一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺的制作方法

本发明涉及矿物的处理技术领域，特别涉及一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺。

背景技术：

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。现在已知道的含铁矿物有300多种，但在目前的工艺条件及技术水平下能够用作炼铁原料的只有20多种。根据含铁矿物的主要性质，按其矿物组成，通常将铁矿石分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四种类型，现有的以铁矿为主，铜矿为次的接触交代矽卡岩型含铜铁矿床，原生矿约占总矿量的90%左右，组成矿石的矿物约20余种，金属矿物以铁的氧化物为主，其次为铁的硫化物，氧化物主要有磁铁矿、磁赤铁矿等，硫化物主要有黄铜矿、黄铁矿等。

原矿经破碎后，大于1mm粒级物料中非磁性物料占比约15%，这部分物料中铜金含量低于选别尾矿品位，其进入到磨选环节后，不仅没有回收利用价值，反而还会带来一系列的不利影响，同时现有的矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺中，还存在以下问题：

原矿经过三段闭路破碎至12mm粒级，进入预选抛废系统，经过永磁湿式磁选机进行选别，磁选精矿直接进球磨机，磁选尾矿进直线振动筛进行筛分，抛废出非磁性大于2mm粒级作为建筑原材料销售，预选磁选精矿进3254球磨机，非磁性粒级中小于2mm进入旋流器分级，而进行磁选时，太细的磁性颗粒，磁力不足以克服流体阻力等竞争力，难以被收集，颗粒之间存在较强的相互作用力，颗粒粒度越细，料浆浓度越大，颗粒间相互作用力越明显；

在通过一粗二精一扫磁选工艺时，粗选精矿用刮板进行卸矿，且不用水，虽然能够保证后续的磨矿浓度达到50%以上，但是长时间使用刮矿板时，可能会使刮矿板和粗选精矿长时间摩擦，导致卸矿效率较低，同时在卸矿时，矿石铺设的表面不平整，也会导致卸矿板各个部位受到的力不相同，影响卸矿的效率。

为此，我们提出一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺，设有的选料装置可以快速对破碎的颗粒进行筛选，分别选出磁选颗粒、大于2mm的非磁性颗粒和小于2mm的非磁性颗粒，提高处理的效率；可以将较小的磁性颗粒选出，提高磁性颗粒的回收率；设有的刮料装置能够降低刮矿板和粗选精矿长时间摩擦，有效提高卸矿效率，同时在卸矿时，使矿石铺设的表面平整，能够使卸矿板各个部位受到的力相同，提高卸矿的效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺，可以有效解决背景技术中的原矿经破碎后，大于1mm粒级物料中非磁性物料占比约15%，会带来一系列的不利影响；长时间使用刮矿板时，可能会使刮矿板和粗选精矿长时间摩擦，导致卸矿效率较低，同时在卸矿时，矿石铺设的表面不平整，也会导致卸矿板各个部位受到的力不相同，影响卸矿的效率以及进行磁选时，太细的磁性颗粒，磁力不足以克服流体阻力等竞争力，难以被收集，颗粒之间存在较强的相互作用力，颗粒粒度越细，料浆浓度越大，颗粒间相互作用力越明显的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺，包括以下工艺步骤:

步骤一：矿石经三段闭路破碎至小于12mm以下，经过永磁湿式磁选机进行选别，磁选精矿直接进球磨机，磁选尾矿进直线振动筛进行筛分，直线振动筛筛上产物作为建筑材料使用，筛下产物经球磨机后的旋流器进行分级，筛上物料中含铜品位低于混合浮选尾矿品位，含铁品位低于磁选尾矿中铁品位，筛下非磁性物料中含铜量较高，必须要回收，这部分不再进入球磨机，减少过磨带来的次生泥；

步骤二：磨矿后进入混合浮选，获得铜硫混合精矿，铜硫混合精矿经铜硫分离得到合格的铜精矿和硫精矿，旋流器分级溢流细度控制小于0.074mm含量65-70%后进入一粗二精三扫混合浮选流程，选出铜硫混合精矿，混合精矿进入一粗二精二扫分离流程进行铜硫分离，得到铜精矿和硫精矿，混合浮选中添加丁基黄药和2#油，分离浮选添加电石渣，电石渣为工业废料，在选别过程中能够替代石灰提供游离氧化钙，实现铜硫分离；

步骤三：混合浮选尾矿进入一粗二精一扫磁选工艺获得合格铁精矿产品，混合浮选尾矿进入一粗二精一扫磁选工艺；粗选精矿用进入2136球磨机进行开路再磨，磨矿细度小于0.074mm到达70-75%，粗选精矿用刮板卸矿，不加冲洗水，保证磨矿浓度50%以上，开路再磨确保单体解离，一方面提高铁精矿品位到64.5%以上，另一方面是降低铁精矿中含硫量＜0.2%。

所述步骤一中矿经过三段闭路破碎至12mm粒级，进入预选抛废系统，抛废出非磁性大于2mm粒级，需要使用选料装置。

所述步骤三中在粗精选矿用刮板卸矿时，需要刮料装置用来提高刮板卸料的效率。

进一步的，所述选料装置包括箱体、球磨机和磁选机，其特征在于：所述箱体的内部安装有第二转筒，所述第二转筒的轴心处固定连接有转动辊，所述第二转筒的外壁安装有两条滑轨，两条所述滑轨的上端滑动连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有铲刀，且铲刀的弧度与第二转筒的弧度相同，所述安装块的顶部固定连接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的扭臂固定连接有隔板，两条所述滑轨凸起且向第二转筒的中部倾斜用于防止颗粒漏出，所述滑轨和铲刀使用非磁性材料。

