一种可调节振筛机的制作方法

本实用新型涉及振筛机的技术领域，尤其是涉及一种可调节振筛机。

背景技术：

目前振筛机是一种是配合试验筛进行物料粒度分析的，代替手工筛分的机器。

授权公告号为cn203437311u的中国实用新型公开了一种自动振筛机，包括底座，底座上安装有机体，机体包括方形的外壳，所述外壳的顶端设有进料口，外壳的内腔可拆卸连接有上筛网、中筛网和下筛网，机体在对应于上筛网、中筛网和下筛网的高度分别设置有上出料口、中出料口和下出料口，上出料口、中出料口和下出料口的下方分别设置有第一接料桶、第二接料桶和第三接料桶，机体上安装有由减速电机驱动的飞轮组件。本实用新型采用上筛网、中筛网和下筛网来对物料进行筛分，筛分效果好，而且上筛网、中筛网和下筛网相互平行，且上筛网与水平面成一定的夹角，因此物料容易从上出料口、中出料口和下出料口中落出，因此筛分效果很好。

但是上述实用新型的自动振筛机在使用的过程中，由于上晒网与壳体之间的角度为固定不变的，当振筛机的下料速率过快时，无法对振筛机上筛网的角度进行调整，从而导致振筛机无法完全完成筛分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节振筛机，具有能够对筛网组件的角度进行多重调节，从而满足对于振筛机的不同的筛分效率的要求，确保了振筛机的筛分效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节振筛机，包括底座、安装壳、筛网组件以及升降组件，所述安装壳的一侧开设有下料口，所述安装壳的顶部设置有接料槽，所述筛网组件安装于接料槽内，所述筛网组件包括上筛网，所述上筛网上均布有多个第一透料孔，所述安装壳底部靠近下料口的一侧与底座之间铰接，所述升降组件包括定位座、安装座、液压缸以及液压源，所述定位座安装于底座远离下料口的一侧侧壁上，所述安装座设置于底座的顶部设置且与定位座相互对应，所述液压缸安装于所述定位座和安装座之间，所述液压缸与安装座和定位座均采用铰接连接，所述底座上设置有驱动液压缸伸缩的液压源。

通过采用上述技术方案，当振筛机的分选效率大于原料的上料效率时，液压缸伸出，带动筛网组件整体向上移动，从而提升了原料在振筛机上的下料降低，能够在相同的时间内完成尽可能多的物料的分选，从而提升了振筛机的物料分选效率，而当筛网组件倾斜时的振筛机的分选效率小于原料的上料速率时，液压缸收缩，使得筛网组件整体向下移动，从而使得原料在振筛机上的下料速率降低，确保原料能够在振筛机上能够一次完成分选，从而确保振筛机在进行原料分选的过程中具有较高的分选效率，且在一定程度上提升了振筛机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述筛网组件还包括下筛网，所述下筛网上设置有第二透料孔，所述下筛网安装于所述安装壳的底部，所述下筛网的底部与底座的底部贴合，所述底座的两侧设置有限位挡板，所述限位挡板的侧壁与安装壳的侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置下筛网，当上晒网和下筛网均被提起时，若存在其他细微的杂质，能够通过下筛网完成对于杂质的去除，且能够实现对于原料的多重分选，进一步提升了振筛机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述底座的顶面朝向远离下料口的一侧向下倾斜设置，所述底座的顶部沿底座的长度方向间隔设置有多个支撑座，所述支撑座的顶部与下筛网抵接，所述支撑座上开设有出料口。

通过采用上述技术方案，在底座的顶面朝向原理下料口的一侧向下设置，从而使得位于底座上的废料能够尽快地掉落到出料口处，提升了对于分选之后的杂质以及最细小原料的下料，且通过设置支撑座，当筛网组件在液压缸完全收缩后，下筛网的底部与支撑座的顶部抵接，提升了筛网组件放置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座的顶部设置有定位板，所述定位板上开设有与第一透料孔对应的下料孔。

通过采用上述技术方案，在支撑座的顶部设置定位板，当液压缸完全收缩后，下筛网的底部与定位板之间贴合，从而使得下筛网能够通过定位板进行支撑，进一步提升了筛网组件放置于支撑座上时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的顶部设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，减少了液压缸在收缩的过程中下筛网与定位板之间的冲击力，从而在一定程度上提升了定位板和下筛网的使用寿命的概率。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的一侧固定连接有一下料斗，所述下料斗上设置有一卡扣，所述支撑座的侧壁设置有与卡扣配合的锁紧扣。

