一种控温茶多酚高纯度分离提取装置的制作方法

本发明涉及茶多酚提纯领域，具体是一种控温茶多酚高纯度分离提取装置。

背景技术：

茶多酚(teapoiyphenols)是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。茶多酚在茶叶中的含量一般在15％-20％。茶多酚具有很强的抗氧化作用，其抗氧化能力是人工合成抗氧化剂bht、bha的4-6倍，是ve的6-7倍，vc的5-10倍，且用量少：0.01-0.03％即可起作用，而无合成物的潜在毒副作用；而茶素对食品中的色素和维生素类有保护作用，使食品在较长时间内保持原有色泽与营养水平，能有效防止食品、食用油类的腐败，并能消除异味。

生产中我们发现茶多酚对温度比较敏感，沿用中药提取设备，难以提升茶多酚的纯度、品质和得率，提取设备已成为茶多酚大规模生产的瓶颈，而且当前的提纯设备无法对温度进行直接快速的检测，造成提纯时已经过了最佳温度，使得当前设备的提纯质量和效率不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种控温茶多酚高纯度分离提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种控温茶多酚高纯度分离提取装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上端边缘竖直设置有支撑安装筒，支撑安装筒的上方设置有转动弧面盖板，转动弧面盖板的一端通过转轴安装在支撑安装筒上端，支撑安装板的下端中间位置竖直设置有传动安装筒，所述传动安装筒的上端中间位置竖直设置有限位轴承套，配合限位轴承套竖直设置有限位转轴，限位转轴的上端水平设置有转动安装筒，转动安装筒的上端水平设置有密闭盖板，密闭盖板的边缘配合转动安装筒等角度设置有若干卡扣，转动安装筒的底部同心设置有筒状滤网和筒状渗透膜，筒状滤网和筒状渗透膜之间间隙配合，转动安装筒的下端水平铺设有电辅热层，转动安装筒的底部中间位置上侧水平设置有温控安装盘，温控安装盘的边缘等角度设置有若干内螺纹安装孔，配合内螺纹安装孔设置有外螺纹安装筒，外螺纹安装筒的中间位置均设置有温控传感器，外螺纹安装筒的外端均设置有内六角安装槽，外螺纹安装筒的内端均设置有环状导电槽，内螺纹安装孔的底部配合环状导电槽均设置有连接导电环。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装板的下侧边缘等角度设置有若干摆动支撑柱，摆动支撑柱的上端均通过阻尼转轴与支撑安装板连接，摆动支撑柱的下端均通过转轴设置有摆动垫块。

作为本发明进一步的方案：所述限位轴承套的内侧水平设置有转动导电环，限位转轴的外侧配合转动导电环设置有转动导电槽。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴的下端水平设置有转向锥齿轮，传动安装筒的内部对称水平设置有两组驱动电机，驱动电机的一端均固定在传动安装筒内壁上，驱动电机的另一端均通过转轴设置有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮均与转向锥齿轮啮合。

作为本发明进一步的方案：所述传动安装筒的筒壁内部嵌入设置有蓄电池。

作为本发明进一步的方案：所述温控安装盘的中间位置嵌入设置有qi线圈，转动安装筒下端配合qi线圈也设置有qi线圈。

作为本发明再进一步的方案：所述温控安装盘的下端等角度竖直设置有若干定位安装柱，转动安装筒的底部配合定位安装柱均设置有定位安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过锥齿轮啮合传动，结合附图，通过大小齿轮的传动比效应，使得装置能够获得高速离心，实现分离提纯，通过定位安装和无线供电，使得温控整个模块都能在液体里长时间作业，直接与液体接触，获得精准的温度检测，提升提纯的质量和效率。

