一种水泥磨钢球钢锻筛分装置的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种水泥磨钢球钢锻筛分装置。

背景技术：

球磨机是进行物理粉磨的关键设备，主要应用于电厂、水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、磷肥以及玻璃陶瓷灯生产行业，球磨机主要通过研磨体进行研磨，通过研磨体对物料的冲击和研磨，获取一定细度的物料，研磨体种类较多，尤其是水泥行业，随着辊压机成为标配，钢球钢锻逐渐微型化，研磨体使用一定周期后，会出现过度磨损或者变形，过度磨损和变形的研磨体会造成磨内研磨体级配失调，会降低粉磨效率，造成磨机产量低，磨机能耗增加，因此需要对磨内研磨体进行空仓，对研磨体重新筛选，再补充适量研磨体，确保研磨体级配合理；

但是目前市场上的水泥磨钢球钢锻筛分装置需要筛分得到不同大小的钢球钢锻，但是筛分装置的筛分网通过螺丝固定安装，筛分网的拆装较为不便，导致不换不同孔径的筛分网费时费力，影响筛分效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种水泥磨钢球钢锻筛分装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的水泥磨钢球钢锻筛分装置需要筛分得到不同大小的钢球钢锻，但是筛分装置的筛分网通过螺丝固定安装，筛分网的拆装较为不便，导致不换不同孔径的筛分网费时费力，影响筛分效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥磨钢球钢锻筛分装置，包括机壳，所述机壳的中部开设有四个限位孔，所述限位孔的内部嵌入安装有限位块，所述限位块的底端焊接有支撑板，所述支撑板的一端焊接有第一弹簧；

所述机壳的一侧端面开设有安装孔，所述安装孔的中部焊接有固定横板，所述固定横板顶端中部与机壳顶端靠近固定横板上方位置处均开设有插孔，所述插孔内部嵌入安装有挡板，所述挡板的侧端中部焊接有压杆，所述挡板侧端面对称开设有固定槽，所述固定槽底端转动安装有转动杆，所述转动杆与固定槽之间焊接有第二弹簧，所述机壳的内部嵌入安装有两个筛分网，所述固定横板顶端与机壳内部底端均开设有卡接槽，所述筛分网侧端面焊接有卡接杆。

优选的，位于所述机壳顶端的插孔宽度是位于固定横板中部插孔宽度的两倍；

所述压杆的厚度与挡板的厚度大小相等，所述压杆与靠近固定横板的筛分网顶端接触。

优选的，所述第一弹簧底端焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端套设有支撑筒，所述支撑筒的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹啮合连接有螺纹杆，所述支撑筒的底端焊接有固定横杆。

优选的，所述机壳的侧端面开设有四个固定孔，四个所述固定孔内部均滑动安装有固定框，位于同一水平线上的两个所述固定框之间焊接有连接横杆，一个所述连接横杆侧端面转动安装有挂钩，另一个所述连接横杆侧端面与机壳顶部均安装有挂环，四个所述固定孔内部顶端均焊接有限位杆，所述限位杆的外端面套设有第三弹簧；

所述机壳顶端安装有进料斗，所述机壳底端安装有下料斗，所述机壳底端安装有震动电机，所述震动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述固定孔内部侧端面开设有滑槽，所述固定框滑动安装于滑槽内部。

优选的，所述筛分网一端卡接杆卡接于固定框内部；

所述筛分网一端的两个卡接杆卡接与卡接槽内部，所述筛分网另一端的两个卡接杆卡接与固定框内部，近所述固定框的卡接杆中部与固定框中部均开设有条形孔，所述限位杆与条形孔对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置卡接杆、卡接槽、第二弹簧、转动杆、压杆、挡板、插孔和固定横板，将筛分网侧端面的卡接杆卡接于卡接槽内部，通过压杆压住固定安装，向上移动挡板将筛分网从安装孔处取出，方便更换不同孔径的筛分网，筛分得到不同大小的钢球，提高筛分效率。

2、通过设置固定孔、固定框、连接横杆、挂钩、挂环、限位杆和第三弹簧，将挂钩与挂环连接，使筛分网一端向上移动，筛分网倾斜，加快下料速度。

3、通过设置支撑筒、支撑杆、螺纹孔和螺纹，转动螺纹杆，使支撑杆向下移动，调节方便，使装置能够在空间较小的位置进行筛分，扩大装置使用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型挡板的结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型筛分网的连接结构示意图；

