一种建筑废弃物循环利用设备的使用方法与流程

本发明涉及建筑废弃物循环利用领域，具体为一种建筑废弃物循环利用设备的使用方法。

背景技术：

在建设过程中或旧建筑物维修、拆除过程中产生的建筑废弃物多为固体，其中含有大量有利用价值的材料，资源化这些建筑废弃物，不仅能有效地提高资源、能源利用效率，而且可保护生态和促进经济发展，是建材工业发展循环经济和实现可持续发展的重要环节，不可或缺；建筑废弃物进行建筑碎料加工时需要将大块的废弃物进行破碎，之后通过破碎机将建筑废弃物粉碎成合适大小的碎料，之后通过筛分的方式将粉碎后的建筑碎料进行钢筋、铁丝等金属物进行分离，分离后的建筑碎料进行堆放再处理。

但是目前传统的做法是对建筑废弃物进行分拣，将其中的占比极高的矿物废物进行简单的填埋处理，这样就容易造成资源的浪费，同时废弃物再填埋处理过程中还需要进行运输，综合计算下来成本较高。其次小部分设备将粉碎剥离出来的金属物件通过电磁铁吸附过滤后，其中包含其他杂质的混合物直接进行其他利用，从而造成建筑碎料的纯净度低，建筑碎料的使用效果差；还有些设备将去除金属物件的混合碎料进行过滤筛取，通常废弃建筑物中包含各种各样杂质，容易造成设备堵塞。

基于此，本发明设计了一种建筑废弃物循环利用设备的使用方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑废弃物循环利用设备的使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有传统的做法是对建筑废弃物进行分拣，将其中的占比极高的矿物废物进行简单的填埋处理，这样就容易造成资源的浪费，同时废弃物再填埋处理过程中还需要进行运输，综合计算下来成本较高。其次小部分设备将粉碎剥离出来的金属物件通过电磁铁吸附过滤后，其中包含其他杂质的混合物直接进行其他利用，从而造成建筑碎料的纯净度低，建筑碎料的使用效果差；还有些设备将去除金属物件的混合碎料进行过滤筛取，通常废弃建筑物中包含各种各样杂质，及其不确定，容易造成设备堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑废弃物循环利用设备的使用方法，包括壳体和电机，所述电机通过支架固定安装在壳体内侧壁，所述壳体上口固定设置有斜坡面，其特征在于：包括横排机构、竖排机构和传动机构，所述横排机构通过销轴转动连接在壳体内壁，所述竖排机构固定连接在壳体内壁，所述竖排机构位于横排机构下方，所述传动机构固定连接在壳体外壁；

所述横排机构，包括多个横排板等距离均匀排列在壳体内，所述横排板一端斜坡面内部设置有铰链，所述横排板另一端外壁滑动设置有延伸板，所述延伸板下端与横排板之间设置有压力弹簧，所述压力弹簧一段固定在横排板端头的沉孔内，另一端固定设置在延伸板端头的挡块上，所述延伸板中间槽内壁通过扩展板转动设置有延申轮，所述横排板中间的槽内设置有辅助轮，所述横排板穿过斜坡面上的避让孔的一端开设有长圆槽，所述长圆槽内部套设有滑轴，所述滑轴、辅助轮和延申轮外侧套设有像皮带，所述皮带外侧等距离固定设置多个耙钉，所述滑轴上套设有多个轴套，所述轴套上固定连接有拉伸弹簧一端，所述拉升弹簧另一端通过立板固定设置在横排板外侧壁；

所述竖排机构包括两根支撑棍子，所述电机输出轴与支撑棍子一端相连，所述支撑棍子两端均通过安装架与壳体内壁转动连接，两根所述支撑棍子轴线连接的平面与斜坡面相平行，两根所述支撑棍子外侧等距离相对应固定设置有链轮，所述链轮外侧套设有链条，所述链条外侧等距离固定设置多个爪头向上的钉爪，所述相邻链轮中间有与壳体内壁固定设置的长杆，所述长杆远离链轮的一端固定设置在壳体内壁，另一端插入相邻的链轮间隙中悬空设置，所述长杆由固定端到悬空端渐低，所述长杆悬空一端固定设置有平行斜坡面向上的挡杆；

