绵52向下移动时能触碰到薄膜46，使得薄膜46向下移动至电路板上；当圆盘22继续转动时，开始带动横杆21和竖直连杆20向上移动，同时齿条19向上移动开始带动单向轴承55和小齿轮56转动，小齿轮56转动通过小齿轮传动轴54带动薄膜筒主动轮57和花键轴套64转动；当薄膜筒主动轮57转动时通过薄膜筒皮带62带动薄膜筒从动轮60转动，薄膜筒从动轮60转动通过薄膜筒动力轴48带动薄膜筒51转动，从而使得向下移动的薄膜46迅速上下移动至原位且在薄膜筒51的转动下，旧的一段薄膜46缠绕至左侧薄膜筒51上，新的薄膜46从右侧薄膜筒51被上被拉出，且此时速度传感器12检测到薄膜46上升至原位的速度正常；薄膜筒主动轮57转动的同时，花键轴套64开始转动，花键轴套64转动带动正转齿轮63转动从而带动摆针动力齿轮68转动，摆针动力齿轮68通过摆针动力轴70带动摆针主动带轮71转动从而通过摆针动力皮带69带动摆针从动带轮17转动，摆针从动带轮17通过摆针传输轴15带动固定摆针齿轮14进行正转，从而带动摆针13正转，此时摆针13正转可以将没有油渍的电路板推至无油渍板腔29内；完成一个周期后，此时上侧半齿轮42不再带动圆盘动力齿轮34转动，下侧半齿轮32重新开始带动进料动力齿轮49转动，因此此时圆盘从动带轮25停止转动，小齿轮传动轴54也停止转动，此时在复位弹簧66的作用下，小齿轮传动轴54开始反转，同时带动正转齿轮63和摆针动力齿轮68开始反转，因此摆针从动带轮17和固定摆针齿轮14也开始反转，固定摆针齿轮14带动摆针13反转恢复至原位；当小齿轮传动轴54反转时，在单向轴承55的作用下，小齿轮56不反转；当电路板上有油渍时，薄膜46上沾上电路板上的油渍，此时薄膜筒51转动带动薄膜46向上移动时，薄膜46有一瞬间的速度变大，此时速度传感器12开始检测同时触发电磁铁58，此时摆针动力齿轮68在电磁铁58的吸力作用下克服花键轴套弹簧59的推力作用向前移动至摆针动力齿轮68与正转齿轮63脱离啮合且摆针动力齿轮68与反转齿轮67啮合的位置，此时反转齿轮67反转带动摆针动力齿轮68反转，摆针动力齿轮68通过摆针动力轴70带动摆针主动带轮71反转，摆针主动带轮71反转通过摆针动力皮带69带动摆针从动带轮17反转，摆针从动带轮17通过摆针传输轴15带动固定摆针齿轮14和摆针13反转，因此摆针13反转将有油渍的电路板推入有油渍板腔28内；同时在小齿轮传动轴54停止转动时，在复位弹簧66的作用下，小齿轮传动轴54开始正
转复位，同时带动摆针13正转恢复至原位，从而达到区分油污油渍电路板的工作。
26.本发明的有益效果是：本装置通过对电路板油渍粘性的利用，通过检测播磨上升的速度来进行控制动力的正反转，从而达到对油污油渍电路板的区分工作，节省了人为肉眼判断油污油渍电路板的工作过程，同时还节省了工作时间，提高了工作效率，有效且快速的进行区分为之后电路板的清洁工作速度提供了保障。
27.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。