一种活性炭筛分系统的制作方法

本发明涉及筛分技术领域，具体是指一种活性炭筛分系统。

背景技术：

活性炭。是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分；灰分在活性碳中易造成二次污染。现有技术中的活性炭筛分装置，筛分精度不够，筛分装置只有搅拌叶在转动，容易出现死角导致筛分的效果不好和效率过低，在筛选的过程中不能够进行烘干处理，活性炭进行筛分的效果不够好，

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种能够进行烘干和筛分效果好的一种活性炭筛分系统。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种活性炭筛分系统，包括柜体，所述柜体的上端设有控制器、热风机和进料斗，所述进料斗的下方设有烘干槽，所述热风机设在烘干槽的上方，所述柜体上设有滑孔一，所述烘干槽的一端设有滑杆一，所述滑杆一在滑孔一内左右滑动，所述烘干槽的另一端设有滑杆二，所述柜体上设有滑孔二，所述滑杆二在滑孔二上左右滑动，所述柜体的一侧设有电机室，所述电机室内设有电机一、转动杆和牵引杆，所述电机一的输出端与转动杆相连接，所述转动杆的另一端与牵引杆转动连接，所述牵引杆的另一端与滑杆二铰接，所述烘干槽的下端设有出料口一，所述出料口一的下方设有滑板，所述烘干槽的下方设有隔板，所述隔板的下方设有筛选槽，所述滑板穿过隔板设在筛选槽的上方，所述筛选槽上端设有进料口，所述筛选槽的一端设有电机二，所述电机二的输出端连接有转轴，所述转轴穿过筛选槽与筛选槽的另一内侧壁转动连接，所述转轴上设有搅拌叶，所述筛选槽的下端设有过滤网，所述过滤网的一端设有排料装置，所述排料装置的下方设有排料板，所述排料装置的下方设有排料槽，所述柜体的一侧设有出料口二，所述排料槽的下端与出料口二相连接，所述过滤网的下端连接有汇聚槽，所述汇聚槽的下方设有出料口三，所述出料口三设在柜体的底端，所述筛选槽的下端的两侧均设有液压缸一，所述液压缸一的下端与柜体下端的内侧壁相连接，所述柜体的底端设有支撑脚，所述电机一、电机二、液压缸一和热风机均与控制器电性连接。

作为改进，所述烘干槽为倾斜设置。

作为改进，所述转动杆为z形结构设置。

作为改进，所述进料口设在滑板底端的正下方。

作为改进，所述排料槽为弧形结构设置。

作为改进，排料装置包括固定块一、固定块二、弧形块、堵块和液压缸二，所述固定块一与筛选槽的一端相连接，所述固定块一与弧形块的一端铰接，所述弧形块的另一端与堵块相连接，所述筛选槽的一端设有出料口二，所述弧形块的内侧固定设有固定块二，所述固定块二与液压缸二铰接，所述液压缸二的另一端与筛选槽的外侧壁铰接，所述堵块设在出料口四内滑动连接，所述液压缸二与控制器电性连接。

作为改进，所述汇聚槽为梯形结构设置。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、对未筛选的活性炭进行烘干处理，在之后的活性炭筛分时能够筛分的更为彻底，筛分的效果更好，不同大小的活性炭筛分的更加分明。

