一种微粉沉降分级设备的制作方法

本实用新型涉及一种微粉沉降分级设备。

背景技术：

金刚石微粉以人造金刚石为原料，经过破碎、整形、提纯、分级以及烘干等工序加工制成。其中的分级工序包括离心分级和自然沉降分级，离心分级通过控制离心转速和离心时间得到不同粒度的金刚石颗粒，所需时间短、分级效率高，但存在金刚石微粉分级精度不高的问题。

自然沉降分级通过控制沉降时间和抽料高度，能够对金刚石微粉进行精准地分级。现有技术中的微粉分选装置，包括沉降容器、料浆抽取装置以及传送装置，沉降容器内设有用于沉降容器内的微粉料浆进行搅拌的搅拌器，料浆抽取装置设置有多个，以抽取沉降容器内不能粒度的料浆，每个料浆抽取装置包括抽料泵和与抽料泵连接的储料箱。其中，传送装置用于将沉降容器传送至相应料浆抽取装置处。

上述的沉降容器需通过传送装置传送至相应料浆抽取装置处进行微粉分选，造成整个微粉分选装置较为复杂，占用空间较大；而且沉降容器传送至相应料浆抽取装置处需要一定的时间，造成微粉分选的效率较低。此外，微粉分选装置对应各料浆抽取装置均设置有抽料管，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微粉沉降分级设备，以解决现有技术中微粉分选装置的沉降容器传送至相应料浆抽取装置处需要一定的时间，造成微粉分选效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型微粉沉降分级设备的技术方案是：

微粉沉降分级设备，包括：

沉降容器，用于沉降微粉料浆；

储料容器，设置有至少两个，用于储存从所述沉降容器抽取的微粉料浆；

抽料管，用于伸入所述沉降容器内抽取沉降容器内的料浆；

各储料容器通过控制阀与所述抽料管连通，控制阀用于使抽料管与各储料容器择一连通；

所述沉降容器和抽料管在上下方向上可相对移动，以使抽料管抽取沉降容器内不同液面深度的料浆。

有益效果是：将各储料容器通过控制阀与所述抽料管连通，使各储料容器共用一个抽料管，通过控制阀使抽料管与各储料容器择一连通，以实现微粉的分级，减少了抽料管的数量，降低了成本；此外，沉降容器和抽料管在上下方向上可相对移动，以使抽料管抽取沉降容器内不同液面深度的料浆，避免了沉降容器移动较远的距离，不仅提高了微粉分级的效率，而且使微粉沉降分级设备占用的空间较小。