进一步的，所述箱体的内壁的左侧固定安装有固定板，且固定板的安装方向为第二转筒的切线方向，所述固定板的靠近隔板的一侧的尾端具有弧度便于固定板通过，所述箱体的底部安装有两个高度不同的固定块，两个所述固定块的顶部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有筛板，所述筛板使用的筛网直径为2mm，所述箱体的底部固定安装有第一存储箱、第二存储箱和第三存储箱，所述第一存储箱位于固定板的下方，所述第二存储箱位于筛板的下方，所述第三存储箱位于筛板的下方的右侧。

进一步的，所述箱体的顶部安装有投料斗，所述第一存储箱的箱壁贯穿连接有第一管道，所述第一管道的远离第一存储箱的一端与球磨机的进料口连接，所述球磨机的出料口固定连接有第二管道，所述第二管道的远离球磨机的一端进入磁选机内部，所述磁选机的内部安装有第一转筒，所述第二管道的外壁安装有磁性线圈，所述第二管道的内部固定安装三个圆形板，三个所述圆形板的内部均开设有若干个通孔。

进一步的，所述刮料装置包括挡板和底板，两个所述挡板固定安装在底板的两侧，两个所述挡板的内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽间安装有连接杆，所述连接杆的两侧均安装有第一推杆电机，其特征在于，所述连接杆的表面安装有移动顶板，所述移动顶板底部的一侧安装有刮动弧和刮动片，所述刮动弧和刮动片呈交替排布，所述移动顶板的底端开设有斜坡槽。

进一步的，所述移动顶板和刮动弧通过第一转动电机所连接的转轴转动连接，所述刮动弧的内壁安装有磁板，所述刮动弧内壁的中部开设有滤网，所述滤网的尺寸和粗精矿的尺寸相匹配，所述刮动弧内部的顶端设有存储腔，所述储存腔为软材质，所述储存腔的底端设有限位皮筋，所述储存腔的一侧设有开口。

进一步的，所述第一转动电机、第二转动电机和第三转动电机工作时的转动角度小于360°，所述第二转动电机为逆时针转动，所述第三转动电机为顺时针转动，所述斜坡槽内壁的顶端安装有触碰按键，所述触碰按键为控制第一转动电机、第二转动电机和第三转动电机的开关，所述第一转动电机、第二转动电机和第三转动电机通过设有的触碰按键点动控制，所述触碰按键和第一转动电机、第二转动电机和第三转动电机均通过设有的点动控制电路连接，所述点动控制电路包括电机m，所述电机三个引脚连接有接触器km的三个触头，所述接触器km三个触头的另一端分别连接有熔断器f1、f2和f3，所述熔断器f1分别连接有开关s1和触碰开关s4，所述触碰开关s4的另一端连接有接触器km，所述km的另一端分别连接有开关s2和熔断器f2，所述熔断器f3的另一端连接有开关s3，所述开关s1、s2和s3为转换开关。

进一步的，其特征在于：所述移动顶板的中部安装有第二转动电机和第三转动电机，所述第二转动电机和第三转动电机的底端相连，所述第三转动电机和第一转动电机通过传送皮带连接，所述第二转动电机的转动轴连接有连接橡胶柱的一端，所述连接橡胶柱的另一端安装有支撑板，所述支撑板的位置和储存腔的一侧设有开口的位置相配合。

进一步的，所述底板的一侧安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机顶端安装有斜跨，所述斜跨的坡度和斜坡槽的坡度相同，当在第一推杆电机的作用下带动移动顶板开始移动时，所述第二推杆电机也带动斜块上移，当移动顶板完成一个工作周期移动至底板的一侧时，斜块正好伸出至斜坡槽内部与触碰按键相接触。

进一步的，所述刮动弧的底端设有刮动槽，所述刮动槽的顶部设有安装桶，所述刮动槽的两侧设有延伸板，所述刮动弧底端的两侧开设有空腔槽，两个所述空腔槽的位置和延伸板的位置相对应，所述空腔槽的尺寸大于延伸板的尺寸，所述刮动槽的顶端开设有安装槽，所述刮动槽的顶端设有偏移块，所述偏移块设在安装桶内部，每个所述偏移块的顶端连接有若干个相同的偏移块，所述偏移块的底端安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有移动杆，所述安装槽的两侧均开设有大于移动杆直径的开槽，所述安装槽的长度大于移动杆的长度，所述偏移块间的连接方式与偏移块和刮动槽的连接方式相同。

与现有技术相比，本发明具的选矿工艺步骤存在以下优点：充分利用矿物经破碎后，粗粒级中非磁性矿物中含铜品位低的特殊金属分布，增加入磨前预选工艺，预选抛废率10%；抛废粗颗粒可以作为建筑材料销售产生经济效益，同时减少了这部门物料的磨选成本和尾矿处理成本；非磁性物料中细粒级物料不再进入球磨机，减少过粉碎和次生泥的产生；提前抛废后不仅保证铜、铁无损失，提高入选铜、铁品位；选矿工艺选用先浮选后磁选工艺，保证铜回收率，同时解决了铁精矿中含硫量超标问题；分离浮选中添加的电石渣为工业废料，工业废料作为选矿药剂是一种固废综合利用新途径；电石渣使用过程中无石灰消化过程中的粉尘产生，保障了现场工作环境；磁选工艺增加粗选精矿开路再磨，提高单体解离度，保障了精矿品质；磁选采用磁磁场强度磁选机，通过刮板卸矿，保障高浓度进度再磨设备，降低浓缩成本。

