一种矿物骨料湿料自动分离设备的制作方法

1.本发明涉及矿物加工技术领域，特别是一种矿物骨料湿料自动分离设备。


背景技术：

2.亦称“集料”，混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料，有细骨料和粗骨料两种，细骨料颗粒直径在0．16～5 mm之间，一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5 mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高，轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料，粒径4.75 mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂，砂按产源分为天然砂、人工砂两类，天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75 mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒，天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂，人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称，在矿物骨料加工生产过程中，容易混入部分水汽，因此容易在骨料中形成块状湿料，在后续的加工过程中，需要将掺杂在块状的湿料分离出来，从而提高骨料储存的稳定性，然而现有技术中，普通的震动筛分设备，不便于进行块状湿料与骨料的分离、且分离后的湿料无法进行回收，影响加工生产效率，同时造成资源浪费，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种矿物骨料湿料自动分离设备，解决了背景技术中所提出的问题。
4.实现上述目的本发明的技术方案为：一种矿物骨料湿料自动分离设备，包括固定架以及料仓，所述料仓设置于固定架上，所述料仓内设置有自动排料机构，所述料仓下部设置有分级式筛分机构，所述分级式筛分机构一侧设置有湿料回收处理机构；所述自动排料机构包括：驱动控制结构以及定量送料结构，所述驱动控制结构设置于料仓上，所述定量送料结构设置于料仓的下端上、且一端贯穿于所述料仓、且与驱动控制结构相连接；所述分级式筛分机构包括：立架、一级筛分结构、二级筛分结构以及集料斗，所述立架设置于固定架内、且位于料仓下方，所述一级筛分结构设置于立架上，所述二级筛分结构设置于立架上、且位于一级筛分结构下方，所述集料斗设置于二级筛分结构的下方；所述湿料回收处理机构包括：导料槽、回收仓、集料槽、回转式冲击结构以及加热干燥结构，所述导料槽的一端与二级筛分结构相连接，所述回收仓设置于导料槽的下端上，所述集料槽设置于回收仓的下部，所述回转式冲击结构设置于回收仓上，所述加热烘干结构设置于回收仓的内侧壁面上。
5.所述驱动控制结构包括：安装架、伺服电机以及连接轴，所述安装架设置于料仓上，所述伺服电机设置于安装架上、且驱动端垂直向下，所述连接轴固设于伺服电机驱动端
上。
6.所述定量送料结构包括：导料管、送料螺杆以及固定轴，所述导料管设置于料仓的下端上，所述送料螺杆设置于导料管内，所述固定轴一端送料螺杆相连接、另一端与连接轴相连接。
7.所述一级筛分结构包括：连接架、两个压缩弹簧、一级筛网以及震动电机，所述连接架设置于立架侧壁上，两个压缩弹簧分别设置于连接架上，所述一级筛网的一端与固定架转动连接、另一端与两个压缩弹簧相连接，所述震动电机设置于一级筛网的一端上。
8.所述二级筛分结构包括：二级筛网、驱动电机以及偏转支撑组件，所述二级筛网的一端与立架转动连接，所述驱动电机设置于固定架侧壁上，所述偏转支撑组件设置于固定架侧壁上、且一端与驱动电机的驱动端相连接。
9.所述偏转支撑组件包括：支撑架、转轴以及两个偏心轮，所述支撑架设置于固定架侧壁上，所述转轴转动插装于支撑架内、且一端与驱动电机的驱动端相连接，两个所述偏心轮分别固定套装于转轴上、且轮缘位置与二级筛网相贴合。
10.所述回转式冲击结构包括：支架、回转电机、冲击连接组件以及过滤网板，所述支架设置于回收仓上，所述回转电机设置于支架上、且驱动端垂直向下，所述冲击连接组件的一端与回转电机的驱动端相连接、另一端伸入到回收仓内，所述过滤网板设置于回收仓内、且位于冲击连接组件下方。
11.所述冲击连接组件包括：冲击轴以及若干冲击柱，所述冲击轴的一端与回转电机的驱动端相连接、另一端伸入到回收仓内，若干所述冲击柱环设于冲击轴的下端上、且与过滤网板相贴合。
12.所述加热干燥结构包括：防护罩以及若干环形加热管，所述防护罩设置于回收仓内，若干所述环形加热管分别设置于回收仓的内侧壁面上、且位于防护罩内。
13.所述一级筛网以及二级筛网上均设置有u型围挡。
14.利用本发明的技术方案制作的矿物骨料湿料自动分离设备，在料仓下部设置分级式筛分机构，料仓内设置有自动排料机构，分级式筛分机构的一侧设置有湿料回收处理机构，将待处理的骨料投入到料仓内，通过自动排料机构对料仓内的骨料进行定量输送，并利用分级式筛分机构对骨料进行筛分，块状湿料在震动作用下，进入到湿料回收处理机构内，进行除湿干燥处理，提高资源利用率，结构简单，自动化程度高，解决了现有技术中，普通的震动筛分设备，不便于进行块状湿料与骨料的分离、且分离后的湿料无法进行回收，影响加工生产效率，同时造成资源浪费的问题。
附图说明
15.图1为本发明所述一种矿物骨料湿料自动分离设备的主视剖面结构示意图。
16.图2为本发明所述一种矿物骨料湿料自动分离设备的俯视结构示意图。
17.图3为本发明所述一种矿物骨料湿料自动分离设备的自动排料机构的主视剖面结构示意图。