进一步的，所述抽料管可在上下方向上移动，以实现沉降容器和抽料管在上下方向上相对移动。

有益效果是：抽料管重量相对较轻，便于上下移动。

进一步的，所述微粉沉降分级设备包括驱动气缸，驱动气缸的中心轴线沿竖直方向延伸；所述抽料管与所述驱动气缸的伸缩端传动连接，以由驱动气缸驱动抽料管在上下方向上移动。

有益效果是：驱动气缸不会对料浆造成污染，而且驱动气缸结构较为简单，便于安装。

进一步的，所述控制阀为设置在抽料管上的多通阀门，各储料容器通过管路分别连接在所述多通阀门上。

有益效果是：减少了控制阀的使用量，降低了成本；而且通过多通阀门控制抽料管与各储料容器择一连通较为方便。

进一步的，所述微粉沉降分级设备还包括箱体；

所述沉降容器、抽料管以及控制阀均设置在箱体内；

所述储料容器设置在箱体外，箱体上设有穿孔，穿孔供储料容器与控制阀连接的管路穿过。

有益效果是：将沉降容器设置在箱体内，避免空气中杂质污染分级过程中的微粉料浆。

进一步的，各储料容器和控制阀之间均设有中转容器，所述中转容器设置在所述箱体内的顶部。

有益效果是：不仅能够充分利用箱体的空间，而且便于通过虹吸原理将中转容器内的料浆吸入储料容器。

进一步的，所述沉降容器内设有液位传感器。

有益效果是：液位传感器能够检测沉降容器加料时液面高度和抽料时液面高度，实现微粉料浆的精确分级。

进一步的，所述沉降容器内设有搅拌器。

有益效果是：使沉降容器具有搅拌功能，减少了微粉沉降分级设备的占用面积。

进一步的，各储料容器和控制阀之间均设有中转容器。

有益效果是：中转容器可以暂存料浆，在储料容器盛满后，无需停止，即可进行储料容器的更换。

附图说明

图1为实用新型的微粉沉降分级设备的实施例1的结构示意图；

图2为图1中箱体内部的结构示意图；

图中：11-搅拌器驱动气缸；12-驱动电机；13-搅拌杆；14-液位传感器；15-沉降容器；21-第一中转桶；22-第二中转桶；23-第三中转桶；24-第四中转桶；25-抽料管；26-抽料泵；27-抽料管驱动气缸；28-五通阀门；31-第一储料桶；32-第二储料桶；33-第三储料桶；34-第四储料桶；4-控制装置；5-箱体；51-第一穿孔；52-第二穿孔；53-第三穿孔；54-第四穿孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的微粉沉降分级设备的实施例1：

如图1和图2所示，微粉沉降分级设备包括箱体5，箱体5内设有沉降容器15、抽料泵26以及四个中转桶，箱体5的箱壁上设有控制装置4，箱体5外部设有四个储料桶，储料桶通过分支管路与对应中转桶连通。本实施例中，箱体5上设有穿孔，穿孔供分支管路穿过。其中，储料桶构成储料容器，储料桶用于储存从沉降容器15抽取的微粉料浆；中转桶构成中转容器，中转桶可以暂存料浆，在储料桶盛满后，无需停止，即可进行储料桶的更换。

如图2所示，沉降容器15用于沉降微粉料浆，其内设有搅拌器，搅拌器包括驱动电机12、搅拌杆13以及桨叶，桨叶设置在搅拌杆13远离驱动电机12的一端。驱动电机12驱动搅拌杆13转动，以使搅拌杆13的桨叶搅拌沉降容器15内的料浆。本实施例中，驱动电机12固定在搅拌器驱动气缸11上，搅拌器驱动气缸11的中心轴线沿竖直方向延伸，搅拌器驱动气缸11带动驱动电机12升降，以使搅拌杆13的桨叶对沉降容器15内不同深度的料浆进行搅拌。其中，搅拌器驱动气缸11固定在箱体5内。

本实施例中，沉降容器15内还设有液位传感器14，液位传感器14与控制装置4连接，以将检测到的液面高度的信号传递给控制装置。

如图2所示，抽料泵26上连接有抽料管25，抽料管25伸入沉降容器15内，以抽吸沉降容器15内的料浆。本实施例中，储料桶设置有四个，中转桶与储料桶一一对应，抽料泵26通过主管路连接有五通阀门28，五通阀门28通过分支管路与相应储料桶连接，各分支管路上串联有中转桶。其中，五通阀门构成控制阀，抽料管25为硬管，主管路和分支管路为软管。

具体的，第一分支管路上串联有第一中转桶21，第一中转桶21通过穿过第一穿孔51的第一分支管路与第一储料桶31连接；第二分支管路上串联有第二中转桶22，第二中转桶22通过穿过第二穿孔52的第二分支管路与第二储料桶32连接；第三分支管路上串联有第三中转桶23，第三中转桶23通过穿过第三穿孔53的第三分支管路与第三储料桶33连接；第四分支管路上串联有第四中转桶24，第四中转桶24通过穿过第四穿孔54的第四分支管路与第四储料桶34连接。

本实施例中，四个中转桶分别设置在箱体上部的四个角处，对应的四个穿孔设置在箱体上部的四个角处，以便于中转桶在箱体5内的布置。

本实施例中，抽料泵26固定在抽料管驱动气缸27的伸缩杆上，抽料管驱动气缸27的中心轴线沿竖直方向延伸，抽料管驱动气缸27驱动抽料泵26以带动抽料管25升降，进而使抽料管25抽取沉降容器15内不同粒度的料浆层。其中，抽料管驱动气缸27固定在箱体5内。

本实施例中的微粉为金刚石微粉。在沉降分级时，在搅拌器驱动气缸11的驱动下带动搅拌器的桨叶先在沉降容器15的中部进行搅拌，再在沉降容器15的底部进行搅拌，从而使料浆搅拌均匀，料浆搅拌均匀后，将搅拌器升高，料浆开始沉降。利用不同粒度的金刚石颗粒受到重力和水的浮力不同而在水中的沉降速度不同的原理，在料浆沉降一段时间后，使料浆在沉降容器15内沉降分层。