所述传动机构包括安装板，所述安装板上开设有绕着铰链的圆弧长槽，所述安装板的圆弧长槽下端轴线朝向铰链轴线的方向还开设有让位长圆槽，所述安装板固定设置在横排板穿过壳体上的避让孔外侧的外壁，所述安装板上开设有与避让孔相对应的避让槽，所述滑轴两端均穿过安装板外壁，所述滑轴穿过安装板的一端固定设置有摩擦轮，所述滑轴穿过安装板的外端均套设在豁口齿条内部，所述豁口齿条滑动连接在安装板侧壁，所述豁口齿条外部啮合有拉动齿轮，所述拉动齿轮中间通过第一扭簧转动连接在安装板侧壁，所述拉动齿轮同轴固定设置第一换向齿轮，所述第一换向齿轮外部啮合有非全齿轮，所述非全齿轮通过支架转动连接在安装板侧壁，所述非全齿轮与第一换向齿轮关于非全齿轮相对成的位置上还啮合有第二换向齿轮，所述第二换向齿轮通过变速器同轴固定连接有推动齿轮，所述推动齿轮通过第二扭簧转动连接在安装板侧壁，所述推动齿轮外侧啮合有推动齿条，所述推动齿条滑动连接在安装板侧壁，所述非全齿轮外侧通过同步带转动连接有驱动摩擦轮，所述驱动摩擦轮与摩擦轮相啮合，所述非全齿轮外端通过传动链连接到支撑棍子一端，所述支撑棍子和非全齿轮之间设置有传动链，所述传动链用于使支撑棍子带动非全齿轮转动，从而使竖排机构和传动机构之间同时运动。

为了解决目前传统的做法是对建筑废弃物进行分拣，将其中的占比极高的矿物废物进行简单的填埋处理，这样就容易造成资源的浪费，同时废弃物再填埋处理过程中还需要进行运输，综合计算下来成本较高。其次小部分设备将粉碎剥离出来的金属物件通过电磁铁吸附过滤后，其中包含其他杂质的混合物直接进行其他利用，从而造成建筑碎料的纯净度低，建筑碎料的使用效果差；还有些设备将去除金属物件的混合碎料进行过滤筛取，通常废弃建筑物中包含各种各样杂质，及其不确定，容易造成设备堵塞的问题。

本发明使用时，开动电机，将鄂式破碎机破碎后除去金属材质的混合破碎料倒入壳体上方，电机驱动支撑棍子开始顺时针转动(如图3左前侧看)，支撑棍子转动驱动链轮转动，链轮驱动链条转动，此时链条上的钉爪开始随着链条转动(如图3和4所示)；同时的支撑棍子的转动通过传动链将动力传递到非全齿轮，非全齿轮转动后驱动同步带带动驱动摩擦轮开始转动顺时针旋转(如图10左侧看)，同时非全齿轮转动时会间歇驱动下方的第一换向齿轮，第一换向齿轮转动时会带动同轴的拉动齿轮转动，拉动齿轮转动时会驱动与之啮合的豁口齿条转动，豁口齿条会被拉动齿轮带动贴合着安装板向下运动，同时拉动滑轴绕着铰链沿着圆弧长槽向下运动(如图11所示)，滑轴向下运动的同时会将多个横排板拉动绕着铰链旋转(如图7和10所示)，此时小的颗粒状碎料穿过横排板之间的间隙，大块的杂质将被横排板举升起；当滑轴运动到让位长圆槽时被多个拉伸弹簧拉动沿着让位长圆槽两个轴心连线方向向壳体中心移动(如图10和11所示)，同时拉动齿轮，受到扭簧复位作用力驱动豁口齿条恢复原状(如图10和11所示，豁口齿条上的长开口保证了滑杆复位时不受阻碍)。

