一种磁选机的制作方法

[0001]
本发明涉及磁选设备技术领域。


背景技术：

[0002]
磁选机是通过磁选机选矿筒内的磁系在磁选机选矿筒外表面所产生的磁场将铁磁性矿物质吸附在选矿筒外表面，随着磁选机选矿筒旋转将矿物质分离出来，目前所使用的磁选机选矿筒外筒壁直接与空气接触，即，被磁系磁化的磁选层导磁介质为空气，导磁性较低，且磁选机选矿筒外筒壁表面光滑，不利于矿物质的收纳，由于永磁选矿机(磁系为永磁铁)较电磁选矿机磁场强度较弱，其所产生的磁力线在磁选机选矿筒外筒壁较为分散，导至磁选层的磁场强度较低，很难达到对于赤铁矿等弱磁性的矿物质磁选所需的磁场强度，为了达到该类弱磁性矿物质磁选所需的磁场强度，需要用磁场强度较强的电磁选矿机(磁系为电磁铁)，通过消耗电能使磁选层达到该类弱磁性矿物质磁选所需的较高磁场强度。因此，目前对于赤铁矿等弱磁性的矿物质需要电磁选矿机进行磁选，能源消耗较大，选矿成本较高。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种磁选机，它具有磁选率高，节能降耗等特点。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
[0005]
一种磁选机，包括机架，选矿筒，进料装置，精矿收集箱，尾矿收集箱，泄矿水喷淋装置和选矿筒驱动装置，选矿筒包括滚筒和磁系，滚筒与机架转动连接，磁系设置于滚筒内部，其包括磁系固定支架和一组磁铁，磁系固定支架将各磁铁固定，使其外表面形成与滚筒内筒壁曲面相适配的弧形磁感应面，磁系固定支架与机架固定连接，以使磁系的弧形磁感应面靠近滚筒的内筒壁，从而在靠近弧形磁感应面的滚筒外壁部分的表层空间产生具有磁场的弧面磁选层；进料装置将矿料浆导至弧面磁选层；
[0006]
选矿筒驱动装置驱动滚筒旋转，矿料浆中未被弧面磁选层吸附的尾矿因受重力作用而下落，该尾矿下落位置为尾矿收集箱的进料口位置，以使尾矿收集箱对尾矿进行收集；旋转入弧面磁选层的滚筒外壁不断吸附矿料浆中的铁磁性矿物质，旋转出弧面磁选层后铁磁性矿物质因失去磁力吸引而由滚筒外壁上掉落位置为精矿收集箱的进料口位置，以使精矿收集箱对铁磁性矿物质进行收集；泄矿水喷淋装置的喷淋口所喷淋出的水将因粘附在滚筒外壁没有掉落至精矿收集箱的铁磁性矿物质冲洗入精矿收集箱的进料口，环滚筒的外壁上固定有截面为圆环状柱体的精矿收集结构层，精矿收集结构层均布精矿容纳腔，精矿容纳腔开口于精矿收集结构层表面，以收集容纳铁磁性矿物质，在精矿容纳腔之间设有泄矿水冲洗孔，以形成泄矿水冲洗通道，对收纳于精矿容纳腔及泄矿水冲洗孔内的铁磁性矿物质通过泄矿水喷淋装置进行喷淋冲洗泄矿作业，精矿收集结构层为铁磁材料，以将弧面磁选层的磁力线集中约束在与其相对应的精矿收集结构层内，提高精矿收集结构层的磁场强度，从而提高精矿磁选率。
[0007]
本发明进一步改进在于：
[0008]
精矿收集结构层由多层环状格网相间隔地径向层叠固定在一起形成，格网由铁磁材料金属丝交错固定在一起形成；层叠在一起的格网网孔形成精矿容纳腔；格网之间的间隔空隙形成泄矿水冲洗孔。
[0009]
弧面磁选层位于滚筒的外壁左侧上方，由左至右逐次渐高，选矿筒驱动装置驱动滚筒旋转方向由弧面磁选层的底端指向高端，与弧面磁选层相对应的位置设有弧形矿料浆分选导向槽，矿料浆分选导向槽的内侧壁为精矿收集结构层，矿料浆分选导向槽的外侧壁设有与进料装置的出料口连通的矿料浆导料槽；矿料浆由进料装置的出料口经矿料浆导料槽流入矿料浆分选导向槽，以使矿料浆均布在精矿收集结构层的弧面，矿料浆中未被弧面磁选层吸附的尾矿因受重力作用而下落，由矿料浆分选导向槽下槽口流入尾矿收集箱的进料口；矿料浆中的铁磁性矿物质被与弧面磁选层位置相对应的精矿收集结构层吸附，并随滚筒旋转由矿料浆分选导向槽上槽口转至滚筒的另一侧，泄矿水喷淋装置将铁磁性矿物质由精矿收集结构层冲洗落入精矿收集箱的进料口。
