一种可调节物料细度的密封选粉机的制作方法

1.本发明属于选粉机技术领域，具体涉及一种可调节物料细度的密封选粉机。


背景技术：

2.在水泥生产过程中，一般需采用设备将水泥进行煤磨、生料中卸烘干磨或水泥磨等加工。而在煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统中，选粉机逐渐得到广泛使用，以便于水泥粉磨之后的分选，实现水泥的使用。选粉机可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。
3.但是目前市场上可调节物料细度的密封选粉机在使用过程中存在一定的缺陷，如，未设置过滤装置，不能对空气进行过滤，容易导致灰尘随空气溢进机体的内部，导致水泥粉料中掺杂灰尘，影响水泥粉料的使用，同时水泥粉料容易结块，导致水泥粉料形成大颗粒，不便于水泥粉料的选粉，影响水泥粉料的选粉效率，另外，未设置缓震装置，不能实现选粉机的缓震，容易导致选粉机的稳定性差，不便于选粉机的稳定工作，影响其工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可调节物料细度的密封选粉机，以解决上述背景技术中提出的不能对空气进行过滤，容易导致灰尘随空气溢进机体的内部，导致水泥粉料中掺杂灰尘，同时水泥粉料容易结块，导致水泥粉料形成大颗粒，不便于水泥粉料的选粉，另外不能实现选粉机的缓震，容易导致选粉机的稳定性差，不便于选粉机的稳定工作的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节物料细度的密封选粉机，包括：机体，所述机体的顶端安装有出气箱，且机体的底端固定有底座，所述出气箱的顶端一侧连接有细粉出料管；多级分离粒径调节系统，所述多级分离粒径调节系统安装于所述机体的内部，且多级分离粒径调节系统的内部连接有延伸至所述机体外部的粗粉出料管，所述多级分离粒径调节系统用于将粉料进行分选；加料机构，所述加料机构安装于所述机体的顶端，且所述加料机构用于将粉料输进所述机体的内部；进气系统，所述进气系统包括导气装置、进气管、过滤装置、及将过滤装置和底座固定的安装组件，其中；所述过滤装置共设有两个，且两个过滤装置通过管道分别与导气装置的底部两侧相连接，所述过滤装置包括安装框，所述安装框的内部嵌设有过滤网，且安装框的一端向外延伸形成有边板，所述安装框外部且靠近边板的一侧位置处套设有密封垫圈，所述边板相对于安装框的一侧安装有拉块，且拉块相对于边板的一端两侧均固定有凸板；所述进气管共设有两个，且两个进气管分别连接于两个过滤装置相对于底座的一侧；控制器，所述控制器安装于所述机体的前表面，且所述控制器用于实现选粉机的总控。
6.优选的，将所述过滤装置和底座固定的安装组件包括：安装于底座外部的固定框，所述固定框的内部开设有与安装框相匹配的安装槽；对称安装于安装框两侧的直线滑条，两个所述直线滑条的内部两端均开设有螺接孔；对称开设于安装槽内壁两侧的直线滑槽，两个所述直线滑槽与两个直线滑条一一对应；对称螺接于固定框一侧的螺接杆，所述螺接杆共设有四个，且四个螺接杆分别贯穿四个螺接孔。
7.优选的，所述加料机构包括输料组件，所述输料组件包括安装于所述出气箱内部的喂料管，所述喂料管的顶端延伸至出气箱的上方并安装有进料箱，且喂料管的底端贯穿所述多级分离粒径调节系统并延伸至所述机体的内部下方，所述喂料管的底端安装有出料盘，所述进料箱的顶端安装有加料斗。
8.优选的，所述加料机构还包括粉碎组件，所述粉碎组件包括第一电机、第一粉碎辊、第二粉碎辊和第二电机，其中，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊对称安装于进料箱的内部，所述第一电机和第二电机对称固定于进料箱的一侧，且第一电机和第二电机分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊转动连接。