延伸板也随着滑轴的移动使得皮带前移，同时压力弹簧的推力向壳体外侧移动(如图1所示，延伸板前端采用倾斜结构，使得与壳体上端的斜坡面相贴合，使得在运动或者受到振动时保持好贴合度，减小设备零部件之间的摩擦，增加设备使用寿命)，当滑轴和延伸板运动到最前端时，随着滑轴移动的同时，固定安装在滑轴一端的摩擦轮也随着滑轴一起运动，当滑轴移动到让位长圆槽后端时(如图11右侧为后端)，摩擦轮与驱动摩擦轮相啮合，此时摩擦轮开始受到驱动摩擦轮的转动开始逆时针旋转，此时套设在滑轴外侧的皮带开始逆时针绕着延申轮辅助轮转动将上方的大块杂质移除到壳体外端，当碎料杂质去除后，非全齿轮又与第二换向齿轮啮合，第二换向齿轮带动同轴的推动齿轮克服扭簧作用力驱动推动齿条沿着让位长圆槽两个轴心连线方向滑动，同时推动滑杆克服多个拉伸弹簧拉动向壳体外侧移动，同时摩擦轮和驱动摩擦轮分离，且皮带受到滑杆拉力拉动延申轮，使得延申轮带动延伸板克服压力弹簧作用力使延伸板向壳体内部移动，皮带不再运动保持禁止状态，当滑杆被推动齿条推动到圆弧长槽内部时，此时由于壳体内部的横排板两端重量差，此时横排板开始复位最终使得延伸板保持与斜坡面贴合，此时完成一个循环工作，电机继续转动，当杂质中的长条装物体通过横排板间隙掉落到下方时，此时与横排板垂直度的长杆接住掉落下来的条状物，长杆的倾斜布置，使得杂物自动滑动到链条一端，此时固定在链条上榜的爪钉的转动将杂物沿着链条的转动运输到壳体外端(如图1和8所示)。

本发明通过横竖交错不布置的横排板和长杆，使得大块杂质，和条状物杂质无法掉落到壳体下方的转运装置内，有效解决了包含其他杂质的混合物直接进行其他利用，从而造成建筑碎料的纯净度低，建筑碎料的使用效果差的问题；其次通过豁口齿条上下拉动滑杆的运动，驱动横排板上下翻转的同时再通过摩擦轮和驱动摩擦轮啮合带动内部的皮带和耙钉的转动将杂质去除到壳体外端，使得设备整体的适用性增强，有效解决了通常废弃建筑物中包含各种各样杂质，及其不确定，容易造成传统筛选设备堵塞的问题；进一步的使用钉爪和长杆的配合，使得将漏掉的大块杂物进行再次筛选，经过多次的筛选，同样有效解决了成建筑碎料的纯净度低，建筑碎料的使用效果差的问题。

作为本发明的进一步方案，包括震动机构，所述震动机构包括多个均匀等角度绕链轮开设的滑孔，所述滑孔内部套设有压力弹簧，所述压力弹簧外侧连接有震动柱，所述震动柱外端开设有沿链轮中心到边缘的斜坡。

链轮转动时带动震动柱转动，震动柱转动时触碰到长杆，使得长杆发生震动，使得夹杂在长杆上的石块掉落到壳体下方，随着链轮继续转动触碰到挡杆，此时震动柱上的斜面与挡杆接触，震动柱克服压力弹簧作用力收缩到滑孔内部，依次循环。

