一种新能源筛分设备及其使用方法

本发明涉及一种筛分设备，具体为一种新能源筛分设备及其使用方法，属于新能源技术领域。

背景技术：

新能源又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式，由于传统能源的可再生性周期过长且会对环境造成污染，人们对于新能源的开发也在逐渐的加快，当今社会的新能源通常指核能、太阳能、风能、地热能、氢气等，这些能源均具有可再生的特性，可供人类永续利用，而以新能源作为动力的设备也逐渐增多，新能源筛分设备便是其中的一种，在化工行业中常常会使用到新能源筛分设备对化工原料进行筛分。

现有的新能源筛分设备多数是采用震动筛网来实现化工原料的筛分，这种方式虽然能达到筛分的效果，但是在筛分过程中的震动会使得化工原料四处飞溅，进而会导致化工原料的流失，同时筛分时不能够循序渐进的加注待筛分的原料，常常无法将颗粒状的化工原料完全筛分出。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新能源筛分设备及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种新能源筛分设备，包括固定箱体，所述固定箱体的内部对称设置有两个放料桶，所述放料桶的内部固定安装有筛网，所述固定箱体上表面的中部固定穿插连接有进料管，所述进料管的顶端螺纹套接有密封盖，所述进料管的底部固定套接有固定套环，所述固定套环的内部套设有连接环，所述连接环的两侧分别与两个放料桶的一端固定连接，所述连接环的外壁对称开设有两个通槽，其中一个所述放料桶中部的一侧固定连接有转杆，所述转杆的一端贯穿固定箱体的一侧并固定连接有驱动电机，所述固定箱体的一侧穿插连接有联动杆，所述联动杆的两侧分别固定连接有两个支撑杆，两个所述放料桶内部的两侧均设置有与支撑杆一端固定连接的刷板，所述联动杆远离放料桶的一端固定连接有转盘，所述固定箱体内壁的底部固定连接有导料板，所述固定箱体下表面的中部固定套接有与导料板固定穿插连接的出料管。

优选的，两个所述放料桶的一侧均开设有密封孔，两个所述密封孔的内部均螺纹套设有密封螺丝。

优选的，所述固定套环中部的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆远离固定套环的一端分别与固定箱体内部的两侧固定连接。

优选的，所述固定套环的内部对称开设有两个环形槽，两个所述环形槽的内部均套设有分别与连接环外壁边侧固定连接的限位环。

优选的，其中一个所述放料桶内壁的中部固定套设有固定轴承，所述固定轴承的内部与联动杆的一端固定连接。

优选的，所述固定箱体内腔的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部套设有与联动杆外壁固定连接的限位块。

优选的，所述转盘的顶部滑动穿插连接有连接杆，所述连接杆的一端套接有活动把手，所述活动把手内部的两侧均开设有内滑槽，两个所述内滑槽的内部均滑动套设有滑块，所述连接杆的两侧均开设有与滑块滑动连接的外滑槽，所述连接杆靠近固定箱体的一端设置有外螺纹，所述连接杆靠近外螺纹的外壁固定套接有限位套环，所述固定箱体的一侧开设有与外螺纹螺纹连接的螺纹槽。

优选的，两个所述内滑槽内部的两侧均开设有卡位槽，两个所述滑块的两侧均固定连接有与卡位槽内部滑动连接的卡位块。

优选的，所述转盘远离固定箱体的一侧开设有与活动把手相互配合的卡接槽，所述卡接槽的内壁固定连接有摩擦片。

一种新能源筛分设备使用方法，包括以下步骤；

步骤1：使用时，首先将密封盖从进料管的端部拧下，然后将外部待筛分的化工原料向进料管的内部加注，经过进料管加注的原料经过连接环外壁开设的通槽进入到放料桶的内部；

步骤2：运行驱动电机，驱动电机通过转杆带动放料桶旋转，放料桶带动筛网同步旋转，此时颗粒状的化工原料将经过筛网排出，团状的化工原料将堆积在筛网的内部中，经筛网排出的化工原料经导料板的倾斜面流到出料管的内部，最后经过出料管排到固定箱体的外部；