9.优选的，所述多级分离粒径调节系统包括多级分离输送框，所述多级分离输送框的内部中间设置有动态转子，且多级分离输送框内壁的顶部安装有外圈环形板式叶片，所述外圈环形板式叶片与动态转子之间还设置有内圈环形板式叶片，所述出气箱的内部顶端活动安装有转筒，所述出气箱的一侧通过固定架固定有第三电机，且第三电机与转筒的顶端通过皮带轮传动连接，所述转筒的底端与动态转子的顶部相连接。
10.优选的，所述导气装置包括安装于底座内部顶端的进气框，所述进气框的内部底部安装有底部导流块，且进气框内部上方的固定有顶部导流块，所述顶部导流块将进气框的内部分隔，使得进气框的内部形成集气槽和散气槽，且顶部导流块的内部中间开设有通孔，所述进气框的顶端安装有挡板，且挡板的内部开设有密集的通气孔，所述底部导流块的两侧均以圆弧过渡，形成弧面。
11.优选的，还包括缓震装置，所述缓震装置安装于底座的底部，且缓震装置包括缓震机构和限位机构，其中：所述缓震机构包括基座，所述基座的内部镂空形成空腔，且空腔的内部上方设置有缓冲板，所述空腔中还安装有呈矩形阵列分布的缓震组件，且呈矩形阵列分布的缓震组件的顶端均与缓冲板的底部相连接，所述缓冲板的顶端安装有连接座，且连接座的顶端延伸至基座的外部并与底座的底部相连接。
12.优选的，所述限位机构包括限位槽和限位块，其中，所述限位块共设有两个，且两个限位块对称安装于缓冲板的两端，所述限位槽的数量与限位块的数量相对应，且两个限位槽对称开设于空腔的内壁两侧，两个所述限位槽与两个限位块一一对应。
13.优选的，所述缓震组件包括套筒，所述套筒的内部镂空形成有内腔，且内腔中固定有缓震弹簧，所述缓震弹簧的顶端连接有移动板，且移动板的顶端安装有延伸至套筒顶部上方的连接柱。
14.优选的，所述缓震组件还包括导向组件，所述导向组件包括导向块和导向槽，其中，所述导向块共设有两个，且两个导向块对称安装于移动板的两端，所述导向槽的数量与
导向块的数量相一致，且两个导向槽对称开设于内腔的内壁两侧，两个所述导向槽与两个导向块一一对应。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明设置了过滤装置，通过安装框及其内部的过滤网，能够将空气进行过滤，以去除空气中的灰尘，防止灰尘溢进机体的内部，避免水泥粉料中掺杂灰尘，从而便于水泥粉料的使用，有效的提高了选粉机的实用性，有利于选粉机的使用。
16.（2）针对上述的过滤装置，本发明设置了安装组件，能够实现过滤装置的快速拆装，以便于过滤装置的清理，有效的提高了过滤装置的清理效率，可确保过滤装置的过滤效果，进一步便于空气的过滤，防止灰尘的溢入，确保水泥粉料的使用。
17.（3）本发明在加料机构中设置了粉碎组件，能够实现将水泥粉料进行粉碎，从而防止水泥粉料结块而形成大颗粒，有利于水泥粉料的选粉，并且有效的提高了选粉效率，便于水泥粉料的快速选粉，有助于提高选粉效率。
18.（4）本发明设置了缓震装置，具体，通过缓冲板、基座、连接座和缓震组件，能够实现选粉机的缓冲消能，从而达到缓震的效果，实现选粉机的稳定工作，有效的提高了选粉机工作时的稳定性，有利于提高选粉机的工作效率。