通过震动柱、长杆和挡杆的相互配合使得设备能进行自我的震动，从而去除堵塞物，有效避免设备堵塞造成除杂效果差，或者设备损坏的问题。

作为本发明的进一步方案，所述横排板中间靠近皮带内侧填充有格挡块，增加了横排板的坚固性，避免被石块砸中造成中间折断。

作为本发明的进一步方案，安装板两端的所述豁口齿条采用横杆相连，增加运动副，使得设备运行更加平稳。

作为本发明的进一步方案，安装板两端的所述推动齿条均采用横杆相连，增加运动副，使得设备运行更加平稳。

作为本发明的进一步方案，所述电机采用低速减速电机，获得更大扭矩同时，避免运动过快造成石块之间碰撞造成设备损坏问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过横竖交错不布置的横排板和长杆，使得大块杂质，和条状物杂质无法掉落到壳体下方的转运装置内，有效解决了包含其他杂质的混合物直接进行其他利用，从而造成建筑碎料的纯净度低，建筑碎料的使用效果差的问题；其次通过豁口齿条上下拉动滑杆的运动，驱动横排板上下翻转的同时再通过摩擦轮和驱动摩擦轮啮合带动内部的皮带和耙钉的转动将杂质去除到壳体外端，使得设备整体的适用性增强，有效解决了通常废弃建筑物中包含各种各样杂质，及其不确定，容易造成传统筛选设备堵塞的问题；进一步的使用钉爪和长杆的配合，使得将漏掉的大块杂物进行再次筛选，经过多次的筛选，同样有效解决了成建筑碎料的纯净度低，建筑碎料的使用效果差的问题。

2.通过震动柱、长杆和挡杆的相互配合使得设备能进行自我的震动，从而去除堵塞物，有效避免设备堵塞造成除杂效果差，或者设备损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明使用方法流程图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为本发明左前俯视角结构示意图；

图4为本发明右后俯剖视角结构示意图(隐藏壳体)；

图5为本发明图4中a处放大结构示意图；

图6为本发明图4中b处放大结构示意图；

图7为本发明右前俯剖视角结构示意图(隐藏壳体)；

图8为本发明图7中c处放大结构示意图；

图9为本发明图8中e处放大结构示意图；

图10为本发明图7中d处放大结构示意图；

图11为本发明右后传动机构局部结构示意图(图10中部件由后向前视角)。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

11-壳体，12-电机，13-斜坡面，2-横排机构，21-横排板，22-铰链，23-延伸板，24-压力弹簧，25-沉孔，26-延申轮，27-辅助轮，28-长圆槽，30-皮带，31-耙钉，29-滑轴，32-轴套，33-拉伸弹簧，4-竖排机构，41-支撑棍子，42-链轮，43-链条，44-钉爪，45-挡杆，46-长杆，6-传动机构，61-安装板，62-避让槽，63-摩擦轮，64-豁口齿条，65-圆弧长槽，66-让位长圆槽，67-拉动齿轮，69-第一换向齿轮，70-非全齿轮，71-第二换向齿轮，72-推动齿轮，73-推动齿条，74-同步带，75-驱动摩擦轮，76-传动链，8-震动机构，81-滑孔，82-压力弹簧，83-震动柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种建筑废弃物循环利用设备的使用方法，包括壳体11和电机12，电机12通过支架固定安装在壳体11内侧壁，壳体11上口固定设置有斜坡面13，其特征在于：包括横排机构2、竖排机构4和传动机构6，横排机构2通过销轴转动连接在壳体11内壁，竖排机构4固定连接在壳体11内壁，竖排机构4位于横排机构2下方，传动机构6固定连接在壳体11外壁；

横排机构2，包括多个横排板21等距离均匀排列在壳体11内，横排板21一端斜坡面13内部设置有铰链22，横排板21另一端外壁滑动设置有延伸板23，延伸板23下端与横排板21之间设置有压力弹簧24，压力弹簧24一段固定在横排板21端头的沉孔25内，另一端固定设置在延伸板23端头的挡块上，延伸板23中间槽内壁通过扩展板转动设置有延申轮26，横排板21中间的槽内设置有辅助轮27，横排板21穿过斜坡面13上的避让孔34的一端开设有长圆槽28，长圆槽28内部套设有滑轴29，滑轴29、辅助轮27和延申轮26外侧套设有像皮带30，皮带30外侧等距离固定设置多个耙钉31，滑轴29上套设有多个轴套32，轴套32上固定连接有拉伸弹簧33一端，拉升弹簧33另一端通过立板固定设置在横排板21外侧壁；

竖排机构4包括两根支撑棍子41，电机12输出轴与支撑棍子41一端相连，支撑棍子41两端均通过安装架与壳体11内壁转动连接，两根支撑棍子41轴线连接的平面与斜坡面13相平行，两根支撑棍子41外侧等距离相对应固定设置有链轮42，链轮42外侧套设有链条43，链条43外侧等距离固定设置多个爪头向上的钉爪44，相邻链轮42中间有与壳体11内壁固定设置的长杆46，长杆46远离链轮42的一端固定设置在壳体11内壁，另一端插入相邻的链轮42间隙中悬空设置，长杆46由固定端到悬空端渐低，长杆46悬空一端固定设置有平行斜坡面13向上的挡杆45；