与现有技术相比，本发明通过设有的斜坡槽和刮动弧能够提高刮料的效率，斜坡槽能够将底板表面水平高度不同的矿料进行推平，使其保持在同一个水平面，使矿料在被刮动时受力更加均匀，更好刮料，设有的磁板能够吸附一部分矿料，当矿料在刮动弧内进行积聚时，通过设有的磁板能够使矿料穿过滤网，从而进入刮动弧的内部，增加其配重，使其刮动的更加稳定，同时减少矿料在刮动弧一侧的积聚，降低刮动弧受到的摩擦力，通过设有的储存箱能够对刮动弧内部过多的物料进行存储，降低其从滤网的溢出率。

与现有技术相比，本发明通过设有的偏移块和刮动槽能够使刮动弧在刮动时，使刮动槽两侧产生移动，从而在不增加其占用面积的情况下增加其刮动的水平面，当连接杆在受到第一推杆电解推动来回移动时，偏移块和刮动槽均会受到其振动发生移动，设有的移动杆能和支撑杆能够在安装槽内部来回移动，从而带动刮动槽的来回移动，增加其刮动平面长度。

与现有技术相比，本发明通过设置的隔板、固定板和铲刀的相互配合，可以快速对破碎的颗粒进行筛选，分别选出磁选颗粒、大于2mm的非磁性颗粒和小于2mm的非磁性颗粒，提高处理的效率，隔板随着第二转筒转动被固定板压向第二转筒，同时隔板沿着滑轨移动到下一个隔板的位置，此隔板下方的安装块将下一个隔板下方的安装块顶出并固定在上个安装块的位置，同时铲刀将第二转筒上的磁性颗粒铲下落入第一存储箱，隔板通过固定板后扭转弹簧复位，可以提高处理矿石颗粒的效率；通过设置的圆形板及其上的通孔，可以将较小的磁性颗粒选出，提高磁性颗粒的回收率，第二管道内部设置的圆形板上开设的若干通孔，用于限制磁团的大小，较大的磁团会被打散，避免磁团过大无法随泥浆流动而沉积，同时泥浆通过通孔时会发生扰动，有利于提高磁性材料发生碰撞的概率，有利于提高磁性颗粒的回收率。

附图说明

图1为本发明一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺的刮料装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺的刮料装置的刮动弧的内部结构示意图。

图3为本发明一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺的刮料装置的偏移块的结构示意图。

图4为本发明一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺的刮料装置的固刮动槽的结构示意图。

图5为本发明一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺的刮料装置的挡板的内部结构示意图。

图6为本发明一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺的刮料装置的点动控制电路的电路图。

图7为本发明一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺的选料装置的整体结构示意图。

图8为本发明一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺的选料装置的箱体剖视示意图。

图9为本发明一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺的选料装置的第二转筒右视示意图。

图10为本发明一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺的选料装置的第二管道剖视示意图。

图中：1、挡板；2、连接杆；3、刮动弧；4、刮动片；5、底板；6、移动顶板；7、滑槽；8、第一推杆电机；9、刮动槽；10、安装桶；11、磁板；12、滤网；13、限位皮筋；14、储存腔；15、支撑板；16、第一转动电机；17、传动皮带；18、连接橡胶柱；19、第二转动电机；20、第三转动电机；21、斜坡槽；22、触碰按键；23、空腔槽；24、延伸板；25、偏移块；26、安装槽；27、移动杆；28、支撑杆；29、第二推杆电机；30、斜块；101、箱体；102、球磨机；103、磁选机；104、第一管道；105、第二管道；106、第一转筒；107、投料斗；108、固定板；109、第二转筒；110、隔板；111、转动辊；112、扭转弹簧；113、固定块；114、复位弹簧；115、筛板；116、第一存储箱；117、第二存储箱；118、第三存储箱；119、滑轨；120、安装块；121、铲刀；122、磁性线圈；123、圆形板；124、通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-10所示，一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺，包括以下工艺步骤:

步骤一：矿石经三段闭路破碎至小于12mm以下，经过永磁湿式磁选机进行选别，磁选精矿直接进球磨机，磁选尾矿进直线振动筛进行筛分，直线振动筛筛上产物作为建筑材料使用，筛下产物经球磨机后的旋流器进行分级，筛上物料中含铜品位低于混合浮选尾矿品位，含铁品位低于磁选尾矿中铁品位，筛下非磁性物料中含铜量较高，必须要回收，这部分不再进入球磨机，减少过磨带来的次生泥；

步骤二：磨矿后进入混合浮选，获得铜硫混合精矿，铜硫混合精矿经铜硫分离得到合格的铜精矿和硫精矿，旋流器分级溢流细度控制小于0.074mm含量65-70%后进入一粗二精三扫混合浮选流程，选出铜硫混合精矿，混合精矿进入一粗二精二扫分离流程进行铜硫分离，得到铜精矿和硫精矿，混合浮选中添加丁基黄药和2#油，分离浮选添加电石渣，电石渣为工业废料，在选别过程中能够替代石灰提供游离氧化钙，实现铜硫分离；