图5是本实用新型筛分网的安装结构示意图；

图6是本实用新型图2中a区域的放大结构示意图；

图中标号：1、固定横杆；2、支撑筒；3、支撑杆；4、螺纹孔；5、螺纹杆；6、机壳；7、限位孔；8、限位块；9、支撑板；10、第一弹簧；11、安装孔；12、固定横板；13、插孔；14、挡板；15、压杆；16、固定槽；17、转动杆；18、第二弹簧；19、卡接槽；20、卡接杆；21、筛分网；22、固定孔；23、固定框；24、连接横杆；25、挂钩；26、挂环；27、限位杆；28、第三弹簧；29、进料斗；30、下料斗；31、震动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种水泥磨钢球钢锻筛分装置，包括机壳6，机壳6的中部开设有四个限位孔7，机壳6的侧端安装有调速控制器，限位孔7的内部嵌入安装有限位块8，限位块8的底端焊接有支撑板9，支撑板9的一端焊接有第一弹簧10；

机壳6的一侧端面开设有安装孔11，安装孔11的中部焊接有固定横板12，固定横板12顶端中部与机壳6顶端靠近固定横板12上方位置处均开设有插孔13，插孔13内部嵌入安装有挡板14，挡板14的侧端中部焊接有压杆15，挡板14侧端面对称开设有固定槽16，固定槽16底端转动安装有转动杆17，转动杆17与固定槽16之间焊接有第二弹簧18，机壳6的内部嵌入安装有两个筛分网21，位于机壳6顶端的插孔13宽度是位于固定横板12中部插孔13宽度的两倍，压杆15的厚度与挡板14的厚度大小相等，压杆15与靠近固定横板12的筛分网21顶端接触，方便对筛分网21进行限位，固定横板12顶端与机壳6内部底端均开设有卡接槽19，筛分网21侧端面焊接有卡接杆20。

第一弹簧10底端焊接有支撑杆3，支撑杆3的底端套设有支撑筒2，支撑筒2的顶部开设有螺纹孔4，螺纹孔4内部通过螺纹啮合连接有螺纹杆5，支撑筒2的底端焊接有固定横杆1。

机壳6的侧端面开设有四个固定孔22，四个固定孔22内部均滑动安装有固定框23，固定孔22内部侧端面开设有滑槽，固定框23滑动安装于滑槽内部，方便固定框23的滑动，位于同一水平线上的两个固定框23之间焊接有连接横杆24，一个连接横杆24侧端面转动安装有挂钩25，另一个连接横杆24侧端面与机壳6顶部均安装有挂环26，四个固定孔22内部顶端均焊接有限位杆27，筛分网21一端卡接杆20卡接于固定框23内部，筛分网21一端的两个卡接杆20卡接与卡接槽19内部，筛分网21另一端的两个卡接杆20卡接与固定框23内部，近固定框23的卡接杆20中部与固定框23中部均开设有条形孔，限位杆27与条形孔对齐，方便筛分网21的固定和转动，限位杆27的外端面套设有第三弹簧28；

机壳6顶端安装有进料斗29，机壳6底端安装有下料斗30，机壳6底端安装有震动电机31，震动电机31的输入端与外部电源的输出端电性连接，震动电机31的型号为puta150/1。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待筛分的钢球从进料斗29放入机壳6顶部筛分网21顶端，接通震动电机31的电源，震动电机31带动筛分网21震动筛分，筛分出的小钢球进入机壳6底部筛分网21进行再次筛分，最后从下料斗30底端下料收集，然后将位于连接横杆24侧端的挂环26与挂钩25连接，机壳6底部的连接横杆24向上移动，使机壳6底部的筛分网21倾斜，机壳6底部的筛分网21顶端的钢球向靠近挡板14的一端滚动，然后将挡板14向上移动，使第二弹簧18伸展，转动杆17从固定槽16内部弹出，使挡板14底端与固定横板12顶端插孔13接触，机壳6底部筛分网21顶端的钢球从安装孔11底端滚出收集；将连接横杆24侧端的挂钩25与挂环26分开，然后将挂钩25与机壳6顶端的挂环26连接，使机壳6顶部的筛分网21一端向上移动，机壳6顶部钢球向卡进挡板14一端滚动，然后将挡板14抽出，钢球从安装孔11滚出收集，筛分网21在筛分时保持平整，使钢球平整筛分，减少钢球堆积在一起筛分不完全的情况，下料时将筛分网21一端上移，方便下料；

对筛分网21进行更换时，将挡板14抽出，使压杆15与筛分网21分离，将筛分网21靠近安装孔11的一端向上移动，然后将筛分网21从安装孔11处抽出，固定框23与卡接杆20分离，使筛分的拆装方便快捷，满足筛分得到不同大小的钢球；

在较矮的屋内筛分时，转动螺纹杆5，使装置低端的支撑杆3向支撑筒2内移动，将装置整体高度降低，使装置能够在有限的空间内使用，扩大筛分装置的使用范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。