19.（5）针对上述的缓震装置，本发明设置了限位机构，能够实现缓冲板的滑动，并且能够将缓冲板进行限位，以便于缓冲板的稳定移动，从而实现缓震装置的稳定工作，进一步便于选粉机的稳定工作。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的外观图；图3为本发明加料机构的剖视图；图4为本发明图3中沿c-c方向的剖视图；图5为本发明过滤装置的结构示意图；图6为本发明图1中的a处放大图；图7为本发明图2中的b处放大图；图8为本发明缓震组件的剖视图；图9为本发明导气装置的内部结构示意图；图中：1-机体；2-出气箱；3-细粉出料管；4-加料机构；41-进料箱；42-加料斗；43-喂料管；44-出料盘；45-第一电机；46-第一粉碎辊；47-第二粉碎辊；48-第二电机；5-第三电机；6-转筒；7-动态转子；8-内圈环形板式叶片；9-外圈环形板式叶片；10-粗粉出料管；11-多级分离输送框；12-导气装置；121-进气框；122-底部导流块；123-弧面；124-集气槽；125-挡板；126-通气孔；127-散气槽；128-顶部导流块；129-通孔；13-进气管；14-过滤装置；141-安装框；142-过滤网；143-密封垫圈；144-凸板；145-拉块；146-边板；147-螺接孔；148-直线滑条；15-安装组件；151-安装槽；152-直线滑槽；153-螺接杆；16-缓震装置；161-基座；162-连接座；163-缓震组件；1631-套筒；1632-缓震弹簧；1633-移动板；1634-连接柱；1635-导向块；1636-导向槽；164-缓冲板；165-限位槽；166-限位块；17-底座；18-控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：一种可调节物料细度的密封选粉机，包括：机体1，机体1的顶端安装有出气箱2，且机体1的底端固定有底座17，出气箱2的顶端一侧连接有细粉出料管3；多级分离粒径调节系统，多级分离粒径调节系统安装于机体1的内部，且多级分离粒径调节系统的内部连接有延伸至机体1外部的粗粉出料管10，多级分离粒径调节系统用于将粉料进行分选；加料机构4，加料机构4安装于机体1的顶端，且加料机构4用于将粉料输进机体1的内部；进气系统，进气系统包括导气装置12、进气管13、过滤装置14、及将过滤装置14和底座17固定的安装组件15，其中；过滤装置14共设有两个，且两个过滤装置14通过管道分别与导气装置12的底部两侧相连接，过滤装置14包括安装框141，安装框141的内部嵌设有过滤网142，且安装框141的一端向外延伸形成有边板146，安装框141外部且靠近边板146的一侧位置处套设有密封垫圈143，边板146相对于安装框141的一侧安装有拉块145，且拉块145相对于边板146的一端两侧均固定有凸板144；进气管13共设有两个，且两个进气管13分别连接于两个过滤装置14相对于底座17的一侧；控制器18，控制器18安装于机体1的前表面，且控制器18用于实现选粉机的总控。
23.具体，选粉时，工人可将水泥粉料通过加料机构4加进机体1的内部，再通过控制器18控制多级分离粒径调节系统工作，而后外部空气由进气管13被吸进，随后在导气装置12的作用下输进机体1内部，使得多级分离粒径调节系统内部形成涡流，然后水泥粉料在气流浮力、自身重力以及离心力的作用下进行选粉，使得细粉料通过细粉出料管3排出，而粗粉料通过粗粉出料管10排出，以此实现水泥粉料的选粉；在选粉过程中，当气体由进气管13吸进时，过滤装置14通过安装框141内部的过滤网142将空气进行过滤，以去除空气中的灰尘，防止灰尘溢进机体1的内部，避免水泥粉料中掺杂灰尘，从而便于水泥粉料的使用。
24.作为一可实施方式，本实施例中，优选地，将过滤装置14和底座17固定的安装组件15包括：安装于底座17外部的固定框，固定框的内部开设有与安装框141相匹配的安装槽151；对称安装于安装框141两侧的直线滑条148，两个直线滑条148的内部两端均开设有螺接孔147；对称开设于安装槽151内壁两侧的直线滑槽152，两个直线滑槽152与两个直线滑条148一一对应；
对称螺接于固定框一侧的螺接杆153，螺接杆153共设有四个，且四个螺接杆153分别贯穿四个螺接孔147。