2、对进行烘干的活性炭进行左右的抖动，使活性炭烘干的效果更好。

3、通过搅拌叶能对烘干之后的活性炭进行粉碎和传送，细小的活性炭通过过滤网进行筛选，大块的难以进行粉碎的活性炭能够单独的进行排出，活性炭根据大小筛选的更为彻底。

4、液压缸一使筛选槽能够在两端上下的摆动，使筛选槽内活性炭粉碎和筛选的效果更好，通过控制液压缸一，使筛选槽倾斜在排出大块活性炭时更为的顺畅。

附图说明

图1是本发明一种活性炭筛分系统的结构示意图。

图2是本发明一种活性炭筛分系统排料装置的结构示意图。

图3是本发明一种活性炭筛分系统电机室内结构示意图。

如图所示：1、柜体，2、控制器，3、热风机，4、进料斗，5、烘干槽，6、滑杆一，7、滑杆二，8、电机室，9、电机一，10、转动杆，11、牵引杆，12、出料口一，13、滑板，14、隔板，15、筛选槽，16、进料口，17、电机二，18、转轴，19、搅拌叶，20、过滤网，21、排料装置，211、固定块一，212、固定块二，213、弧形块，214、堵块，215、液压缸二，22、排料板，23、排料槽，24、出料口二，25、汇聚槽，26、出料口三，27、支撑脚，28、出料口四，29、液压缸一。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图一种活性炭筛分系统，包括柜体1，所述柜体1的上端设有控制器2、热风机3和进料斗4，所述进料斗4的下方设有烘干槽5，所述热风机3设在烘干槽5的上方，所述柜体1上设有滑孔一，所述烘干槽5的一端设有滑杆一6，所述滑杆一6在滑孔一内左右滑动，所述烘干槽5的另一端设有滑杆二7，所述柜体1上设有滑孔二，所述滑杆二7在滑孔二上左右滑动，所述柜体1的一侧设有电机室8，所述电机室8内设有电机一9、转动杆10和牵引杆11，所述电机一9的输出端与转动杆10相连接，所述转动杆10的另一端与牵引杆11转动连接，所述牵引杆11的另一端与滑杆二7铰接，所述烘干槽5的下端设有出料口一12，所述出料口一12的下方设有滑板13，所述烘干槽5的下方设有隔板14，所述隔板14的下方设有筛选槽15，所述滑板13穿过隔板14设在筛选槽15的上方，所述筛选槽15上端设有进料口16，所述筛选槽15的一端设有电机二17，所述电机二17的输出端连接有转轴18，所述转轴18穿过筛选槽15与筛选槽15的另一内侧壁转动连接，所述转轴18上设有搅拌叶19，所述筛选槽15的下端设有过滤网20，所述过滤网20的一端设有排料装置21，所述排料装置21的下方设有排料板22，所述排料装置21的下方设有排料槽23，所述柜体1的一侧设有出料口二24，所述排料槽23的下端与出料口二24相连接，所述过滤网20的下端连接有汇聚槽25，所述汇聚槽25的下方设有出料口三26，所述出料口三26设在柜体1的底端，所述筛选槽15的下端的两侧均设有液压缸一29，所述液压缸一29的下端与柜体1下端的内侧壁相连接，所述柜体1的底端设有支撑脚27，所述电机一9、电机二17、液压缸一29和热风机3均与控制器2电性连接。

所述烘干槽5为倾斜设置，烘干槽5内的活性炭块通过重力从出料口一12处排出到滑板13上更为的顺畅。

所述转动杆10为z形结构设置，使电机一9转动带动转动杆10转动，进而使牵引杆11进行往复的运动，进而使滑杆二7拉动烘干槽5进行往复的运动。

所述进料口16设在滑板13底端的正下方，烘干好的活性炭途径滑板13直接滑到筛选槽15内部。

所述排料槽23为弧形结构设置，大块的活性炭落到排料槽23时滚落的更平稳，防止大块活性炭从出料口二24排出时速度过大。

排料装置21包括固定块一211、固定块二212、弧形块213、堵块214和液压缸二215，所述固定块一211与筛选槽15的一端相连接，所述固定块一211与弧形块213的一端铰接，所述弧形块213的另一端与堵块214相连接，所述筛选槽15的一端设有出料口二28，所述弧形块213的内侧固定设有固定块二212，所述固定块二212与液压缸二215铰接，所述液压缸二215的另一端与筛选槽15的外侧壁铰接，所述堵块214设在出料口四28内滑动连接，所述液压缸二215与控制器2电性连接，液压缸二215伸长时将弧形块213推出，进而使堵块214从出料口四28处移开，进而使筛选槽15内的大块活性炭排出。

所述汇聚槽25为梯形结构设置，通过过滤网20过滤的小块活性炭均能够聚集从出料口三26处排出。

本发明的工作原理：打开热风机，将需要筛分的活性炭从进料斗处放入，大块的活性炭从进料斗进入烘干槽内进行烘干，电机一转动带动烘干槽进行左右的循环抖动，使烘干槽内的活性炭剧烈的抖动，从出料口一排出掉到滑板上，活性炭途径滑板和进料口进入到筛选槽内，打开电机二使搅拌叶转动，同时打开液压缸一使筛选槽的两端上下晃动，增强筛选的效果，细小的活性炭粒通过过滤网途径汇聚槽和出料口三排出，一些大块的活性炭块通过打开排渣装置途径出料口四、排料板和排料槽排出。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。