步骤三：混合浮选尾矿进入一粗二精一扫磁选工艺获得合格铁精矿产品，混合浮选尾矿进入一粗二精一扫磁选工艺；粗选精矿用进入2136球磨机进行开路再磨，磨矿细度小于0.074mm到达70-75%，粗选精矿用刮板卸矿，不加冲洗水，保证磨矿浓度50%以上，开路再磨确保单体解离，一方面提高铁精矿品位到64.5%以上，另一方面是降低铁精矿中含硫量＜0.2%。

步骤一中，矿经过三段闭路破碎至12mm粒级，进入预选抛废系统，抛废出非磁性大于2mm粒级，需要使用选料装置。

步骤三中在粗精选矿用刮板卸矿时，需要刮料装置用来提高刮板卸料的效率。

选料装置包括箱体（101）、球磨机（102）和磁选机（103），箱体（101）的内部安装有第二转筒（109），第二转筒（109）的轴心处固定连接有转动辊（111），第二转筒（109）的外壁安装有两条滑轨（119），两条滑轨（119）的上端滑动连接有安装块（120），安装块（120）的底部固定连接有铲刀（121），且铲刀（121）的弧度与第二转筒（109）的弧度相同，安装块（120）的顶部固定连接有扭转弹簧（112），扭转弹簧（112）的扭臂固定连接有隔板（110），两条滑轨（119）凸起且向第二转筒（109）的中部倾斜用于防止颗粒漏出，滑轨（119）和铲刀（121）使用非磁性材料。

箱体（101）的内壁的左侧固定安装有固定板（108），且固定板（108）的安装方向为第二转筒（109）的切线方向，固定板（108）的靠近隔板（110）的一侧的尾端具有弧度便于固定板（108）通过，箱体（101）的底部安装有两个高度不同的固定块（113），两个固定块（113）的顶部均固定连接有复位弹簧（114），复位弹簧（114）的顶部固定连接有筛板（115），筛板（115）使用的筛网直径为2mm。

箱体（101）的底部固定安装有第一存储箱（116）、第二存储箱（117）和第三存储箱（118），第一存储箱（116）位于固定板（108）的下方，第二存储箱（117）位于筛板（115）的下方，第三存储箱（118）位于筛板（115）的下方的右侧。

箱体（101）的顶部安装有投料斗（107），第一存储箱（116）的箱壁贯穿连接有第一管道（104），第一管道（104）的远离第一存储箱（116）的一端与球磨机（102）的进料口连接，球磨机（102）的出料口固定连接有第二管道（105），第二管道（105）的远离球磨机（102）的一端进入磁选机（103）内部，磁选机（103）的内部安装有第一转筒（106）。

第二管道（105）的外壁安装有磁性线圈（122），第二管道（105）的内部固定安装三个圆形板（123），三个圆形板（123）的内部均开设有若干个通孔（124）。

刮料装置包括挡板（1）和底板（5），两个挡板（1）固定安装在底板（5）的两侧，两个挡板（1）的内壁均开设有滑槽（7），两个滑槽（7）间安装有连接杆（2），连接杆（2）的两侧均安装有第一推杆电机（8），其特征在于，连接杆（2）的表面安装有移动顶板（6），移动顶板（6）底部的一侧安装有刮动弧（3）和刮动片（4），刮动弧（3）和刮动片（4）呈交替排布，移动顶板（6）的底端开设有斜坡槽（21）。

移动顶板（6）和刮动弧（3）通过第一转动电机（16）所连接的转轴转动连接，刮动弧（3）的内壁安装有磁板（11），刮动弧（3）内壁的中部开设有滤网（12），滤网（12）的尺寸和粗精矿的尺寸相匹配，刮动弧（3）内部的顶端设有存储腔，储存腔（14）为软材质，储存腔（14）的底端设有限位皮筋（13），储存腔（14）的一侧设有开口。

第一转动电机（16）、第二转动电机（19）和第三转动电机（20）工作时的转动角度小于360°，第二转动电机（19）为逆时针转动，第三转动电机（20）为顺时针转动，斜坡槽（21）内壁的顶端安装有触碰按键（22），触碰按键（22）为控制第一转动电机（16）、第二转动电机（19）和第三转动电机（20）的开关，第一转动电机（16）、第二转动电机（19）和第三转动电机（20）通过设有的触碰按键（22）点动控制，触碰按键（22）和第一转动电机（16）、第二转动电机（19）和第三转动电机（20）均通过设有的点动控制电路连接，点动控制电路包括电机m，电机三个引脚连接有接触器km的三个触头，接触器km三个触头的另一端分别连接有熔断器f1、f2和f3，熔断器f1分别连接有开关s1和触碰开关s4，触碰开关s4的另一端连接有接触器km，km的另一端分别连接有开关s2和熔断器f2，熔断器f3的另一端连接有开关s3，开关s1、s2和s3为转换开关。

移动顶板（6）的中部安装有第二转动电机（19）和第三转动电机（20），第二转动电机（19）和第三转动电机（20）的底端相连，第三转动电机（20）和第一转动电机（16）通过传送皮带连接，第二转动电机（19）的转动轴连接有连接橡胶柱（18）的一端，连接橡胶柱（18）的另一端安装有支撑板（15），支撑板（15）的位置和储存腔（14）的一侧设有开口的位置相配合。