[0010]
矿料浆分选导向槽的外侧壁还设有漂洗水导流槽，漂洗水导流槽位于矿料浆导料槽的上方，以使被吸附在精矿收集结构层中的铁磁性矿物质随滚筒向上旋转过程中，被漂洗水导流槽流下来的水逆向冲洗，将铁磁性矿物质中的杂质冲洗下来，对其进一步提纯。
[0011]
弧形矿料浆分选导向槽的宽度、矿料浆导料槽的宽度及漂洗水导流槽的宽度与滚筒的宽度相适配。
[0012]
进料装置包括矿料浆分离室和漂洗水室，矿料浆分离室设有块浆分离结构，包括并列设置在矿料浆分离室左侧的矿料块分离腔和右侧的矿料浆腔，矿料块分离腔和矿料浆腔之间通过隔离壁隔开，隔离壁由下端的隔离板和上端的筛板组成，筛板由下至上向右倾斜，矿料块分离腔上端为进料口，在进料口的下方设有用于将矿料浆导至筛板上的导向板，矿料块分离腔下端设有矿料块出口，以将筛板筛离出的矿料块导出；矿料浆腔的下端设有与矿料浆导料槽连通的进料装置出料口；漂洗水室设置在矿料浆分离室右侧，其下端与漂洗水导流槽连通；进料装置宽度与滚筒的宽度相适配。
[0013]
在矿料浆分离室和漂洗水室的上方分别设有用于与水源连通的翻矿水管和稀释水管，翻矿水管和稀释水管的长度方向与进料装置的长度方向一致，其下方均布出水孔；泄矿水喷淋装置包括两个以上喷淋水管，喷淋水管包括高压水管，在高压水管的一端设有用于与高压水源连通的进水口，在高压水管上均布喷嘴，以用于将铁磁性矿物质由精矿收集结构层冲洗落入精矿收集箱的进料口；选矿筒驱动装置包括减速电机和用于与滚筒齿轮传动连接的齿轮传动结构；磁铁为永磁铁。
[0014]
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0015]
本发明通过环滚筒的外壁上固定有铁磁材料的圆环状精矿收集结构层，以将弧面磁选层的磁力线集中约束在与其相对应的精矿收集结构层内，提高精矿收集结构层的磁场强度，从而增强亲磁力较弱的矿物质(例如赤铁矿)的吸引力，精矿收集结构层均布精矿容纳腔，以便于收集容纳铁磁性矿物质，从而提高精矿磁选率。在精矿容纳腔之间设有泄矿水冲洗孔，以形成泄矿水冲洗通道，对收纳于精矿容纳腔及泄矿水冲洗孔内的铁磁性矿物质通过泄矿水喷淋装置进行喷淋冲洗泄矿作业。
[0016]
弧面磁选层位于滚筒的外壁左侧上方，由左至右逐次渐高，选矿筒驱动装置驱动
滚筒旋转方向由弧面磁选层的底端指向高端，与弧面磁选层相对应的位置设有弧形矿料浆分选导向槽，矿料浆分选导向槽的内侧壁为精矿收集结构层，矿料浆分选导向槽的外侧壁设有与进料装置的出料口连通的矿料浆导料槽；通过侧置的弧形矿料浆分选导向槽对矿物质进行磁选，由于其位于选矿筒的侧面上方，在选矿筒转动过程中，选矿筒对于矿物质有一定的依托作用，因此降低了对磁选层的磁场强度要求，不难理解，较磁选层位于选矿筒底部的磁选机，在选矿筒转动过程中，吸附在选矿筒表面的矿物质在位于选矿筒下半部时，直接受垂直向下重力作用，因此对磁选层的磁场强度有较高要求，对于赤铁矿等弱磁性的矿物质，需要较小磁场强度即可被选矿筒吸附磁选，同时，由于矿料浆分选导向槽的外侧壁还设有漂洗水导流槽，漂洗水导流槽位于矿料浆导料槽的上方，以使被吸附在精矿收集结构层中的铁磁性矿物质随滚筒向上旋转过程中，被漂洗水导流槽流下来的水逆向冲洗，将铁磁性矿物质中的杂质冲洗下来，对其进一步提纯，以抵消因选矿筒的依托作用而磁选出的杂质。
[0017]
它具有磁选率高，节能降耗等特点。
附图说明
[0018]
图1是本发明的结构示意图；
[0019]
图2是图1中a-a剖视图；
[0020]
图3是图2中精矿收集结构层的结构示意图；
[0021]
图4是图3的左视图。
[0022]
