一种手表表冠自动加工装置的制作方法

本实用新型涉及手表加工技术领域，具体为一种手表表冠自动加工装置。

背景技术：

手表表冠是用于调校日期及时间、上链的物件，用钢、钛、陶瓷或金制成，分普通或旋入式，而手表表冠在加工时需要经过多个加工步骤，其中就包括自动化的分类传输流程，而现有的手表表冠自动加工装置还存在一定的缺陷，就比如：

现有的手表表冠自动加工装置无法稳定的根据不同体积大小的表冠坯体，进行自动化的分类收集工作，需要使用者后续的繁琐挑选工作，且由于表冠坯体分选加工数量较多，其输送端口位置易发生堵塞的现象，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有表冠自动加工装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手表表冠自动加工装置，以解决上述背景技术中提出的无法稳定的根据不同体积大小的表冠坯体，进行自动化的分类收集工作，需要使用者后续的繁琐挑选工作，且由于表冠坯体分选加工数量较多，其输送端口位置易发生堵塞的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手表表冠自动加工装置，包括安装座、进料口、驱动轴和微型电机，所述安装座的上端开设有进料口，且安装座的中端贯穿安装有驱动轴，所述安装座的后端螺栓安装有微型电机，且微型电机的输出端与驱动轴相连接，所述驱动轴的外表面固定连接有活动块，且活动块的外表面开设有容置槽，所述安装座的内表面下端开设有排料通道，且安装座的下端嵌套安装有出料口，并且出料口与排料通道相连接，所述安装座的上端开设有滑槽，且滑槽的外端贯穿安装有对接块，并且对接块与安装座相连接，所述微型电机的输出端嵌套安装有传送带，且传送带的末端嵌套安装有偏心轮，并且偏心轮与安装座的外表面相连接。

优选的，所述活动块通过驱动轴与安装座的内表面构成转动结构，且活动块的外表面等角度分布有容置槽，并且活动块的外表面与安装座的内表面相贴合。

优选的，所述排料通道关于安装座的中心点对称设置有3组，且3个排料通道的直径逐渐增大，并且排料通道与容置槽的位置相对应。

优选的，所述对接块俯视呈圆形状结构，且对接块通过滑槽与进料口的内表面构成滑动结构，并且对接块的直径小于进料口的内径。

优选的，所述偏心轮通过传送带与安装座的外表面构成转动结构，且偏心轮的外端与对接块的外表面构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手表表冠自动加工装置；

1.设置有等间距分布3个排料通道，随着活动块均匀的带动表冠胚料沿着安装座内侧进行圆周位置活动，不同体积大小的表冠胚料将稳定的沿着不同直径的3个排料通道均匀的分类排放工作，从而稳定的对表冠胚料进行筛分分批加工，保证了装置的加工质量；

2.设置有可活动的对接块，随着微型电机进行活动，其将通过传送带带动偏心轮稳定的进行圆周转动，从而推动外端接触的对接块同步沿着进料口处进行上下往复活动，进而对进料口处的物料进行推动，避免其轻易的出现堵塞的现象，保证了装置的物料传输质量。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型安装座后视结构示意图；

图3为本实用新型偏心轮侧视结构示意图；

图4为本实用新型对接块俯剖视结构示意图。

图中：1、安装座；2、进料口；3、驱动轴；4、微型电机；5、活动块；6、容置槽；7、排料通道；8、出料口；9、滑槽；10、对接块；11、传送带；12、偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种手表表冠自动加工装置，包括安装座1、进料口2、驱动轴3、微型电机4、活动块5、容置槽6、排料通道7、出料口8、滑槽9、对接块10、传送带11和偏心轮12，安装座1的上端开设有进料口2，且安装座1的中端贯穿安装有驱动轴3，安装座1的后端螺栓安装有微型电机4，且微型电机4的输出端与驱动轴3相连接，驱动轴3的外表面固定连接有活动块5，且活动块5的外表面开设有容置槽6，安装座1的内表面下端开设有排料通道7，且安装座1的下端嵌套安装有出料口8，并且出料口8与排料通道7相连接，安装座1的上端开设有滑槽9，且滑槽9的外端贯穿安装有对接块10，并且对接块10与安装座1相连接，微型电机4的输出端嵌套安装有传送带11，且传送带11的末端嵌套安装有偏心轮12，并且偏心轮12与安装座1的外表面相连接。

活动块5通过驱动轴3与安装座1的内表面构成转动结构，且活动块5的外表面等角度分布有容置槽6，并且活动块5的外表面与安装座1的内表面相贴合，让活动块5可稳定带动容置槽6内部的物件，沿着安装座1的内表面进行圆周转动；

排料通道7关于安装座1的中心点对称设置有3组，且3个排料通道7的直径逐渐增大，并且排料通道7与容置槽6的位置相对应，通过3个不同直径的排料通道7，可稳定的对不同体积的物料便捷的进行分类收集工作；

对接块10俯视呈圆形状结构，且对接块10通过滑槽9与进料口2的内表面构成滑动结构，并且对接块10的直径小于进料口2的内径，让圆形状的且对接块10可稳定的沿着进料口2的内侧进行位置活动，避免其内端出现物料堆积的现象；

偏心轮12通过传送带11与安装座1的外表面构成转动结构，且偏心轮12的外端与对接块10的外表面构成卡合结构，让随着传送带11进行圆周转动的偏心轮12，可稳定对对接块10的外端进行往复推动。

工作原理：在使用该手表表冠自动加工装置时，根据图1和图3，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，并将其与后续自动加工设备对接，即可沿着进料口2向安装座1内部进行表冠胚料投放工作，此时胚料将稳定得沿着活动块5外表面的容置槽6进行分类堆积工作，而微型电机4将带动活动块5稳定的沿着安装座1的内表面进行圆周转动，而容置槽6内部的表冠胚料将随之转动至对应的排料通道7处，并根据不同体积大小的表冠胚料沿着不同直径的3个排料通道7均匀的分类排放工作，从而稳定的对表冠胚料进行筛分分批加工；

根据图1-4，随着微型电机4驱动活动块5进行圆周转动，与其输出端嵌套安装的传送带11将随之带动偏心轮12沿着安装座1的外表面进行圆周转动，从而推动其外端接触的对接块10同步沿着进料口2处进行上下往复活动，进而对进料口2处的物料进行往复推动，避免其轻易的出现堵塞的现象，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。