底板（5）的一侧安装有第二推杆电机（29），第二推杆电机（29）顶端安装有斜跨，斜跨的坡度和斜坡槽（21）的坡度相同，当在第一推杆电机（8）的作用下带动移动顶板（6）开始移动时，第二推杆电机（29）也带动斜块（30）上移，当移动顶板（6）完成一个工作周期移动至底板（5）的一侧时，斜块（30）正好伸出至斜坡槽（21）内部与触碰按键（22）相接触。

刮动弧（3）的底端设有刮动槽（9），刮动槽（9）的顶部设有安装桶（10），刮动槽（9）的两侧设有延伸板（24），刮动弧（3）底端的两侧开设有空腔槽（23），两个空腔槽（23）的位置和延伸板（24）的位置相对应，空腔槽（23）的尺寸大于延伸板（24）的尺寸，刮动槽（9）的顶端开设有安装槽（26），刮动槽（9）的顶端设有偏移块（25），偏移块（25）设在安装桶（10）内部，每个偏移块（25）的顶端连接有若干个相同的偏移块（25），偏移块（25）的底端安装有支撑杆（28），支撑杆（28）的底端安装有移动杆（27），安装槽（26）的两侧均开设有大于移动杆（27）直径的开槽，安装槽（26）的长度大于移动杆（27）的长度，偏移块（25）间的连接方式与偏移块（25）和刮动槽（9）的连接方式相同。

通过采用上述技术方案：充分利用矿物经破碎后，粗粒级中非磁性矿物中含铜品位低的特殊金属分布，增加入磨前预选工艺，预选抛废率10%；抛废粗颗粒可以作为建筑材料销售产生经济效益，同时减少了这部门物料的磨选成本和尾矿处理成本；非磁性物料中细粒级物料不再进入球磨机，减少过粉碎和次生泥的产生；提前抛废后不仅保证铜、铁无损失，提高入选铜、铁品位；选矿工艺选用先浮选后磁选工艺，保证铜回收率，同时解决了铁精矿中含硫量超标问题；分离浮选中添加的电石渣为工业废料，工业废料作为选矿药剂是一种固废综合利用新途径；电石渣使用过程中无石灰消化过程中的粉尘产生，保障了现场工作环境；磁选工艺增加粗选精矿开路再磨，提高单体解离度，保障了精矿品质；磁选采用磁磁场强度磁选机，通过刮板卸矿，保障高浓度进度再磨设备，降低浓缩成本，原矿经过三段闭路破碎至12mm粒级，小于2mm进入旋流器分级，分级粗砂进3254球磨机，分级溢流与球磨机溢流合并进混合+分离浮选工艺，浮选出合格的铜金精矿和硫精矿。混合尾矿进一粗二精一扫磁选流程，其中粗选精矿开路再磨。最终产品为建筑石料，占10%：粒级+2mm~-12mm，含铁4.5%，铜0.05%；铜金精矿铜品位为16%，金35g/t，铜、金回收率75%以上。硫精矿含硫28%,含铜0.4%。铁精矿铁品位64.5%，全铁回收率93%，磁性铁回收率99%。

实施例2

如图1-10所示，一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺，包括以下工艺步骤:

步骤一：矿石经三段闭路破碎至小于12mm以下，经过永磁湿式磁选机进行选别，磁选精矿直接进球磨机，磁选尾矿进直线振动筛进行筛分，直线振动筛筛上产物作为建筑材料使用，筛下产物经球磨机后的旋流器进行分级，筛上物料中含铜品位低于混合浮选尾矿品位，含铁品位低于磁选尾矿中铁品位，筛下非磁性物料中含铜量较高，必须要回收，这部分不再进入球磨机，减少过磨带来的次生泥；

步骤二：磨矿后进入混合浮选，获得铜硫混合精矿，铜硫混合精矿经铜硫分离得到合格的铜精矿和硫精矿，旋流器分级溢流细度控制-0.074mm含量65-70%后进入一粗二精三扫混合浮选流程，选出铜硫混合精矿，混合精矿进入一粗二精二扫分离流程进行铜硫分离，得到铜精矿和硫精矿，混合浮选中添加丁基黄药和2#油，分离浮选添加电石渣，电石渣为工业废料，在选别过程中能够替代石灰提供游离氧化钙，实现铜硫分离；

步骤三：混合浮选尾矿进入一粗二精一扫磁选工艺获得合格铁精矿产品，混合浮选尾矿进入一粗二精一扫磁选工艺；粗选精矿用进入2136球磨机进行开路再磨，磨矿细度小于0.074mm到达70-75%，粗选精矿用刮板卸矿，不加冲洗水，保证磨矿浓度50%以上，开路再磨确保单体解离，一方面提高铁精矿品位到64.5%以上，另一方面是降低铁精矿中含硫量＜0.2%。

步骤一中，矿经过三段闭路破碎至12mm粒级，进入预选抛废系统，抛废出非磁性大于2mm粒级，需要使用选料装置。

步骤三中，在粗精选矿用刮板卸矿时，需要刮料装置用来提高刮板卸料的效率。

选料装置包括箱体（101）、球磨机（102）和磁选机（103），箱体（101）的内部安装有第二转筒（109），第二转筒（109）的轴心处固定连接有转动辊（111），第二转筒（109）的外壁安装有两条滑轨（119），两条滑轨（119）的上端滑动连接有安装块（120），安装块（120）的底部固定连接有铲刀（121），且铲刀（121）的弧度与第二转筒（109）的弧度相同，安装块（120）的顶部固定连接有扭转弹簧（112），扭转弹簧（112）的扭臂固定连接有隔板（110），两条滑轨（119）凸起且向第二转筒（109）的中部倾斜用于防止颗粒漏出，滑轨（119）和铲刀（121）使用非磁性材料。