25.具体，在过滤装置14使用过程中，当过滤装置14需要清理时，工人可将螺接杆153由螺接孔147中旋出，并通过拉块145和凸板144拉动过滤装置147，使得直线滑条148沿直线滑槽152中滑动，直至滑脱，以此实现将过滤装置147由固定框内部的安装槽151中抽出，以实现过滤装置147的拆卸，而后工人将过滤装置147进行清理，清理后，工人再将过滤装置147通过直线滑条148和直线滑槽152滑动插进固定框内部的安装槽151中，然后工人将螺接杆153旋进螺接孔147中，以将直线滑条148个直线滑槽152卡接，以实现过滤装置147的限位固定，从而实现过滤装置147的快速拆装，以便于过滤装置147的清理，有效的提高了过滤装置147的清理效率，可确保过滤装置147的过滤效果，进一步防止灰尘的进入。
26.作为一可实施方式，本实施例中，优选地，加料机构4包括输料组件，输料组件包括安装于出气箱2内部的喂料管43，喂料管43的顶端延伸至出气箱2的上方并安装有进料箱41，且喂料管43的底端贯穿多级分离粒径调节系统并延伸至机体1的内部下方，喂料管43的底端安装有出料盘44，进料箱41的顶端安装有加料斗42。
27.具体，加料时，工人可将水泥粉料通过加料斗42加进进料箱41中，而后通过喂料管43将水泥粉料进行输，随后通过喂料管43底端的出料盘44将水泥粉料排至机体1的内部底部，以此实现选粉机的进料。
28.作为一可实施方式，本实施例中，优选地，加料机构4还包括粉碎组件，粉碎组件包括第一电机45、第一粉碎辊46、第二粉碎辊47和第二电机48，其中，第一粉碎辊46和第二粉碎辊47对称安装于进料箱41的内部，第一电机45和第二电机48对称固定于进料箱41的一侧，且第一电机45和第二电机48分别与第一粉碎辊46和第二粉碎辊47转动连接。
29.具体，在加料过程中，工人可通过控制器18控制第一电机45和第二电机48工作，使得第一电机45和第二电机48分别带动第一粉碎辊46和第二粉碎辊47转动，以此实现第一粉碎辊46和第二粉碎辊47相向转动，以将水泥粉料进行粉碎，从而防止水泥粉料结块而形成大颗粒，有利于水泥粉料的选粉，并且有效的提高了选粉效率，便于水泥粉料的快速选粉。
30.作为一可实施方式，本实施例中，优选地，多级分离粒径调节系统包括多级分离输送框11，多级分离输送框11的内部中间设置有动态转子7，且多级分离输送框11内壁的顶部安装有外圈环形板式叶片9，外圈环形板式叶片9与动态转子7之间还设置有内圈环形板式叶片8，出气箱2的内部顶端活动安装有转筒6，出气箱2的一侧通过固定架固定有第三电机5，且第三电机5与转筒6的顶端通过皮带轮传动连接，转筒6的底端与动态转子7的顶部相连接。
31.具体，在本实施方式中，水泥粉料的流动方向如图1中箭头所示，在多级分离粒径调节系统将水泥粉料进行分选时，第三电机5在控制器18的控制下工作，并通过皮带轮带动转筒6转动，而后转筒6带动动态转子7转动，使得多级分离输送框11的内部形成涡流，然后加进机体1内部的水泥粉料在气流的作用下上升并进入多级分离输送框11中，随后在外圈环形板式叶片9和内圈环形板式叶片8的作用下将多级分离输送框11的内部分隔形成第一选粉区和第二选粉区，然后水泥粉料在第一选粉区和第二选粉区中承受气流浮力、自身重力以及离心力的作用，以实现水泥粉料的选粉；另外，在选粉过程中，工人可通过控制器18控制第三电机5的转速，以调节动态转子7的
转速，从而控制不同粒径水泥粉料的离心力，使得不同粒径水泥粉料与外圈环形板式叶片9和内圈环形板式叶片8之间的撞击力度存在差异，以控制水泥粉料的粒径，从而实现物料细度的可调节，以便于水泥粉料的选粉。
