一种灯泡自动检测装置的制作方法

1.本发明涉及灯具检测技术领域，特别涉及一种灯泡自动检测装置。


背景技术：

2.灯泡，通过电能而发光发热的照明源，灯泡最常见的功能是照明，灯泡的发明取代原来的煤油灯，在夜晚照明时告别了浓浓的煤油烟气味，极大得改善了人们的生活，伴随社会的发展，对灯泡的利用也起着不同的变化，最初可能是为了生产生活提供便利，但随着社会的进步，在灯泡的使用上也有了明显的变化，开始有了“汽车、美化环境、装饰”等等不同用途的功能性用灯，随着各式灯泡需求的增加，大量的灯泡生产厂应运而生，灯泡生产好之后在出厂前都需要检测良次，以往的检测大多有人力操作，通电后需要工人一个个的靠肉眼检测，效率低下；针对该问题，现有专利号为201911147016 .4的中国发明专利：一种自动化灯泡检测设备，包括：底架支撑机构、剔除机构、检测机构、夹取搬运机构、成品 导出机构；所述剔除机构固定安装在底架支撑机构上；所述检测机构固定安装在底架支撑机构上；所述夹取搬运机构固定安装在底架支撑机构上；所述成品导出机构固定安装在底架支撑机构的支撑箱的上端面；剔除机构可以将检测机构检 测不发光的灯泡进行剔除；检测机构可以对灯泡是否发光进行检测；夹取搬运机构可以将需要检测的灯泡从指定的位置搬运到底架支撑机构的灯泡放置座上；成品导出机构可以将检测完毕的灯泡放置到指定位置，该设备实现了机械化操作，节省了人力，提高了工作效率；但是通过研究发现，上述设备结构复杂、操作繁琐，并不适用于流水线上灯泡的检测，提升效率有限，因此我们急需研发一种结构简单且能够实现流水线上灯泡自动检测的装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种灯泡自动检测装置，通过检测气缸及相结合的连杆机构即可实现对灯泡的检测，结构简单紧凑、操作方便，可有效降低设备故障率，有效提高配套生产线的生产效率；除此之外，采用次品转运机构，能够自动完成次品灯泡的集中处理，节省人力，由此解决了流水线上灯泡检测操作繁琐、效率低的问题。
4.本发明所使用的技术方案是：一种灯泡自动检测装置，包括：检测支架、检测机构，所述检测机构安装在检测支架上方，所述检测机构设置有检测灯座，所述检测灯座设置有通电的螺纹孔，其特征在于，还包括次品转运机构，所述次品转运机构与所述检测机构并列安装，所述检测机构还包括：检测气缸、下压连杆、传动杆、滑槽、推杆；所述检测气缸安装在所述检测支架顶部，所述检测气缸底端设置有下压板,所述下压连杆的顶端与所述检测气缸的活塞杆前端固定连接，所述推杆上设有光源检测器，其所述下压连杆的下端与所述传动杆的顶端铰接，所述下压连杆为“l”型，所述滑槽固定安装在检测支架底部，所述传动杆的底端与所述顶杆的底端铰接且滑动安装在所述滑槽内，所述检
测灯座底部设置有连接耳板，所述顶杆的顶端与连接耳板铰接，所述下压连杆、传动杆、滑槽、顶杆设置有两组对称安装在所述检测灯座两侧；所述次品转运机构包括：转运货架、转运齿轮、转运夹臂、夹臂夹持气缸，所述检检测支架顶板外侧设置有转运齿条，所述转运齿轮与所述转运齿条相啮合，所述转运齿轮由转运电机驱动转动，所述转运电机固定安装转运支架上方，所述检测支架顶部设置有导槽，所述转运支架与导槽滑动安装，所述夹臂夹持气缸固定安装在转运支架上方，所述夹臂夹持气缸两侧活塞杆前端设置有夹臂支架，所述夹臂支架侧边设置有夹臂升降气缸，所述夹臂升降气缸活塞杆前端设置有转运夹臂，所述转运货架安装在检测支架侧边。
5.进一步地，所述下压板上设置有滑槽支架，并通过上限位锁紧旋钮与检测气缸的活塞杆顶端固定，所述上限位能够调整下压板伸出长度。
6.进一步地，所述滑槽设置有下限位，所述下限位能够调整所述顶杆的滑动行程。进一步地，所述夹臂升降气缸活塞杆前端设置有夹臂限位螺母，所述转运夹臂通过夹臂限位螺母与夹臂升降气缸活塞杆连接，用于调整伸出长度。
7.进一步地，其特征在于，所述检测机构还包括下压弹簧、下压软板，所述下压软板通过下压弹簧与所述下压板连接。
8.进一步地，所述次品转运机构还包括夹臂弹簧、夹臂软板，所述夹臂软板通过夹臂弹簧与所述转运夹臂连接。
9.进一步地，所述下压软板、夹臂软板均为海绵或泡沫材质。
10.由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）本发明设置的检测机构，仅通过一台检测气缸及相结合的连杆机构即可实现对灯泡的检测，结构简单紧凑、操作方便，可有效降低设备故障率，有效提高配套生产线的生产效率；除此之外，采用次品转运机构，能够自动完成次品灯泡的集中处理，节省人力，提高了工作效率。
11.（2）本发明设置有调整检测、转运部件间距的装置，能够更好地适用不同体积的灯泡。