箱体（101）的内壁的左侧固定安装有固定板（108），且固定板（108）的安装方向为第二转筒（109）的切线方向，固定板（108）的靠近隔板（110）的一侧的尾端具有弧度便于固定板（108）通过，箱体（101）的底部安装有两个高度不同的固定块（113），两个固定块（113）的顶部均固定连接有复位弹簧（114），复位弹簧（114）的顶部固定连接有筛板（115），筛板（115）使用的筛网直径为2mm。

箱体（101）的底部固定安装有第一存储箱（116）、第二存储箱（117）和第三存储箱（118），第一存储箱（116）位于固定板（108）的下方，第二存储箱（117）位于筛板（115）的下方，第三存储箱（118）位于筛板（115）的下方的右侧。

箱体（101）的顶部安装有投料斗（107），第一存储箱（116）的箱壁贯穿连接有第一管道（104），第一管道（104）的远离第一存储箱（116）的一端与球磨机（102）的进料口连接，球磨机（102）的出料口固定连接有第二管道（105），第二管道（105）的远离球磨机（102）的一端进入磁选机（103）内部，磁选机（103）的内部安装有第一转筒（106）。

第二管道（105）的外壁安装有磁性线圈（122），第二管道（105）的内部固定安装三个圆形板（123），三个圆形板（123）的内部均开设有若干个通孔（124）。

通过采用上述技术方案：通过设置的隔板（110）、固定板（108）和铲刀（121）的相互配合，可以快速对破碎的颗粒进行筛选，分别选出磁选颗粒、大于2mm的非磁性颗粒和小于2mm的非磁性颗粒，提高处理的效率，隔板（110）随着第二转筒（109）转动被固定板（108）压向第二转筒（109），同时隔板（110）沿着滑轨（119）移动到下一个隔板（110）的位置，此隔板（110）下方的安装块（120）将下一个隔板（110）下方的安装块（120）顶出并固定在上个安装块（120）的位置，同时铲刀（121）将第二转筒（109）上的磁性颗粒铲下落入第一存储箱（116），隔板（110）通过固定板（108）后扭转弹簧（112）复位，可以提高处理矿石颗粒的效率；通过设置的圆形板（123）及其上的通孔（124），可以将较小的磁性颗粒选出，提高磁性颗粒的回收率，第二管道（105）内部设置的圆形板（123）上开设的若干通孔（124），用于限制磁团的大小，较大的磁团会被打散，避免磁团过大无法随泥浆流动而沉积，同时泥浆通过通孔（124）时会发生扰动，有利于提高磁性材料发生碰撞的概率，有利于提高磁性颗粒的回收率。

实施例3

如图1-10所示，一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺，包括以下工艺步骤:

步骤一：矿石经三段闭路破碎至小于12mm以下，经过永磁湿式磁选机进行选别，磁选精矿直接进球磨机，磁选尾矿进直线振动筛进行筛分，直线振动筛筛上产物作为建筑材料使用，筛下产物经球磨机后的旋流器进行分级，筛上物料中含铜品位低于混合浮选尾矿品位，含铁品位低于磁选尾矿中铁品位，筛下非磁性物料中含铜量较高，必须要回收，这部分不再进入球磨机，减少过磨带来的次生泥；

步骤二：磨矿后进入混合浮选，获得铜硫混合精矿，铜硫混合精矿经铜硫分离得到合格的铜精矿和硫精矿，旋流器分级溢流细度控制小于0.074mm含量65-70%后进入一粗二精三扫混合浮选流程，选出铜硫混合精矿，混合精矿进入一粗二精二扫分离流程进行铜硫分离，得到铜精矿和硫精矿，混合浮选中添加丁基黄药和2#油，分离浮选添加电石渣，电石渣为工业废料，在选别过程中能够替代石灰提供游离氧化钙，实现铜硫分离；

步骤三：混合浮选尾矿进入一粗二精一扫磁选工艺获得合格铁精矿产品，混合浮选尾矿进入一粗二精一扫磁选工艺；粗选精矿用进入2136球磨机进行开路再磨，磨矿细度小于0.074mm到达70-75%，粗选精矿用刮板卸矿，不加冲洗水，保证磨矿浓度50%以上，开路再磨确保单体解离，一方面提高铁精矿品位到64.5%以上，另一方面是降低铁精矿中含硫量＜0.2%。

步骤一中，矿经过三段闭路破碎至12mm粒级，进入预选抛废系统，抛废出非磁性大于2mm粒级，需要使用选料装置。

步骤三中，在粗精选矿用刮板卸矿时，需要刮料装置用来提高刮板卸料的效率。

刮料装置包括挡板（1）和底板（5），两个挡板（1）固定安装在底板（5）的两侧，两个挡板（1）的内壁均开设有滑槽（7），两个滑槽（7）间安装有连接杆（2），连接杆（2）的两侧均安装有第一推杆电机（8），其特征在于，连接杆（2）的表面安装有移动顶板（6），移动顶板（6）底部的一侧安装有刮动弧（3）和刮动片（4），刮动弧（3）和刮动片（4）呈交替排布，移动顶板（6）的底端开设有斜坡槽（21）。