附图说明

图1为一种控温茶多酚高纯度分离提取装置的结构示意图。

图2为一种控温茶多酚高纯度分离提取装置中温控安装盘的结构示意图。

图3为图1中a处的放大示意图。

图4为图2中b处的放大示意图。

图5为一种控温茶多酚高纯度分离提取装置中温控安装盘的立体示意图。

1-驱动锥齿轮、2-驱动电机、3-传动安装筒、4-蓄电池、5-支撑安装板、6-摆动垫块、7-摆动支撑柱、8-阻尼转轴、9-支撑安装筒、10-弧面盖板、11-转动安装筒、12-密闭盖板、13-筒状滤网、14-筒状渗透膜、15-温控安装盘、16-qi线圈、17-限位轴承套、18-转动导电环、19-转动导电槽、20-限位转轴、21-转向锥齿轮、22-定位安装孔、23-电辅热层、24-定位安装柱、25-内螺纹安装孔、26-外螺纹安装筒、27-温控传感器、28-内六角安装槽、29-环状导电槽、30-连接导电环。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种控温茶多酚高纯度分离提取装置，包括水平设置的支撑安装板5，支撑安装板5的上端边缘竖直设置有支撑安装筒9，支撑安装筒9的上方设置有转动弧面盖板10，转动弧面盖板10的一端通过转轴安装在支撑安装筒9上端，支撑安装板5的下端中间位置竖直设置有传动安装筒3，所述支撑安装板5的下侧边缘等角度设置有若干摆动支撑柱7，摆动支撑柱7的上端均通过阻尼转轴8与支撑安装板5连接，摆动支撑柱7的下端均通过转轴设置有摆动垫块6，传动安装筒3的上端中间位置竖直设置有限位轴承套17，配合限位轴承套17竖直设置有限位转轴20，限位轴承套17的内侧水平设置有转动导电环18，限位转轴20的外侧配合转动导电环18设置有转动导电槽19，限位转轴20的下端水平设置有转向锥齿轮21，传动安装筒3的内部对称水平设置有两组驱动电机2，驱动电机2的一端均固定在传动安装筒3内壁上，驱动电机2的另一端均通过转轴设置有驱动锥齿轮1，驱动锥齿轮1均与转向锥齿轮21啮合，传动安装筒3的筒壁内部嵌入设置有蓄电池4，限位转轴20的上端水平设置有转动安装筒11，转动安装筒11的上端水平设置有密闭盖板12，密闭盖板12的边缘配合转动安装筒11等角度设置有若干卡扣，转动安装筒11的底部同心设置有筒状滤网13和筒状渗透膜14，筒状滤网13和筒状渗透膜14之间间隙配合，转动安装筒11的下端水平铺设有电辅热层23，转动安装筒11的底部中间位置上侧水平设置有温控安装盘15，温控安装盘15的中间位置嵌入设置有qi线圈16，转动安装筒11下端配合qi线圈16也设置有qi线圈16，温控安装盘15的下端等角度竖直设置有若干定位安装柱24，转动安装筒11的底部配合定位安装柱24均设置有定位安装孔22，温控安装盘15的边缘等角度设置有若干内螺纹安装孔25，配合内螺纹安装孔25设置有外螺纹安装筒26，外螺纹安装筒26的中间位置均设置有温控传感器27，外螺纹安装筒26的外端均设置有内六角安装槽28，外螺纹安装筒26的内端均设置有环状导电槽29，内螺纹安装孔25的底部配合环状导电槽29均设置有连接导电环30。

通过将原液倒入转动安装筒11并通过卡扣将密闭盖板12关闭，启动电辅热层23，使得转动安装筒11内的原液升温，此时驱动电机2使得驱动锥齿轮1旋转，使其配合转向锥齿轮21啮合传动，实现转动安装筒11的低速旋转，使得加热更加均匀，此时温控传感器27对内部的温度进行实时监测，当温度到达目标温度时，关闭电辅热层23，高速驱动转向锥齿轮21，使得转动安装筒11进行高速离心运动，使得原液中的茶多酚和部分原液通过筒状滤网13和筒状渗透膜14，一段时间后，停止旋转，完成分离作业。

实施例二

在实施例一的基础上，通过定位安装柱24和定位安装孔22的配合，实现温控安装盘15的安装，通过qi线圈16无线充电，使得装置能够稳定的进行供电，通过内螺纹安装孔25和外螺纹安装筒26的配合，实现温控传感器27的快速更换，显著提升维护性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。