步骤3：将活动把手从卡接槽的内部中拉出，活动把手通过带动内滑槽挤压滑块，进而滑块沿着外滑槽的内部滑动，然后旋转活动把手带动连接杆旋转，连接杆带动外螺纹从螺纹槽的内部转出；

步骤4；对活动把手施加旋转推力，活动把手带动连接杆挤压转盘，转盘带动联动杆转动，联动杆带动支撑杆转动，支撑杆带动刷板贴合着筛网的内部旋转，刷板旋转的同时对筛网内部的原料进行搅拌；

步骤5：筛分完成之后，首先将固定箱体内颗粒状的原料完全清理出来，然后停止运行驱动电机，然后将密封螺丝从密封孔的内部拧出打开放料桶，再次运行驱动电机并继续转动活动把手，放料桶和刷板分别转动将筛网内部团状的原料经过密封孔排出。

本发明的有益效果是：其一、本发明利用固定套环和连接环的设计，连接环用于将两个放料桶连接在一起，进而使两个放料桶的旋转具有同步性，并且连接环通过固定连接的限位环套设于固定套环内部开设的环形槽的内部，从而连接环旋转的同时不会带动固定套环进行旋转，从而进料管内部的原料可以进入到固定套环的内部后不会流失，再配合通槽的设计，进料管内部的原料可以经过通槽进入到连接环的内部，最后逐渐的沿着放料桶内部的倾斜面进行流动，团状的原料可留在放料桶的内部，从而外部的原料可循序渐进的向放料桶的内部加注，避免一次性加注而导致筛分不完全的现象发生。

其二、本发明利用刷板的设计，刷板贴合在筛网的内表面上，在刷板转动时可以清扫卡在筛网孔洞中的原料，在筛分工作完成后可以对筛网进行清理，同时筛网内部积压原料时刷板转动还能够起到一个搅拌的作用，避免了颗粒状的原料掺杂在团状的原料之中，刷板搅拌过后可将颗粒状的原料完全从筛网的孔洞中排出到固定箱体的内部。

其三、本发明利用活动把手的设计，活动把手可卡在转盘一侧开设的卡接槽的内部实现固定，并且活动把手转动可带动滑块挤压连接杆同步转动，连接杆转动可带动转盘转动，转盘带动联动杆转动，联动杆带动支撑杆转动，支撑杆带动刷板同步转动实现搅拌和清理的功能，同时不使用时可转动活动把手带动连接杆对齐螺纹槽，连接杆外壁的外螺纹可螺旋转动并固定在螺纹槽的内部，进而可实现转盘和联动杆的固定，从而联动杆带动支撑杆和刷板平行于固定箱体，避免刷板堵塞住筛网下方的孔洞，保证了筛分过程的正常进行。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明固定箱体内部剖面结构示意图；

图3为本发明密封孔和密封螺丝结构示意图；

图4为本发明图2中a处放大结构示意图；

图5为本发明图2中b处放大结构示意图；

图6为本发明活动把手内部爆炸结构示意图；

图7为本发明图6中c处放大结构示意图。

图中：1、固定箱体；2、放料桶；3、筛网；4、进料管；5、固定套环；6、固定杆；7、连接环；8、密封螺丝；9、密封孔；10、转杆；11、驱动电机；12、环形槽；13、限位环；14、通槽；15、联动杆；16、限位槽；17、限位块；18、支撑杆；19、刷板；20、转盘；21、连接杆；22、活动把手；23、内滑槽；24、滑块；25、卡位槽；26、卡位块；27、外滑槽；28、卡接槽；29、限位套环；30、外螺纹；31、螺纹槽；32、密封盖；33、出料管；34、导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种新能源筛分设备，包括固定箱体1，固定箱体1的内部对称设置有两个放料桶2，放料桶2的内部固定安装有筛网3，固定箱体1上表面的中部固定穿插连接有进料管4，进料管4的顶端螺纹套接有密封盖32，密封盖32可对进料管4的端部进行密封，不使用的情况下可防止进料管4的内部积压灰尘，进料管4的底部固定套接有固定套环5，固定套环5的内部套设有连接环7，连接环7的两侧分别与两个放料桶2的一端固定连接，连接环7可保证两个放料桶2的转动具有同步性，连接环7的外壁对称开设有两个通槽14，通槽14呈圆弧状，且通槽14的弧度为九十度，其中一个放料桶2中部的一侧固定连接有转杆10，转杆10的一端贯穿固定箱体1的一侧并固定连接有驱动电机11，驱动电机11通过外部开关与外部电源电性连接，固定箱体1的一侧穿插连接有联动杆15，联动杆15的两侧分别固定连接有两个支撑杆18，两个放料桶2内部的两侧均设置有与支撑杆18一端固定连接的刷板19，刷板19贴合在筛网3的内表面上，联动杆15远离放料桶2的一端固定连接有转盘20，固定箱体1内壁的底部固定连接有导料板34，导料板34呈倾斜状，保证筛分后的原料不会堆积在固定箱体1的内部，固定箱体1下表面的中部固定套接有与导料板34固定穿插连接的出料管33，出料管33用于排出筛分后的化工原料，，两个放料桶2的一侧均开设有密封孔9，密封孔9内部的半径大于待筛分原料的半径，两个密封孔9的内部均螺纹套设有密封螺丝8，密封螺丝8可以对密封孔9进行密封，防止放料桶2转动时出现原料泄露的情况。