移动顶板（6）和刮动弧（3）通过第一转动电机（16）所连接的转轴转动连接，刮动弧（3）的内壁安装有磁板（11），刮动弧（3）内壁的中部开设有滤网（12），滤网（12）的尺寸和粗精矿的尺寸相匹配，刮动弧（3）内部的顶端设有存储腔，储存腔（14）为软材质，储存腔（14）的底端设有限位皮筋（13），储存腔（14）的一侧设有开口。

第一转动电机（16）、第二转动电机（19）和第三转动电机（20）工作时的转动角度小于360°，第二转动电机（19）为逆时针转动，第三转动电机（20）为顺时针转动，斜坡槽（21）内壁的顶端安装有触碰按键（22），触碰按键（22）为控制第一转动电机（16）、第二转动电机（19）和第三转动电机（20）的开关，第一转动电机（16）、第二转动电机（19）和第三转动电机（20）通过设有的触碰按键（22）点动控制，触碰按键（22）和第一转动电机（16）、第二转动电机（19）和第三转动电机（20）均通过设有的点动控制电路连接，点动控制电路包括电机m，电机三个引脚连接有接触器km的三个触头，接触器km三个触头的另一端分别连接有熔断器f1、f2和f3，熔断器f1分别连接有开关s1和触碰开关s4，触碰开关s4的另一端连接有接触器km，km的另一端分别连接有开关s2和熔断器f2，熔断器f3的另一端连接有开关s3，开关s1、s2和s3为转换开关。

移动顶板（6）的中部安装有第二转动电机（19）和第三转动电机（20），第二转动电机（19）和第三转动电机（20）的底端相连，第三转动电机（20）和第一转动电机（16）通过传送皮带连接，第二转动电机（19）的转动轴连接有连接橡胶柱（18）的一端，连接橡胶柱（18）的另一端安装有支撑板（15），支撑板（15）的位置和储存腔（14）的一侧设有开口的位置相配合。

底板（5）的一侧安装有第二推杆电机（29），第二推杆电机（29）顶端安装有斜跨，斜跨的坡度和斜坡槽（21）的坡度相同，当在第一推杆电机（8）的作用下带动移动顶板（6）开始移动时，第二推杆电机（29）也带动斜块（30）上移，当移动顶板（6）完成一个工作周期移动至底板（5）的一侧时，斜块（30）正好伸出至斜坡槽（21）内部与触碰按键（22）相接触。

刮动弧（3）的底端设有刮动槽（9），刮动槽（9）的顶部设有安装桶（10），刮动槽（9）的两侧设有延伸板（24），刮动弧（3）底端的两侧开设有空腔槽（23），两个空腔槽（23）的位置和延伸板（24）的位置相对应，空腔槽（23）的尺寸大于延伸板（24）的尺寸，刮动槽（9）的顶端开设有安装槽（26），刮动槽（9）的顶端设有偏移块（25），偏移块（25）设在安装桶（10）内部，每个偏移块（25）的顶端连接有若干个相同的偏移块（25），偏移块（25）的底端安装有支撑杆（28），支撑杆（28）的底端安装有移动杆（27），安装槽（26）的两侧均开设有大于移动杆（27）直径的开槽，安装槽（26）的长度大于移动杆（27）的长度，偏移块（25）间的连接方式与偏移块（25）和刮动槽（9）的连接方式相同。

通过采用上述技术方案：通过设有的斜坡槽（21）和刮动弧（3）能够提高刮料的效率，斜坡槽（21）能够将底板（5）表面水平高度不同的矿料进行推平，使其保持在同一个水平面，使矿料在被刮动时受力更加均匀，更好刮料，设有的磁板（11）能够吸附一部分矿料，当矿料在刮动弧（3）内进行积聚时，通过设有的磁板（11）能够使矿料穿过滤网（12），从而进入刮动弧（3）的内部，增加其配重，使其刮动的更加稳定，同时减少矿料在刮动弧（3）一侧的积聚，降低刮动弧（3）受到的摩擦力，通过设有的储存箱能够对刮动弧（3）内部过多的物料进行存储，降低其从滤网（12）的溢出率，通过设有的偏移块（25）和刮动槽（9）能够使刮动弧（3）在刮动时，使刮动槽（9）两侧产生移动，从而在不增加其占用面积的情况下增加其刮动的水平面，当连接杆（2）在受到第一推杆电解推动来回移动时，偏移块（25）和刮动槽（9）均会受到其振动发生移动，设有的移动杆（27）能和支撑杆（28）能够在安装槽（26）内部来回移动，从而带动刮动槽（9）的来回移动，增加其刮动平面长度。