传动机构6包括安装板61，安装板61上开设有绕着铰链22的圆弧长槽65，安装板61的圆弧长槽65下端轴线朝向铰链22轴线的方向还开设有让位让位长圆槽66，安装板61固定设置在横排板21穿过壳体11上的避让孔34外侧的外壁，安装板61上开设有与避让孔34相对应的避让槽62，滑轴29两端均穿过安装板61外壁，滑轴29穿过安装板61的一端固定设置有摩擦轮63，滑轴29穿过安装板61的外端均套设在豁口齿条64内部，豁口齿条64滑动连接在安装板61侧壁，豁口齿条64外部啮合有拉动齿轮67，拉动齿轮67中间通过第一扭簧转动连接在安装板61侧壁，拉动齿轮67同轴固定设置第一换向齿轮69，第一换向齿轮69外部啮合有非全齿轮70，非全齿轮70通过支架转动连接在安装板61侧壁，非全齿轮70与第一换向齿轮69关于非全齿轮70相对成的位置上还啮合有第二换向齿轮71，第二换向齿轮71通过变速器同轴固定连接有推动齿轮72，推动齿轮72通过第二扭簧转动连接在安装板61侧壁，推动齿轮72外侧啮合有推动齿条73，推动齿条73滑动连接在安装板61侧壁，非全齿轮70外侧通过同步带74转动连接有驱动摩擦轮75，驱动摩擦轮75与摩擦轮63相啮合，非全齿轮70外端通过传动链76连接到支撑棍子41一端，所述支撑棍子41和非全齿轮70之间设置有传动链，所述传动链用于使支撑棍子41带动非全齿轮70转动，从而使竖排机构4和传动机构6之间同时运动。

为了解决目前传统的做法是对建筑废弃物进行分拣，将其中的占比极高的矿物废物进行简单的填埋处理，这样就容易造成资源的浪费，同时废弃物再填埋处理过程中还需要进行运输，综合计算下来成本较高。其次小部分设备将粉碎剥离出来的金属物件通过电磁铁吸附过滤后，其中包含其他杂质的混合物直接进行其他利用，从而造成建筑碎料的纯净度低，建筑碎料的使用效果差；还有些设备将去除金属物件的混合碎料进行过滤筛取，通常废弃建筑物中包含各种各样杂质，及其不确定，容易造成设备堵塞的问题。

本发明使用时，开动电机12，将鄂式破碎机破碎后除去金属材质的混合破碎料倒入壳体11上方，电机12驱动支撑棍子41开始顺时针转动(如图3左前侧看)，支撑棍子41转动驱动链轮42转动，链轮42驱动链条43转动，此时链条43上的钉爪44开始随着链条转动(如图3和4所示)；同时的支撑棍子41的转动通过传动链76将动力传递到非全齿轮70，非全齿轮70转动后驱动同步带74带动驱动摩擦轮75开始转动顺时针旋转(如图10左侧看)，同时非全齿轮70转动时会间歇驱动下方的第一换向齿轮69，第一换向齿轮69转动时会带动同轴的拉动齿轮67转动，拉动齿轮67转动时会驱动与之啮合的豁口齿条64转动，豁口齿条64会被拉动齿轮67带动贴合着安装板61向下运动，同时拉动滑轴29绕着铰链22沿着圆弧长槽65向下运动(如图11所示)，滑轴29向下运动的同时会将多个横排板21拉动绕着铰链22旋转(如图7和10所示)，此时小的颗粒状碎料穿过横排板21之间的间隙，大块的杂质将被横排板21举升起；当滑轴29运动到让位长圆槽66时被多个拉伸弹簧33拉动沿着让位长圆槽66两个轴心连线方向向壳体11中心移动(如图10和11所示)，同时拉动齿轮67受到扭簧复位作用力驱动豁口齿条64恢复原状(如图10和11所示，豁口齿条64上的长开口保证了滑杆29复位时不受阻碍)。