作为本发明的一种技术优化方案，固定套环5中部的两侧均固定连接有固定杆6，固定杆6用于固定固定套环5不会转动，两个固定杆6远离固定套环5的一端分别与固定箱体1内部的两侧固定连接，固定套环5的内部对称开设有两个环形槽12，两个环形槽12的内部均套设有分别与连接环7外壁边侧固定连接的限位环13，限位环13的外壁与环形槽12的内壁相互贴合。

作为本发明的一种技术优化方案，其中一个放料桶2内壁的中部固定套设有固定轴承，固定轴承的内部与联动杆15的一端固定连接，固定轴承的设计使联动杆15的转动更具流畅性，固定箱体1内腔的一侧开设有限位槽16，限位槽16的内部套设有与联动杆15外壁固定连接的限位块17，限位块17的外壁与限位槽16的外壁相互贴合，进而联动杆15转动时不会发生位置的变化。

作为本发明的一种技术优化方案，转盘20的顶部滑动穿插连接有连接杆21，连接杆21的一端套接有活动把手22，活动把手22呈u型，活动把手22内部的两侧均开设有内滑槽23，两个内滑槽23的内部均滑动套设有滑块24，连接杆21的两侧均开设有与滑块24滑动连接的外滑槽27，外滑槽27与内滑槽23的双重作用可加长活动把手22的移动范围，便于操作者手持活动把手22，连接杆21靠近固定箱体1的一端设置有外螺纹30，连接杆21靠近外螺纹30的外壁固定套接有限位套环29，固定箱体1的一侧开设有与外螺纹30螺纹连接的螺纹槽31，连接杆21带动外螺纹30进入螺纹槽31的内部之后可以固定住转盘20，进而联动杆15位置被固定，从而支撑杆18与刷板19平行于固定箱体1的内部，避免了刷板19堵塞筛网3的现象发生，两个内滑槽23内部的两侧均开设有卡位槽25，两个滑块24的两侧均固定连接有与卡位槽25内部滑动连接的卡位块26，卡位槽25起到限制卡位块26的作用，进而可保证滑块24不会从内滑槽23的内部中脱离。

作为本发明的一种技术优化方案，转盘20远离固定箱体1的一侧开设有与活动把手22相互配合的卡接槽28，卡接槽28的内壁固定连接有摩擦片，摩擦片可增加卡接槽28与活动把手22之间的摩擦力。

一种新能源筛分设备使用方法，包括以下步骤；

步骤1：使用时，首先将密封盖32从进料管4的端部拧下，然后将外部待筛分的化工原料向进料管4的内部加注，经过进料管4加注的原料经过连接环7外壁开设的通槽14进入到放料桶2的内部；

步骤2：运行驱动电机11，驱动电机11通过转杆10带动放料桶2旋转，放料桶2带动筛网3同步旋转，此时颗粒状的化工原料将经过筛网3排出，团状的化工原料将堆积在筛网3的内部中，经筛网3排出的化工原料经导料板34的倾斜面流到出料管33的内部，最后经过出料管33排到固定箱体1的外部；