在附图中：1.机架；2.精矿收集箱；3.尾矿收集箱；4.滚筒；5.磁系固定支架；6.磁铁；7.精矿收集结构层；7-1.精矿容纳腔；7-2.泄矿水冲洗孔；8.矿料浆分选导向槽；8-1.矿料浆分选导向槽下槽口；8-2.矿料浆分选导向槽上槽口；9.矿料浆导料槽；10.漂洗水导流槽；11.漂洗水室；12.矿料块分离腔；12-1.矿料块出口；13.矿料浆腔；14.隔离板；15.筛板；16.导向板；17.翻矿水管；18.稀释水管；19.高压水管；19-1.喷嘴；20.减速电机；21.齿轮传动结构；22.磁系角度调整装置。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
[0024]
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0025]
由图1～4所示的实施例可知，本实施例包括机架1，选矿筒，进料装置，精矿收集箱2，尾矿收集箱3，泄矿水喷淋装置和选矿筒驱动装置，选矿筒包括滚筒4和磁系，滚筒4与机架1转动连接，磁系设置于滚筒4内部，其包括磁系固定支架5和一组磁铁6，磁系固定支架5将各磁铁6固定，使其外表面形成与滚筒4内筒壁曲面相适配的弧形磁感应面，磁系固定支架5与机架1固定连接，以使磁系的弧形磁感应面靠近滚筒4的内筒壁，从而在靠近弧形磁感应面的滚筒4外壁部分的表层空间产生具有磁场的弧面磁选层；进料装置将矿料浆导至弧面磁选层；
[0026]
选矿筒驱动装置驱动滚筒4旋转，矿料浆中未被弧面磁选层吸附的尾矿因受重力
作用而下落，该尾矿下落位置为尾矿收集箱3的进料口位置，以使尾矿收集箱3对尾矿进行收集；旋转入弧面磁选层的滚筒4外壁不断吸附矿料浆中的铁磁性矿物质，旋转出弧面磁选层后铁磁性矿物质因失去磁力吸引而由滚筒4外壁上掉落位置为精矿收集箱2的进料口位置，以使精矿收集箱2对铁磁性矿物质进行收集；泄矿水喷淋装置的喷淋口所喷淋出的水将因粘附在滚筒4外壁没有掉落至精矿收集箱2的铁磁性矿物质冲洗入精矿收集箱2的进料口，环滚筒4的外壁上固定有截面为圆环状柱体的精矿收集结构层7，精矿收集结构层7均布精矿容纳腔7-1，精矿容纳腔7-1开口于精矿收集结构层7表面，以收集容纳铁磁性矿物质，在精矿容纳腔7-1之间设有泄矿水冲洗孔7-2，以形成泄矿水冲洗通道，对收纳于精矿容纳腔7-1及泄矿水冲洗孔7-2内的铁磁性矿物质通过泄矿水喷淋装置进行喷淋冲洗泄矿作业，当泄矿水喷淋装置对精矿收集结构层7进行喷洗时，高压水流会喷入精矿容纳腔7-1，再由精矿容纳腔7-1之间的泄矿水冲洗孔7-2向四周扩散，从而形成高压水流通道，将收纳于精矿容纳腔7-1及泄矿水冲洗孔7-2内的铁磁性矿物质冲洗入精矿收集箱2内，精矿收集结构层7为铁磁材料，以将弧面磁选层的磁力线集中约束在与其相对应的精矿收集结构层7内，提高精矿收集结构层7的磁场强度，从而提高精矿磁选率。通过自然规律及日常经验法则或实验即可判断上述各位置。
[0027]
精矿收集结构层7由多层环状格网相间隔地径向层叠固定在一起形成，格网由铁磁材料金属丝交错固定在一起形成；层叠在一起的格网网孔形成精矿容纳腔7-1；格网之间的间隔空隙形成泄矿水冲洗孔7-2。
[0028]
弧面磁选层位于滚筒4的外壁左侧上方，由左至右逐次渐高，选矿筒驱动装置驱动滚筒4旋转方向由弧面磁选层的底端指向高端，与弧面磁选层相对应的位置设有弧形矿料浆分选导向槽8，矿料浆分选导向槽8的内侧壁为精矿收集结构层7，矿料浆分选导向槽8的宽度以所进行磁选的矿物质在弧面磁选层的磁场强度能够吸附范围为宜，矿料浆分选导向槽8的外侧壁设有与进料装置的出料口连通的矿料浆导料槽9；矿料浆由进料装置的出料口经矿料浆导料槽9流入矿料浆分选导向槽8，以使矿料浆均布在精矿收集结构层7的弧面，矿料浆中未被弧面磁选层吸附的尾矿因受重力作用而下落，由矿料浆分选导向槽下槽口8-1流入尾矿收集箱3的进料口；矿料浆中的铁磁性矿物质被与弧面磁选层位置相对应的精矿收集结构层7吸附，并随滚筒4旋转由矿料浆分选导向槽上槽口8-2转至滚筒4的另一侧，因转出弧面磁选层，铁磁性矿物质失去磁力吸引，泄矿水喷淋装置将铁磁性矿物质由精矿收集结构层7冲洗落入精矿收集箱2的进料口。