根据细粒度的范围值，将沉降容器15内的料浆分成四层。根据液位传感器14传送的信号，控制装置4控制抽料管驱动气缸27驱动抽料管25下降到第一设定液面深度，并控制五通阀门28实现主管路与第一分支管路连通；使抽料管25抽取第一层料浆，第一层料浆经抽料泵26、主管路、五通阀门28以及第一分支管路进入到第一中转桶21内，之后利用虹吸原理进入到第一储料桶31内，液面下降第一设定高度后，第一层料浆抽吸完成。之后，控制装置4控制抽料管驱动气缸27驱动抽料管25继续下降至第二设定液面深度，并控制五通阀门28实现主管路与第二分支管路连通；使抽料管25抽取第二层料浆，第二层料浆经抽料泵26、主管路、五通阀门28以及第二分支管路进入到第二中转桶22内，之后利用虹吸原理进入到第二储料桶32内，液面下降第二设定高度后，第二层料浆抽吸完成。然后，控制装置4控制抽料管驱动气缸27驱动抽料管25继续下降至第三设定液面深度，并控制五通阀门28实现主管路与第三分支管路连通；使抽料管25抽取第三层料浆，第三层料浆经抽料泵26、主管路、五通阀门28以及第三分支管路进入到第三中转桶23内，之后利用虹吸原理进入到第三储料桶33内，液面下降第三设定高度后，第三层料浆抽吸完成。最后，控制装置4控制抽料管驱动气缸27驱动抽料管25继续下降至第四设定液面深度，并控制五通阀门28实现主管路与第四分支管路连通；使抽料管25抽取第四层料浆，第四层料浆经抽料泵26、主管路、五通阀门28以及第四分支管路进入到第四中转桶24内，之后利用虹吸原理进入到第四储料桶34内，液面下降第四设定高度后，第四层料浆抽吸完成，以实现沉降容器15内料浆的分级。控制装置4控制抽料管驱动气缸27驱动抽料管25上升，并进行下一周期沉降分级。

本实用新型的微粉沉降分级设备在一个周期的沉降分级过程中，根据不同粒度金刚石颗粒受到重力和水的浮力不同而在水中的沉降速度不同的原理，在料浆沉降后分成四层，并通过抽料管依次抽取四个不同粒度范围的金刚石料浆，既能保证金刚石微粉的分级精度，又能缩短生产时间，提高了生产效率。此外，抽料管可在沉降容器内升降，以使抽料管抽取沉降容器内不同液面深度的料浆，避免了沉降容器移动较远的距离，不仅提高了金刚石微粉分级的效率，而且使金刚石微粉沉降分级设备占用的空间较小。

本实用新型的微粉沉降分级设备的实施例2：

与实施例1的区别在于，抽气泵固定在箱体内，沉降容器下方设有驱动气缸，驱动气缸驱动沉降容器升降，以使抽料管抽取沉降容器内不同粒度的料浆层。

本实用新型的微粉沉降分级设备的实施例3：

与实施例1的区别在于，抽料管驱动气缸由卷扬机代替，卷扬机的绳索固定在抽料泵上，以使抽料泵和抽料管在卷扬机绳索的卷绕下上升，在抽料泵和抽料管自身重力作用下下降。为了保证，抽料泵在上下运动过程中的稳定性，在箱体内设有沿上下方向延伸的导向槽，抽料泵上设有与导向槽适配的导向凸起。

本实用新型的微粉沉降分级设备的实施例4：

与实施例1的区别在于，不在主管路上设置五通阀门，而是在各分支管路上设置通断阀，以实现主管路与各分支管路的择一连通，进而实现抽料管与各储料容器择一连通。

本实用新型的微粉沉降分级设备的实施例5：

与实施例1的区别在于，不在沉降容器内设置搅拌器，使料浆在其他容器内搅拌均匀后，倒入沉降容器内进行沉降分层。

本实用新型的微粉沉降分级设备的实施例6：

与实施例1的区别在于，沉降容器内不设置液位传感器，将沉降容器做成透明容器，通过人眼观察料浆液面。

本实用新型的微粉沉降分级设备的实施例7：

与实施例1的区别在于，不再抽料管上设置抽料泵，而是在中转桶上设置真空泵，真空泵在工作时抽取中转桶内部的空气，使中转桶内部呈负压状态，利用虹吸原理抽吸沉降容器内的料浆。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。