一种高效节能的双转子选粉机的制作方法

本实用新型属于选粉机技术领域，具体涉及一种高效节能的双转子选粉机。

背景技术：

双转子选粉机是一种运用于水泥生产的机械设备，能够对水泥进行筛分挑选，祛除水泥中掺杂的大型固态颗粒状杂质，采用双转子选粉机对水泥进行分选，提高了水泥加工的效率。

出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，但是通常双转子选粉机只有一个撒料盘，或者有两个撒料盘，但只有一个撒料盘与出磨物料直接接触，当提高进料量时，导致形成的抛撒料幕层较厚，上升气流对物料分选效果不理想，效率会变低下。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是：现有的双转子选粉机效率低下，提供一种高效节能的双转子选粉机。

本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种高效节能的双转子选粉机，包括选粉仓、旋风筒、立式传动轴、第一撒料盘、第二撒料盘、粗粉收集锥、内锥体，所述选粉仓外侧均匀设置有数个旋风筒，旋风筒进风口与选粉仓上端通过切向管道相连，所述选粉仓的顶部设有下料口，所述选粉仓内设有落料锥和落料筒，所述立式传动轴与落料筒之间还是设有同轴的落料内筒，所述落料内筒与所述立式传动轴通过连接板固定连接，所述落料内筒外设有第一撒料盘，所述第一撒料盘上方固定连接有第一笼形转子，所述第一笼形转子外侧设有立式导向叶片，所述立式传动轴底端设有第二撒料盘，所述第二撒料盘下方固定连接有第二笼形转子，所述选粉仓底部设有粗料出口，所述内锥体设置于所述第二笼形转子下方，并与半粗料出口连接。

进一步地，所述第一撒料盘包括第一轮毂、第一叶片，所述第一叶片焊接在所述第一轮毂上，所述第一轮毂套在所述落料内筒上，并通过螺栓进行紧固。

进一步地，所述第二撒料盘包括第二轮毂、第二叶片，所述二叶片焊接在所述第二轮毂上，所述第二轮毂中间设有轴孔，所述立式传动轴穿过所述轴孔，并通过螺栓进行紧固。

进一步地，所述第一叶片焊接时倾角为5°-8°。

进一步地，所述第二叶片焊接时倾角为5°-8°。

进一步地，所述第一叶片底部还设有加强圈。

进一步地，所述第二叶片底部还设有加强圈。

进一步地，所述第一叶片数量至少为8片。

进一步地，所述第二叶片数量至少为8片。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用双层撒料盘结构，物料进入落料锥后，落料筒给第一撒料盘供料，落料内筒给第二撒料盘供料，减少了单层撒料盘上的物料分量，能够使每层撒料盘的物料抛撒地更分散，料幕更薄，在上升空气的作用下，粗料和细料能够分离的更彻底，从而提高了选粉机的选粉效果和工作效率。

2、本实用新型中第一撒料盘抛撒出的物料中粗料撞击选粉仓后失去动能后开始下落，落到第二撒料盘处，被第二撒料抛盘洒出的物料撞击，使之更易分散，进一步的提高了选粉机的选粉效果和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种高效节能的双转子选粉机的结构示意图；

图2为本实用新型所述的第一撒料盘、第二撒料盘处局部放大图；

图3为本实用新型所述的第二撒料盘的半剖视图。

图中：1选粉仓；11下料口；12落料锥；13落料筒；14落料内筒；15粗料出口；16半粗料出口；2旋风筒；21切向管道；3立式传动轴；31连接板；4第一撒料盘；41第一轮毂；42第一叶片；43螺栓；44加强圈；5第二撒料盘；51第二轮毂；52第二叶片；53轴孔；6粗粉收集锥；7内锥体；8第一笼形转子；9导向叶片；10第二笼形转子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种高效节能的双转子选粉机，包括选粉仓1、旋风筒2、立式传动轴3、第一撒料盘4、第二撒料盘5、粗粉收集锥6、内锥体7，所述选粉仓1外侧均匀设置有数个旋风筒2，旋风筒2进风口与选粉仓1上端通过切向管道21相连，所述选粉仓1的顶部设有下料口11，所述选粉仓1内设有落料锥12和落料筒13，所述立式传动轴3与落料筒13之间还是设有同轴的落料内筒14，所述落料内筒14与所述立式传动轴3通过连接板31固定连接，所述落料内筒14外设有第一撒料盘4，所述第一撒料盘4上方固定连接有第一笼形转子8，所述第一笼形转子8外侧设有立式导向叶片9，所述立式传动轴3底端设有第二撒料盘5，所述第二撒料盘5下方固定连接有第二笼形转子10，所述选粉仓1底部设有粗料出口15，所述内锥体7设置于所述第二笼形转子10下方，并与半粗料出口16连接。

在实际应用中，所述第一撒料盘4包括第一轮毂41、第一叶片42，所述第一叶片42焊接在所述第一轮毂41上，所述第一轮毂41套在所述落料内筒14上，并通过螺栓43进行紧固。

在实际应用中，所述第二撒料盘5包括第二轮毂51、第二叶片52，所述二叶片52焊接在所述第二轮毂51上，所述第二轮毂51中间设有轴孔53，所述立式传动轴3穿过所述轴孔53，并通过螺栓43进行紧固。

在实际应用中，所述第一叶片42焊接时倾角为5°-8°。

在实际应用中，所述第二叶片52焊接时倾角为5°-8°。

在实际应用中，所述第一叶片42底部还设有加强圈44。

在实际应用中，所述第二叶片52底部还设有加强圈44。

在实际应用中，所述第一叶片42数量至少为8片。

在实际应用中，所述第二叶片52数量至少为8片。

本实用新型的工作原理：

出磨物料由选粉机上部进料口11进入选粉仓1，物料进入落料锥12后，落料筒13给第一撒料盘4供料，落料内筒14给第二撒料盘5供料，在撒料盘4；5的高速旋转作用下向四周撒出，由于物料分为两部分分别被第一、第二撒料盘4；5旋转抛撒，因此单层撒料盘4；5的抛撒物料分量较少，抛撒形成的料幕更薄，更容易在受第一、第二撒料盘4；5叶片产生的上升气流作用下向上扬起。物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，经过第一笼形转子8离心加速后，进入旋风桶2内收集，而较粗或较重的物料被第一、第二撒料盘4；5分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。

撒料盘下方设有第二笼型转子10，第二笼型转子10随立式传动轴3一起转动，形成涡流，将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，其中粗料落入底部粗粉收集锥6，中粗粉通过内锥体7排出。

综上所述，本实用新通过双层独立供料的撒料盘实现了更分散的物料抛撒，从而提高了选粉机的选粉效果和工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。