12.（3）本发明下压和夹持的部件均设有弹簧缓冲，且接触面板为海绵或泡沫材质，避免了检测和转运过程中灯泡的破碎。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明的检测机构结构示意图。
15.图3为本发明的次品转运机构结构示意图。
16.图4为本发明的a处放大示意图。
17.图5为本发明的b处放大示意图。
18.附图标号：1-检测气缸；2-下压连杆；3-传动杆；4-滑槽；5-下限位，6-顶杆；7-上限位；8-下压板；9-下压弹簧；10-下压软板；11-检测灯座；12-光源检测器；13-转运齿条；14-转运货架；15-转运齿轮；16-转运夹臂；17-夹臂升降气缸；18-夹臂限位螺母；19-夹臂夹持气缸；20-夹臂弹簧；21-夹臂软板，22-转运电机，23-夹臂支架23。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、
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前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.本发明的工作原理为：当检测灯泡时，检测气缸1伸出带动下压板8向下移动，同时带动下压连杆2向下移动，下压连杆2带动传动杆3、顶杆6向内侧滑动，顶杆6推动检测灯座11向上移动，下压板8和检测灯座11将灯泡加紧时通电，光源检测器12检测到信号时说明灯泡为良品，继续检测下一个，当没有检测到信号时说明灯泡为次品，此时夹臂夹持气缸19回缩带动转运夹臂16向内侧移动，转运夹臂16加紧灯泡后，转运电机22驱动转运齿轮15转动，带动转运机构向转运货架14移动，转运夹臂16到达转运货架14上方后，夹臂夹持气缸19伸出，转运夹臂16将次品灯泡放置在转运货架14上。
22.实施例，如图1-5所示，一种灯泡自动检测装置，包括：检测支架、检测机构，检测机构安装在检测支架上方，检测机构设置有检测灯座11，检测灯座11设置有通电的螺纹孔，其特征在于，还包括次品转运机构，次品转运机构与检测机构并列安装，检测机构还包括：检测气缸1、下压连杆2、传动杆3、滑槽4、顶杆6；检测气缸1安装在检测支架顶部，检测气缸1底端设置有下压板8,下压连杆2的顶端与检测气缸1的活塞杆前端固定连接，推杆上设有光源检测器12，其下压连杆2的下端与传动杆3的顶端铰接，下压连杆2为“l”型，滑槽4固定安装在检测支架底部，传动杆3的底端与顶杆6的底端铰接且滑动安装在滑槽4内，检测灯座11底部设置有连接耳板，顶杆6的顶端与连接耳板铰接，下压连杆2、传动杆3、滑槽4、顶杆6设置有两组对称安装在检测灯座11两侧；次品转运机构包括：转运货架14、转运齿轮15、转运夹臂16、夹臂夹持气缸19，检检测支架顶板外侧设置有转运齿条13，转运齿轮15与转运齿条13相啮合，转运齿轮15由转运电机22驱动转动，转运电机22固定安装转运支架上方，检测支架顶部设置有导槽，转运支架与导槽滑动安装，夹臂夹持气缸19固定安装在转运支架上方，夹臂夹持气缸19两侧活塞杆前端设置有夹臂支架23，夹臂支架23侧边设置有夹臂升降气缸17，夹臂升降气缸17活塞杆前端设置有转运夹臂16，转运货架14安装在检测支架侧边。
23.本发明实施例的一个可选实施方式中，除上述相同的零件外，下压板8上设置有滑槽支架，并通过上限位锁紧旋钮7与检测气缸1的活塞杆顶端固定，所述上限位7能够调整下压板8伸出长度，滑槽4设置有下限位5，下限位5能够调整顶杆6滑动行程，夹臂升降气缸17活塞杆前端前端设置有夹臂限位螺母18，转运夹臂16通过夹臂限位螺母18与夹臂升降气缸17活塞杆前端连接，用于调整伸出长度，例如，在检测较大体积的灯泡时，调整上限位7使下压板8向上移动，调整下限位5使顶杆6滑动行程变短，检测机构能更好地适用体积较大的灯泡，夹臂升降气缸17回缩带动转运夹臂16上移，同时调整夹臂限位螺母18使转运夹臂16向
外侧移动，次品转运机构能更好地适用体积较大的灯泡；当检测较小体积的灯泡时，只需相反调节上述各部件，检测机构、次品转运机构能更好地适用体积较小的灯泡。
24.本发明实施例的一个可选实施方式中，除上述相同的零件外，检测机构还包括下压弹簧9、下压软板10，下压软板10通过下压弹簧9与下压板8连接，次品转运机构还包括夹臂弹簧20、夹臂软板21，夹臂软板21通过夹臂弹簧20与转运夹臂16连接，下压软板10、夹臂软板21均为海绵材质，通过在和灯泡接触的压紧或夹持部件加装弹簧和采用海绵材质的接触面板，在检测和转运的过程中避免了灯泡的破碎。