18.图4为本发明所述一种矿物骨料湿料自动分离设备的分级式筛分机构的主视局部放大结构示意图。
19.图5为本发明所述一种矿物骨料湿料自动分离设备的图4的侧视结构示意图。
20.图6为本发明所述一种矿物骨料湿料自动分离设备的湿料回收处理机构的主视剖面结构示意图。
21.图中：1
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固定架；2
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料仓；3
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立架；4
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集料斗；5
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导料槽；6
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回收仓；7
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集料槽；8
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安装架；9
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伺服电机；10
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连接轴；11
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导料管；12
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送料螺杆；13
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固定轴；14
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连接架；15
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压缩弹簧；16
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一级筛网；17
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震动电机；18
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二级筛网；19
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驱动电机；20
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支撑架；21
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转轴；22
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偏心轮；23
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支架；24
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回转电机；25
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过滤网板；26
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冲击轴；27
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冲击柱；28
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防护罩；29
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环形加热管；30
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u型围挡。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1
‑
6所示，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
23.实施例：由说明书附图1
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6可知，本方案包括固定架1以及料仓2，其位置关系以及连接关系如下，料仓2设置于固定架1上，料仓2内设置有自动排料机构，料仓2下部设置有分级式筛分机构，分级式筛分机构一侧设置有湿料回收处理机构，在料仓2下部设置分级式筛分机构，料仓2内设置有自动排料机构，分级式筛分机构的一侧设置有湿料回收处理机构，将待处理的骨料投入到料仓2内，通过自动排料机构对料仓2内的骨料进行定量输送，并利用分级式筛分机构对骨料进行筛分，块状湿料在震动作用下，进入到湿料回收处理机构内，进行除湿干燥处理，提高资源利用率，结构简单，自动化程度高；在具体实施过程中，上述自动排料机构包括：驱动控制结构以及定量送料结构，驱动控制结构设置于料仓2上，定量送料结构设置于料仓2的下端上、且一端贯穿于料仓2、且与驱动控制结构