一种V型选粉机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及干法制砂设备领域，特别涉及一种v型选粉机的进料装置。

背景技术：

v型选粉机将从辊压机里出来的成饼物料打散，然后将打散后物料中的合格细粉分离出来，有利于辊压机的平稳运行，提高系统产量，并具有烘干功能。

v型选粉机一般包括进风口、出风口、粗砂出口和尘砂混合物进口，现有尘砂混合物进料时，一般是通过尘砂混合物进口直接进入，如此设计，很难控制尘砂混合物进入速度，速度过快，容易造成机制砂脱粉不均和v型选粉机堵塞的现象，速度过慢，容易导致机制砂脱粉效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种v型选粉机的进料装置，其解决了现有尘砂混合物通过尘砂混合物进口直接进入，下料速度较难控制的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种v型选粉机的进料装置，包括筒体、内筒、进料通道和驱动件；

所述筒体上设置有用于尘砂混合物进入的进料斗，所述内筒容纳在所述筒体内且顶部为敞口设置，所述内筒与所述筒体内壁及内底部接触，所述内筒侧部设置有用于所述尘砂混合物向四周甩出的甩出孔；

所述驱动件安装在所述筒体上且用于带动所述内筒绕所述筒体中心轴旋转；

所述筒体侧部开设有通孔，所述进料通道用于连接v型选粉机和所述筒体，所述进料通道通过所述通孔和所述甩出孔与所述内筒连通。

采用上述结构，尘砂混合物通过进料斗落入到内筒内，内筒通过驱动件在筒体内发生旋转，内筒转动过程中，内筒中的尘砂混合物将跟随内筒一起旋转，在离心力的作用下，尘砂混合物将通过甩出孔和通孔甩入到进料通道中，从而进入到v型选粉机中。由于内筒外壁与筒体内壁接触，因此只有甩出孔正对通孔时，内筒中的尘砂混合物才会通过甩出孔甩出，从而进入到进料通道中，能有效控制尘砂混合物下料速度，防止尘砂混合物下料速度过快或过慢，防止机制砂脱粉不均和v型选粉机堵塞，能有效提高机制砂脱粉效率。

进一步优化为：所述驱动件包括电机和连接轴，所述电机安装在所述筒体底部外壳上，所述连接轴一端与所述电机输出轴连接，另一端穿过所述筒体底部并与所述内筒底部中心固定。

采用上述结构，电机启动时，内筒将在筒体内发生旋转，通过电机带动内筒转动，便于控制转动速度和转动方向等，使用安全可靠。

进一步优化为：所述内筒底面设置有一圈圆环状的滑条，所述滑条中心位于所述筒体中心轴上；

所述筒体内底面设置有一圈与所述滑条相适配的滑槽，所述滑条嵌在所述滑槽内且与其滑动配合。

采用上述结构，使得内筒在筒体内部平稳转动，内筒与筒体配合较好，提高了内筒转动的稳定性。

进一步优化为：所述甩出孔设置有多个，多个所述甩出孔均布在所述内筒四周。

采用上述结构，使得尘砂混合物能从多个甩出孔中甩出。

进一步优化为：所述v型选粉机顶部设置有尘砂混合物进口，所述进料通道上部与所述筒体连接，下端与所述尘砂混合物进口连通。

采用上述结构，提高了筒体、进料通道与v型选粉机之间的连接性，在进料通道的传送下，内筒甩出的尘砂混合物能进入到v型选粉机中。

进一步优化为：所述甩出孔和所述通孔均为矩形，所述通孔的长度与宽度均大于所述甩出孔的长度与宽度。

采用上述结构，减少尘砂混合物甩出阻碍，使通过甩出孔甩出的尘砂混合物能快速通过通孔进入到进料通道中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：尘砂混合物通过进料斗落入到内筒内，电机启动时，内筒将在筒体内发生旋转，内筒转动过程中，内筒中的尘砂混合物将跟随内筒一起旋转，在离心力的作用下，尘砂混合物将通过甩出孔和通孔甩入到进料通道中，从而通过尘砂混合物进口进入到v型选粉机中。由于内筒外壁与筒体内壁接触，因此只有甩出孔正对通孔时，内筒中的尘砂混合物才会通过甩出孔甩出，从而进入到进料通道中，能有效控制尘砂混合物下料速度。防止尘砂混合物下料速度过快或过慢，防止机制砂脱粉不均和v型选粉机堵塞，能有效提高机制砂脱粉效率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现进料装置的安装结构；

图2是实施例的剖视示意图，主要用于体现进料装置的内部结构；

图3是图2中a结构的放大图，主要用于体现内筒与筒体的配合结构；

图4是实施例的结构示意图，主要用于体现进料装置的外部结构；

图5是实施例的结构示意图，主要用于体现进料装置的结构。

图中，1、筒体；2、内筒；3、进料斗；4、进料通道；5、驱动件；51、电机；52、连接轴；6、滑条；7、通孔；8、甩出孔；9、v型选粉机；10、尘砂混合物进口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种v型选粉机的进料装置，如图1、2、3、4、5所示，包括筒体1、内筒2、进料通道4和驱动件5。筒体1上设置有用于尘砂混合物进入的进料斗3，进料斗3设置在筒体1顶部中心。为了尘砂混合物通过进料斗3直接落入到内筒2内，具体的，内筒2容纳在筒体1内且顶部为敞口设置。内筒2与筒体1内壁及内底部接触，即内筒2外径与筒体1内径相同。内筒2侧部设置有用于尘砂混合物向四周甩出的甩出孔8，甩出孔8设置有多个，具体的，甩出孔8设置有四个，四个甩出孔8均布在内筒2四周。

参照图1、2、3、4、5，驱动件5安装在筒体1上且用于带动内筒2绕筒体1中心轴旋转。驱动件5包括电机51和连接轴52，电机51安装在筒体1底部外壳上且支撑在v型选粉机9顶面。连接轴52下端与电机51输出轴连接，上端穿过筒体1底部并与内筒2底部中心固定，连接轴52与筒体1底部转动连接。为了提高内筒2在筒体1内部转动的稳定性，具体的，内筒2底面固定有一圈圆环状的滑条6，滑条6中心位于筒体1中心轴上。筒体1内底面开设有一圈与滑条6相适配的滑槽，滑条6嵌在滑槽内且与其滑动配合。

参照图1、2、3、4、5，筒体1侧部开设有通孔7，甩出孔8和通孔7均为矩形，且通孔7的长度与宽度均大于甩出孔8的长度与宽度。进料通道4用于连接v型选粉机9和筒体1，进料通道4上部通过通孔7和甩出孔8与内筒2连通。v型选粉机9顶部设置有尘砂混合物进口10，进料通道4上部与筒体1连接，下端与尘砂混合物进口10连通。

尘砂混合物通过进料斗3落入到内筒2内，电机51启动时，内筒2将在筒体1内发生旋转，内筒2转动过程中，内筒2中的尘砂混合物将跟随内筒2一起旋转，在离心力的作用下，尘砂混合物将通过甩出孔8和通孔7甩入到进料通道4中，从而通过尘砂混合物进口10进入到v型选粉机9中。由于内筒2外壁与筒体1内壁接触，因此只有甩出孔8正对通孔7时，内筒2中的尘砂混合物才会通过甩出孔8甩出，从而进入到进料通道4中，能有效控制尘砂混合物下料速度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。