[0029]
矿料浆分选导向槽8的外侧壁还设有漂洗水导流槽10，漂洗水导流槽10位于矿料浆导料槽9的上方，以使被吸附在精矿收集结构层7中的铁磁性矿物质随滚筒4向上旋转过程中，被漂洗水导流槽10流下来的水逆向冲洗，将铁磁性矿物质中的杂质冲洗下来，对其进一步提纯。
[0030]
弧形矿料浆分选导向槽8的宽度、矿料浆导料槽9的宽度及漂洗水导流槽10的宽度与滚筒4的宽度相适配。
[0031]
进料装置包括矿料浆分离室和漂洗水室11，矿料浆分离室设有块浆分离结构，包括并列设置在矿料浆分离室左侧的矿料块分离腔12和右侧的矿料浆腔13，矿料块分离腔12和矿料浆腔13之间通过隔离壁隔开，隔离壁由下端的隔离板14和上端的筛板15组成，筛板15由下至上向右倾斜，矿料块分离腔12上端为进料口，在进料口的下方设有用于将矿料浆
导至筛板15上的导向板16，矿料块分离腔12下端设有矿料块出口12-1，以将筛板15筛离出的矿料块导出；矿料浆腔13的下端设有与矿料浆导料槽9连通的进料装置出料口；漂洗水室11设置在矿料浆分离室右侧，其下端与漂洗水导流槽10连通；进料装置宽度与滚筒4的宽度相适配。
[0032]
在矿料浆分离室和漂洗水室11的上方分别设有用于与水源连通的翻矿水管17和稀释水管18，翻矿水管17和稀释水管18的长度方向与进料装置的长度方向一致，其下方均布出水孔；泄矿水喷淋装置包括两个以上喷淋水管，喷淋水管包括高压水管19，在高压水管19的一端设有用于与高压水源连通的进水口，在高压水管19上均布喷嘴19-1，以用于将铁磁性矿物质由精矿收集结构层7冲洗落入精矿收集箱2的进料口；选矿筒驱动装置包括减速电机20和用于与滚筒4齿轮传动连接的齿轮传动结构21；磁铁6为永磁铁。
[0033]
对比试验数据：
[0034]
工作条件：吞吐量为60t/h的磁选机，选矿品种为镜铁矿，要求在选矿筒外筒壁磁选层的磁场强度达到1.2t。
[0035]
如果选矿筒外筒壁未附加精矿收集结构层7，选矿筒外筒壁直接与空气接触，即，被磁系磁化的磁选层导磁介质为空气，导磁性较低，磁阻较大，永磁铁磁系所产生的磁场难以使选矿筒外筒壁磁选层的磁场强度达到上述要求，所以一般采用电磁选矿机，电磁系需要消耗电能100kw。
[0036]
以钕铁錋材质为磁系的永磁选矿机，磁选机选矿筒外筒壁未附加精矿收集结构层7，选矿筒外筒壁直接与空气接触，即，被磁系磁化的磁选层导磁介质为空气，导磁性较低，磁阻较大，在磁选机选矿筒外表面所产生的磁场强度仅为0.6t，不能达到1.2t的镜铁矿选矿要求。
[0037]
在上述以钕铁錋材质为磁系的永磁选矿机的选矿筒外筒壁附加精矿收集结构层7，精矿收集结构层7由三层格网径向层叠固定在一起形成，每层格网由横向和纵向的铁磁材料金属丝(硅钢材质)分上下两层在表面交叉层叠后固定在一起形成，金属丝直径为5mm(即，精矿收集结构层7厚度为30mm)；层叠在一起的格网网孔形成精矿容纳腔7-1，网孔为长3mm宽为3mm的方格孔；格网之间横向和纵向的铁磁材料金属丝层叠形成的间隔空隙形成泄矿水冲洗孔7-2，则精矿容纳腔7-1内中心处的磁场强度提高到1.2t，从而达到镜铁矿的选矿要求。
[0038]
由于采用永磁铁不需要消耗电能，从而节约了电磁系需要消耗电能100kw。
[0039]
对比结果表明，吞吐量为60t/h的永磁选矿机，针对镜铁矿的矿选矿要求，按每年三百天，每天工作24小时，每年节约用电680400kw，每度电按0.6元计算，直接经济效益408240元。