32.作为一可实施方式，本实施例中，优选地，导气装置12包括安装于底座17内部顶端的进气框121，进气框121的内部底部安装有底部导流块122，且进气框121内部上方的固定有顶部导流块128，顶部导流块128将进气框121的内部分隔，使得进气框121的内部形成集气槽124和散气槽127，且顶部导流块128的内部中间开设有通孔129，进气框121的顶端安装有挡板125，且挡板125的内部开设有密集的通气孔126，底部导流块122的两侧均以圆弧过渡，形成弧面123。
33.具体，当外部气体由进气管13吸进导气装置12中时，气体在底部导流块122及其两侧的弧面123的作用下聚集于集气槽124中，而后在顶部导流块128及其内部的通孔129的作用下将气体输进散气槽127中，然后气体通过挡板125上的通气孔126排进机体1的内部，以此实现气体的导流，从而实现气体的快速吸进，以便于水泥的分选。
34.作为一可实施方式，本实施例中，优选地，还包括缓震装置16，缓震装置16安装于底座17的底部，且缓震装置16包括缓震机构和限位机构，其中：缓震机构包括基座161，基座161的内部镂空形成空腔，且空腔的内部上方设置有缓冲板164，空腔中还安装有呈矩形阵列分布的缓震组件163，且呈矩形阵列分布的缓震组件163的顶端均与缓冲板164的底部相连接，缓冲板164的顶端安装有连接座162，且连接座162的顶端延伸至基座161的外部并与底座17的底部相连接。
35.具体，在选粉机工作过程中，选粉机产生的振动时，连接座162下压缓冲板164，使得缓冲板164向下移动并挤压缓震组件163，此时缓震组件163受力，并产生反向作用力，推动缓冲板164上升，进而推动连接座162上升，以此往复，以实现选粉机的缓冲消能，从而达到缓震的效果，实现选粉机的稳定工作，有效的提高了选粉机工作时的稳定性，有利于提高选粉机的工作效率。
36.作为一可实施方式，本实施例中，优选地，限位机构包括限位槽165和限位块166，其中，限位块166共设有两个，且两个限位块166对称安装于缓冲板164的两端，限位槽165的数量与限位块166的数量相对应，且两个限位槽165对称开设于空腔的内壁两侧，两个限位槽165与两个限位块166一一对应。
37.具体，缓震装置16缓震过程中，当缓冲板164沿空腔中移动时，限位块166随之沿限位槽165中滑动，以实现缓冲板164的滑动，并且，能够将缓冲板164进行限位，以便于缓冲板164的稳定移动，从而实现缓震装置16的稳定工作。
38.作为一可实施方式，本实施例中，优选地，缓震组件163包括套筒1631，套筒1631的内部镂空形成有内腔，且内腔中固定有缓震弹簧1632，缓震弹簧1632的顶端连接有移动板1633，且移动板1633的顶端安装有延伸至套筒1631顶部上方的连接柱1634。
39.具体，在缓震装置16进行缓震时，缓震组件163通过套筒1631内部的缓震弹簧1632带动移动板1633沿内腔中移动，以带动连接柱1634的伸缩，从而实现对选粉机的缓冲消能。
40.作为一可实施方式，本实施例中，优选地，缓震组件163还包括导向组件，导向组件包括导向块1635和导向槽1636，其中，导向块1635共设有两个，且两个导向块1635对称安装于移动板1633的两端，导向槽1636的数量与导向块1635的数量相一致，且两个导向槽1636
对称开设于内腔的内壁两侧，两个导向槽1636与两个导向块1635一一对应。
41.具体，在缓震组件163进行缓震过程中，当移动板1633沿套筒1631内部的内腔中移动时，导向块1635随之沿导向槽1636中滑动，以此实现移动板1633的滑动，并且，能够实现将移动板1633进行限位，从而实现移动板1633的稳定移动，以便于缓震组件163的稳定工作。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。