延伸板23也随着滑轴29的移动使得皮带30前移，同时压力弹簧24的推力向壳体11外侧移动(如图1所示，延伸板23前端采用倾斜结构，使得与壳体10上端的斜坡面13相贴合，使得在运动或者受到振动时保持好贴合度，减小设备零部件之间的摩擦，增加设备使用寿命)，当滑轴29和延伸板23运动到最前端时，随着滑轴29移动的同时，固定安装在滑轴29一端的摩擦轮63也随着滑轴29一起运动，当滑轴29移动到让位长圆槽66后端时(如图11右侧为后端)，摩擦轮63与驱动摩擦轮75相啮合，此时摩擦轮63开始受到驱动摩擦轮75的转动开始逆时针旋转，此时套设在滑轴29外侧的皮带30开始逆时针绕着延申轮26辅助轮27转动将上方的大块杂质移除到壳体11外端，当碎料杂质去除后，非全齿轮70又与第二换向齿轮71啮合，第二换向齿轮71带动同轴的推动齿轮72克服扭簧作用力驱动推动齿条73沿着让位长圆槽66两个轴心连线方向滑动，同时推动滑杆29克服多个拉伸弹簧33拉动向壳体11外侧移动，同时摩擦轮63和驱动摩擦轮75分离，且皮带30受到滑杆29拉力拉动延申轮26，使得延申轮26带动延伸板23克服压力弹簧24作用力使延伸板23向壳体11内部移动，皮带30不再运动保持禁止状态，当滑杆29被推动齿条73推动到圆弧长槽65内部时，此时由于壳体11内部的横排板21两端重量差，此时横排板21开始复位最终使得延伸板23保持与斜坡面13贴合，此时完成一个循环工作，电机12继续转动，当杂质中的长条装物体通过横排板21间隙掉落到下方时，此时与横排板21垂直90度的长杆46接住掉落下来的条状物，长杆46的倾斜布置，使得杂物自动滑动到链条43一端，此时固定在链条43上榜的爪钉44的转动将杂物沿着链条43的转动运输到壳体11外端(如图1和8所示)。

本发明通过横竖交错不布置的横排板21和长杆46，使得大块杂质，和条状物杂质无法掉落到壳体11下方的转运装置内，有效解决了包含其他杂质的混合物直接进行其他利用，从而造成建筑碎料的纯净度低，建筑碎料的使用效果差的问题；其次通过豁口齿条64上下拉动滑杆29的运动，驱动横排板21上下翻转的同时再通过摩擦轮63和驱动摩擦轮75啮合带动内部的皮带30和耙钉31的转动将杂质去除到壳体11外端，使得设备整体的适用性增强，有效解决了通常废弃建筑物中包含各种各样杂质，及其不确定，容易造成传统筛选设备堵塞的问题；进一步的使用钉爪44和长杆46的配合，使得将漏掉的大块杂物进行再次筛选，经过多次的筛选，同样有效解决了成建筑碎料的纯净度低，建筑碎料的使用效果差的问题。

作为本发明的进一步方案，包括震动机构8，震动机构8包括多个均匀等角度绕链轮42开设的滑孔81，滑孔81内部套设有压力弹簧82，压力弹簧82外侧连接有震动柱83，震动柱83外端开设有沿链轮42中心到边缘的斜坡。

链轮42转动时带动震动柱83转动，震动柱83转动时触碰到长杆46，使得长杆46发生震动，使得夹杂在长杆46上的石块掉落到壳体11下方，随着链轮42继续转动触碰到挡杆45，此时震动柱83上的斜面与挡杆45接触，震动柱83克服压力弹簧82作用力收缩到滑孔81内部，依次循环。