步骤3：将活动把手22从卡接槽28的内部中拉出，活动把手22通过带动内滑槽23挤压滑块24，进而滑块24沿着外滑槽27的内部滑动，然后旋转活动把手22带动连接杆21旋转，连接杆21带动外螺纹30从螺纹槽31的内部转出；

步骤4：对活动把手22施加旋转推力，活动把手22带动连接杆21挤压转盘20，转盘20带动联动杆15转动，联动杆15带动支撑杆18转动，支撑杆18带动刷板19贴合着筛网3的内部旋转，刷板19旋转的同时对筛网3内部的原料进行搅拌；

步骤5：筛分完成之后，首先将固定箱体1内颗粒状的原料完全清理出来，然后停止运行驱动电机11，然后将密封螺丝8从密封孔9的内部拧出打开放料桶2，再次运行驱动电机11并继续转动活动把手22，放料桶2和刷板19分别转动将筛网3内部团状的原料经过密封孔9排出。

本发明在使用时，操作者首先将密封盖32从进料管4的端部拧下，然后将外部待筛分的化工原料向进料管4的内部加注，此时运行驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动转杆10转动，转杆10带动其中一个放料桶2同步转动，其中一个放料桶2带动连接环7转动，连接环7带动两个限位环13分别在两个环形槽12的内部转动，并且连接环7还能带动另一个放料桶2同步的进行旋转，此时经过进料管4加注的原料经过连接环7外壁开设的通槽14进入到两个放料桶2的内部，结合放料桶2内部倾斜的设计，待筛分的化工原料将沿着放料桶2的内部滚动，伴随着当放料桶2的旋转，颗粒状的化工原料将经过筛网3排出，团状的化工原料将堆积在筛网3的内部中，经过筛网3排出的化工原料将落到固定箱体1内壁底端的导料板34的上方，化工原料经过导料板34的倾斜面流到出料管33的内部并排至固定箱体1的外部统一收集。

当放料桶2的内部积压一定程度的原料后，操作者首先向固定箱体1的外侧拉动活动把手22，活动把手22从卡接槽28的内部滑出，继续拉动活动把手22带动内滑槽23沿着滑块24的外壁滑动，同时卡位槽25沿着卡位块26的外壁滑动，当滑块24与内滑槽23的端部贴合后，此时内滑槽23挤压滑块24沿着连接杆21外侧开设的外滑槽27的内部滑动，直至滑块24贴合在外滑槽27内部的一侧后停止，然后操作者旋转活动把手22，活动把手22带动滑块24挤压连接杆21同步转动，连接杆21带动外螺纹30从螺纹槽31的内部转出，此时连接杆21带动限位套环29向转盘20的方向移动，直至外螺纹30完全脱离螺纹槽31的内部。

操作者握住活动把手22并施加旋转推力，活动把手22带动滑块24挤压连接杆21，连接杆21挤压转盘20旋转，转盘20带动联动杆15转动，联动杆15带动限位块17在限位槽16的内部转动，同时联动杆15的一端在固定轴承的内部旋转，进而联动杆15旋转的同时不会发生位置的变化，联动杆15转动的同时带动支撑杆18转动，支撑杆18带动刷板19贴合着筛网3的内部转动，从而筛网3内部积压的化工原料可被刷板19搅拌分散，再配合放料桶2自身的旋转，积压化工原料中的颗粒状的颗粒将通过筛网3流入到固定箱体1的内部，避免了筛分过程中颗粒状的原料掺杂在团状的原料中而未被完全筛分的现象发生。

筛分完成之后，操作者首先将固定箱体1内颗粒状的原料完全清理出来，然后操作者观察到密封螺丝8后便停止运行驱动电机11，然后将密封螺丝8从密封孔9的内部中拧出打开放料桶2，再次运行驱动电机11带动放料桶2再次旋转，并且操作者继续转动活动把手22，此时放料桶2内部积压的团状的原料将逐渐的经过密封孔9流落到固定箱体1的内部，刷板19转动可将卡在筛网3上的原料刷出一同流入到固定箱体1的内部，从而对筛分过后的筛网3进行清理，避免影响下次筛分工作的进行。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。