通过采用上述技术方案，在出料口的一侧固定连接有一下料斗，在下料斗上设置卡扣，当液压缸完全收缩后，位于下料斗上的卡扣与支撑座侧壁的锁紧扣相互配合，实现对于下料斗的定位，降低了原料透过下料斗掉落的概率，当液压缸伸出时且需要使用下筛网与底座之间的间隙进行分料时，打开下料斗，完成对于原料的下料。

本实用新型进一步设置为：所述下料斗的表面设置有耐磨垫。

通过采用上述技术方案，降低了物料从下料斗掉落时与下料斗之间的磨损，且降低了振筛机在工作的过程中，物料与下料斗表面发生冲击时对下料斗造成损伤的概率。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件沿安装壳的宽度方向间隔设置有至少两个。

通过采用上述技术方案，通过设置两个升降组件，从而使得晒网组件的升降更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种可调节振筛机通过设置底座、安装壳、筛网组件以及升降组件，具有能够对筛网组件的角度进行多重调节，从而满足对于振筛机的不同的筛分效率的要求，确保了振筛机的筛分效率的效果；

2.上述实用新型通过设置下料斗，具有能够进行三重筛选的效果；

3.上述实用新型通过设置支撑座，具有增加了筛网组件在升降过程中的稳定性的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、限位挡板；12、支撑座；121、定位板；122、出料口；123、减震垫；124、锁紧扣；13、下料斗；131、卡扣；132、耐磨垫；2、安装壳；21、下料口；22、接料槽；3、筛网组件；31、上筛网；311、第一透料孔；32、下筛网；321、第二透料孔；4、升降组件；41、定位座；42、安装座；43、液压缸；44、液压源；5、震动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1和附图2，一种可调节振筛机，包括底座1、安装壳2、筛网组件3、升降组件4以及震动电机5，震动电机5设置于底座1的底部。

底座1的两侧设置有限位挡板11，限位挡板11的侧壁与安装壳2的侧壁相互贴合，底座1的顶面朝向远离下料口21的一侧向下倾斜设置。升降组件4沿安装壳2的宽度方向间隔设置有至少两个。安装壳2的一侧开设有下料口21，安装壳2的顶部设置有接料槽22。

安装壳2底部靠近下料口21的一侧与底座1之间铰接，升降组件4包括定位座41、安装座42、液压缸43以及液压源44，定位座41安装于底座1远离下料口21的一侧侧壁上，安装座42设置于底座1的顶部设置且与定位座41相互对应，液压缸43安装于定位座41和安装座42之间，液压缸43与安装座42和定位座41均采用铰接连接，底座1上设置有驱动液压缸43伸缩的液压源44。

筛网组件3安装于接料槽22内，筛网组件3包括上筛网31以及下筛网32。上筛网31上均布有多个第一透料孔311，下筛网32上设置有与第一透料孔311对应的第二透料孔321，第一透料孔311的直径大于第二透料孔321的直径，下筛网32安装于安装壳2的底部，下筛网32的底部与底座1的底部贴合。

参照附图2和附图3，底座1的顶部沿底座1的长度方向间隔设置有多个支撑座12，支撑座12的顶部与下筛网32抵接，支撑座12的侧壁设置有锁紧扣124，支撑座12的顶部设置有定位板121，定位板121上开设有与第一透料孔311对应的下料孔，定位板121的顶部设置有减震垫123，支撑座12上开设有出料口122。

出料口122的一侧固定连接有一下料斗13，下料斗13的表面设置有耐磨垫132，耐磨垫132与下料斗13之间通过黏贴剂黏贴规定。下料斗13上设置有一卡扣131，伸缩杆的另一端与支撑座12之间铰接，卡扣131与卡扣131配合实现对于下料斗13与出料口122之间的固定连接。

本实施例的使用原理为：当振筛机的分选效率大于原料的上料效率时，液压缸43伸出，带动筛网组件3整体向上移动，从而提升了原料在振筛机上的下料降低，能够在相同的时间内完成尽可能多的物料的分选，从而提升了振筛机的物料分选效率，而当筛网组件3倾斜时的振筛机的分选效率小于原料的上料速率时，液压缸43收缩，使得筛网组件3整体向下移动，从而使得原料在振筛机上的下料速率降低，确保原料能够在振筛机上能够一次完成分选，从而确保振筛机在进行原料分选的过程中具有较高的分选效率，且在一定程度上提升了振筛机的适用范围。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。