相连接，其中分级式筛分机构包括：立架3、一级筛分结构、二级筛分结构以及集料斗4，立架3设置于固定架1内、且位于料仓2下方，一级筛分结构设置于立架3上，二级筛分结构设置于立架3上、且位于一级筛分结构下方，集料斗4设置于二级筛分结构的下方，上述湿料回收处理机构包括：导料槽5、回收仓6、集料槽7、回转式冲击结构以及加热干燥结构，导料槽5的一端与二级筛分结构相连接，回收仓6设置于导料槽5的下端上，集料槽7设置于回收仓6的下部，回转式冲击结构设置于回收仓6上，加热烘干结构设置于回收仓6的内侧壁面上，在使用时，通过驱动控制结构，对定量送料结构进行控制调节，从而实现将料仓2内的原料定量导出，导出后的物料进入到一级筛分结构、二级筛分结构进行筛分处理，合格的骨料进入到集料斗4内，块状湿料进入到导料槽5内，并进一步进入回收仓6，通过回收仓6内的回转式冲击结构以及加热干燥结构的配合作用，从而使得湿料干燥，干燥后的骨料进入到集料槽7内。
24.由说明书附图1
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3可知，在具体实施过程中，上述驱动控制结构包括：安装架8、伺服电机9以及连接轴10，安装架8设置于料仓2上，伺服电机9设置于安装架8上、且驱动端垂直向下，连接轴10固设于伺服电机9驱动端上，其中定量送料结构包括：导料管11、送料螺杆12以及固定轴13，导料管11设置于料仓2的下端上，送料螺杆12设置于导料管11内，固定轴13一端送料螺杆12相连接、另一端与连接轴10相连接，在使用时，通过控制安装架8上的伺
服电机9的驱动端进行定向的定速转动，从而带动连接轴10下端的固定轴13以及送料螺杆12同步转动，进而将料仓2内的原料不断地经过导料管11排出，通过控制送料螺杆12的转动速度，可以对出料量进行准确控制。
25.由说明书附图1
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2以及附图3
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4可知，在具体实施过程中，上述一级筛分结构包括：连接架14、两个压缩弹簧15、一级筛网16以及震动电机17，连接架14设置于立架3侧壁上，两个压缩弹簧15分别设置于连接架14上，一级筛网16的一端与固定架1转动连接、另一端与两个压缩弹簧15相连接，震动电机17设置于一级筛网16的一端上，其中二级筛分结构包括：二级筛网18、驱动电机19以及偏转支撑组件，二级筛网18的一端与立架3转动连接，驱动电机19设置于固定架1侧壁上，偏转支撑组件设置于固定架1侧壁上、且一端与驱动电机19的驱动端相连接，上述偏转支撑组件包括：支撑架20、转轴21以及两个偏心轮22，支撑架20设置于固定架1侧壁上，转轴21转动插装于支撑架20内、且一端与驱动电机19的驱动端相连接，两个偏心轮22分别固定套装于转轴21上、且轮缘位置与二级筛网18相贴合，在使用时，启动震动电机17，震动电机17带动第一筛网以及连接架14，在压缩弹簧15的弹力支撑作用下，同步进行震动，从而提高筛分作业效率，控制启动驱动电机19，驱动电机19的驱动端转动，进而带动支撑架20上的转轴21转动，转轴21转动从而使得转轴21上的偏心轮22的轮缘位置对第二筛网进行顶推作用，从而使得第二筛网进行均匀的往复式震荡，从而提高筛分作业效率，配合以及筛网进行使用，可以将大部分块状湿料分离出来。
26.由说明书附图1
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2以及附图6可知，在具体实施过程中，上述回转式冲击结构包括：支架23、回转电机24、冲击连接组件以及过滤网板25，支架23设置于回收仓6上，回转电机24设置于支架23上、且驱动端垂直向下，冲击连接组件的一端与回转电机24的驱动端相连接、另一端伸入到回收仓6内，过滤网板25设置于回收仓6内、且位于冲击连接组件下方，其中冲击连接组件包括：冲击轴26以及若干冲击柱27，冲击轴26的一端与回转电机24的驱动端相连接、另一端伸入到回收仓6内，若干冲击柱27环设于冲击轴26的下端上、且与过滤网板25相贴合，上述加热干燥结构包括：防护罩28以及若干环形加热管29，防护罩28设置于回收仓6内，若干环形加热管29分别设置于回收仓6的内侧壁面上、且位于防护罩28内，在使用时，启动防护罩28内侧的环形加热管29，对回收仓6内的湿料进行加热，并使得加热后的湿气从回收仓6上部排出，进而对块状湿料进行烘干，同时启动支架23上的回转电机24，控制回转电机24的驱动端转动，进而带动冲击轴26转动，冲击轴26转动继而带动冲击柱27对块状湿料进行冲击粉碎，加速处理进程，烘干粉碎后的骨料经过滤网板25，进入到集料斗4内。
27.在具体实施过程中，上述一级筛网16以及二级筛网18上均设置有u型围挡30，防止物料散落，进一步提高作业稳定性。
28.综上上述，该矿物骨料湿料自动分离设备，在料仓2下部设置分级式筛分机构，料仓2内设置有自动排料机构，分级式筛分机构的一侧设置有湿料回收处理机构，将待处理的骨料投入到料仓2内，通过自动排料机构对料仓2内的骨料进行定量输送，并利用分级式筛分机构对骨料进行筛分，块状湿料在震动作用下，进入到湿料回收处理机构内，进行除湿干燥处理，提高资源利用率，结构简单，自动化程度高，解决了现有技术中，普通的震动筛分设备，不便于进行块状湿料与骨料的分离、且分离后的湿料无法进行回收，影响加工生产效率，同时造成资源浪费的问题。
29.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员
对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。