通过震动柱83、长杆46和挡杆45的相互配合使得设备能进行自我的震动，从而去除堵塞物，有效避免设备堵塞造成除杂效果差，或者设备损坏的问题。

作为本发明的进一步方案，横排板21中间靠近皮带30内侧填充有格挡块，增加了横排板21的坚固性，避免被石块砸中造成中间折断。

作为本发明的进一步方案，安装板61两端的豁口齿条64采用横杆相连，增加运动副，使得设备运行更加平稳。

作为本发明的进一步方案，安装板61两端的推动齿条73均采用横杆相连，增加运动副，使得设备运行更加平稳。

作为本发明的进一步方案，电机12采用低速减速电机，获得更大扭矩同时，避免运动过快造成石块之间碰撞造成设备损坏问题。

本实施例的一个具体应用为：本发明使用时，开动电机12，将鄂式破碎机破碎后除去金属材质的混合破碎料倒入壳体11上方，电机12驱动支撑棍子41开始顺时针转动(如图3左前侧看)，支撑棍子41转动驱动链轮42转动，链轮42驱动链条43转动，此时链条43上的钉爪44开始随着链条转动(如图3和4所示)；同时的支撑棍子41的转动通过传动链76将动力传递到非全齿轮70，非全齿轮70转动后驱动同步带74带动驱动摩擦轮75开始转动顺时针旋转(如图10左侧看)，同时非全齿轮70转动时会间歇驱动下方的第一换向齿轮69，第一换向齿轮69转动时会带动同轴的拉动齿轮67转动，拉动齿轮67转动时会驱动与之啮合的豁口齿条64转动，豁口齿条64会被拉动齿轮67带动贴合着安装板61向下运动，同时拉动滑轴29绕着铰链22沿着圆弧长槽65向下运动(如图11所示)，滑轴29向下运动的同时会将多个横排板21拉动绕着铰链22旋转(如图7和10所示)，此时小的颗粒状碎料穿过横排板21之间的间隙，大块的杂质将被横排板21举升起；当滑轴29运动到让位长圆槽66时被多个拉伸弹簧33拉动沿着让位长圆槽66两个轴心连线方向向壳体11中心移动(如图10和11所示)，同时拉动齿轮67，受到扭簧复位作用力驱动豁口齿条64恢复原状(如图10和11所示，豁口齿条64上的长开口保证了滑杆29复位时不受阻碍)。

延伸板23也随着滑轴29的移动使得皮带30前移，同时压力弹簧24的推力向壳体11外侧移动(如图1所示，延伸板23前端采用倾斜结构，使得与壳体10上端的斜坡面13相贴合，使得在运动或者受到振动时保持好贴合度，减小设备零部件之间的摩擦，增加设备使用寿命)，当滑轴29和延伸板23运动到最前端时，随着滑轴29移动的同时，固定安装在滑轴29一端的摩擦轮63也随着滑轴29一起运动，当滑轴29移动到让位长圆槽66后端时(如图11右侧为后端)，摩擦轮63与驱动摩擦轮75相啮合，此时摩擦轮63开始受到驱动摩擦轮75的转动开始逆时针旋转，此时套设在滑轴29外侧的皮带30开始逆时针绕着延申轮26辅助轮27转动将上方的大块杂质移除到壳体11外端，当碎料杂质去除后，非全齿轮70又与第二换向齿轮71啮合，第二换向齿轮71带动同轴的推动齿轮72克服扭簧作用力驱动推动齿条73沿着让位长圆槽66两个轴心连线方向滑动，同时推动滑杆29克服多个拉伸弹簧33拉动向壳体11外侧移动，同时摩擦轮63和驱动摩擦轮75分离，且皮带30受到滑杆29拉力拉动延申轮26，使得延申轮26带动延伸板23克服压力弹簧24作用力使延伸板23向壳体11内部移动，皮带30不再运动保持禁止状态，当滑杆29被推动齿条73推动到圆弧长槽65内部时，此时由于壳体11内部的横排板21两端重量差，此时横排板21开始复位最终使得延伸板23保持与斜坡面13贴合，此时完成一个循环工作，电机12继续转动，当杂质中的长条装物体通过横排板21间隙掉落到下方时，此时与横排板21垂直90度的长杆46接住掉落下来的条状物，长杆46的倾斜布置，使得杂物自动滑动到链条43一端，此时固定在链条43上榜的爪钉44的转动将杂物沿着链条43的转动运输到壳体11外端(如图1和8所示)。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所述技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。