需要说明的是，本发明为一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺，在使用时，首先通过矽卡岩型含铜磁铁矿选矿工艺方法的工艺步骤进行选矿，将破碎后的颗粒通过投料斗（107）放入箱体（101）内，电机带动转动辊（111）使第二转筒（109）转动，磁性颗粒吸附在具有磁性的第二转筒（109）上，控制电机的转速，避免相邻隔板（110）间存放的颗粒过多，导致磁性颗粒无法吸附在第二转筒（109）上，随着第二转筒（109）的转动，被隔板（110）挡住的非磁性颗粒从隔板（110）上滑落，落入设置的筛板（115）上，筛板（115）上的筛网孔径设为2mm，则大于2mm的非磁性颗粒沿着筛板（115）落入一号箱，小于2mm的非磁性颗粒通过筛网落入二号箱，颗粒与筛板（115）发生碰撞使复位弹簧（114）弹动，有助于非磁性颗粒的分离，其次，随着第二转筒（109）的转动隔板（110）与固定板（108）发生接触，隔板（110）随着第二转筒（109）转动被固定板（108）压向第二转筒（109），扭转弹簧（112）发生形变，同时隔板（110）沿着滑轨（119）移动到下一个隔板（110）的位置，此隔板（110）下方的安装块（120）将下一个隔板（110）下方的安装块（120）顶出并固定在上个安装块（120）的位置，同时铲刀（121）将第二转筒（109）上的磁性颗粒铲下落入第一存储箱（116），隔板（110）通过固定板（108）后扭转弹簧（112）复位，下一个隔板（110）与固定板（108）接触，重复上诉步骤，最后，第一存储箱（116）内的磁性颗粒通过第一管道（104）进入球磨机（102）进一步打碎，球磨机（102）内的磁性颗粒通过第二管道（105）进入磁选机（103）选出铁精矿，第二管道（105）外圈的磁性线圈（122），使磁性颗粒在磁场的作用下磁化聚集形成磁团，便于较细的磁性颗粒与第一转筒（106）吸附，第二管道（105）内部设置的圆形板（123）上开设的若干通孔（124），用于限制磁团的大小，较大的磁团会被打散，避免磁团过大无法随泥浆流动而沉积，同时泥浆通过通孔（124）时会发生扰动，有利于提高磁性材料发生碰撞的概率，提高磁性材料的回收率，磨矿后进入混合浮选，获得铜硫混合精矿，铜硫混合精矿经铜硫分离得到合格的铜精矿和硫精矿，旋流器分级溢流细度控制小于0.074mm，含量65-70%后进入一粗二精三扫混合浮选流程，选出铜硫混合精矿，混合精矿进入一粗二精二扫分离流程进行铜硫分离，得到铜精矿和硫精矿，混合浮选中添加丁基黄药和2#油，分离浮选添加电石渣，电石渣为工业废料，在选别过程中能够替代石灰提供游离氧化钙，实现铜硫分离，混合浮选尾矿进入一粗二精一扫磁选工艺获得合格铁精矿产品，混合浮选尾矿进入一粗二精一扫磁选工艺；粗选精矿用进入2136球磨机进行开路再磨，磨矿细度小于0.074mm到达70-75%，粗选精矿用刮板卸矿，不加冲洗水，当进行到步骤三时，粗选精矿用刮板卸矿，矿料需要刮除时，打开第一推杆电机（8）开关，第一推杆电机（8）推动连接杆（2）进行移动，此时刮动弧（3）和刮动片（4）分别对矿料进行刮料，此时斜坡槽（21）能够将底板（5）表面水平高度不同的矿料进行推平，使其保持在同一个水平面，使矿料在被刮动时受力更加均匀，更好刮料，设有的磁板（11）能够吸附一部分矿料，当矿料在刮动弧（3）内进行积聚时，通过设有的磁板（11）能够使矿料穿过滤网（12），从而进入刮动弧（3）的内部，增加其配重，使其刮动的更加稳定，同时减少矿料在刮动弧（3）一侧的积聚，降低刮动弧（3）受到的摩擦力，当物料过多时，其能够对限位皮筋（13）施加压力，通过限位皮筋（13）进入储存箱内部，储存箱能够对刮动弧（3）内部过多的物料进行存储，降低其从滤网（12）的溢出率，当推杆电机在带动连接杆（2）进行移动的过程时，偏移块（25）和刮动槽（9）均会受到其振动发生移动，设有的移动杆（27）能和支撑杆（28）能够在安装槽（26）内部来回移动，从而带动刮动槽（9）的来回移动，增加其刮动平面长度，当移动顶板（6）移动至底板（5）的一侧时，矿料在刮动弧（3）和刮动片（4）的刮动下被刮落，第二推杆电机（29）也带动斜块（30）上移，当移动顶板（6）完成一个工作周期移动至底板（5）的一侧时，斜块（30）正好伸出至斜坡槽（21）内部与触碰按键（22）相接触，此时第一推杆电机（8）和第二推杆电机（29）均停止推动，触碰按键（22）受到挤压后，第一转动电机（16）、第二转动电机（19）和第三转动电机（20）均开始转动，此时在第二转动电机（19）的带动下，连接橡胶柱（18）拉开支撑板（15）底端的一侧，物料能够从储存箱的开口处掉落，从而完成储存箱内部的卸料，保证磨矿浓度50%以上，开路再磨确保单体解离，一方面提高铁精矿品位到64.5%以上，另一方面是降低铁精矿中含硫量＜0.2%，原矿经过三段闭路破碎至12mm粒级，小于2mm进入旋流器分级，分级粗砂进3254球磨机，分级溢流与球磨机溢流合并进混合+分离浮选工艺，浮选出合格的铜金精矿和硫精矿。混合尾矿进一粗二精一扫磁选流程，其中粗选精矿开路再磨。最终产品为建筑石料，占10%：粒级+2mm~-12mm，含铁4.5%，铜0.05%；铜金精矿铜品位为16%，金35g/t，铜、金回收率75%以上。硫精矿含硫28%,含铜0.4%。铁精矿铁品位64.5%，全铁回收率93%，磁性铁回收率99%。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。