一种轴承加工用钢珠筛选设备的制作方法

本实用新型属于轴承加工技术领域，特别是涉及一种轴承加工用钢珠筛选设备。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；钢珠金属磨料的一种，主要品种有不锈钢丸、铸钢丸、铝丸、钢丝切丸、研磨丸、铜丸。

工厂中轴承制作用钢珠的用量比较大，虽然钢珠有不同的型号，但是不同型号的钢珠的大小和形状都差不多，因此一旦混合之后便很难分辨开来，而现在市场上轴承制作用钢珠筛选设备还是比较稀少的，大多不能对混合后的钢珠进行精确地筛选，同时现有设备大多粗大笨重，占用空间较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用钢珠筛选设备，通过筛分板、推板和环形驱动件的设计，解决了现有的轴承加工用钢珠筛选设备不能对钢珠进行精确筛选的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轴承加工用钢珠筛选设备，包括两对称设置的底板；两所述底板顶面均固定连接有一组阻尼缓冲件；两组所述阻尼缓冲件相对表面之间固定连接有连杆；两组所述阻尼缓冲件顶端固定连接有筛分壳体；所述筛分壳体底面固定连接有两对称设置的振动电机；所述筛分壳体内壁固定连接有筛分板；所述筛分板表面从左至右依次设置有第一筛选区、第二筛选区和第三筛选区；所述筛分壳体底部对应第一筛选区、第二筛选区和第三筛选区的位置均设置有落料口；所述筛分壳体端面固定安装有废料排箱；

所述筛分壳体内表面之间固定安装有环形驱动件；所述环形驱动件周侧面连接有环形驱动带；所述环形驱动带表面固定安装有一组推板；所述筛分壳体顶面通过连接架固定安装有下料斗；所述下料斗内表面之间转动连接有转轴；所述下料斗一表面且对应转轴的位置固定连接有直线电机；所述直线电机输出轴的一端与转轴固定连接；所述转轴周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料板。

优选的，所述第一筛选区、第二筛选区和第三筛选区表面均开设有线性阵列排布的筛孔；所述第一筛选区、第二筛选区和第三筛选区表面的筛孔孔径递增。

优选的，所述下料斗位于第一筛选区上方；所述环形驱动件位于筛分板正上方；一组所述推板和分料板周侧面均包裹有橡胶软垫。

优选的，两两所述落料口之间均设置有隔板；所述落料口为倒“八”字形结构；所述筛分壳体底面为斜面状结构。

优选的，所述环形驱动件包括驱动电机、主动轴和从动轴；所述主动轴和从动轴两端均与筛分壳体转动连接；所述驱动电机输出轴的一端与主动轴固定连接；所述主动轴和从动轴周侧面与环形驱动带连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过筛分板的设计，能够依次筛分出三种粒径的钢珠，且通过振动电机的搭配设计，能够使钢珠在筛选时充分流动，继而增强钢珠的可流动面积，从而降低钢珠的漏筛率，同时通过推板的设计，使待筛选的钢珠物料能够充分于筛分板接触，继而有效增强钢珠的被筛分时间，从而提高钢珠筛分时的准确率，提高钢珠的筛分效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种轴承加工用钢珠筛选设备的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为隔板、落料口、振动电机和下料斗的结构示意图；

图4为下料斗、转轴和分料板的结构示意图；

图5为筛分板、第一筛选区、第二筛选区和第三筛选区的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、阻尼缓冲件；3、连杆；4、筛分壳体；5、振动电机；6、筛分板；7、第一筛选区；8、第二筛选区；9、第三筛选区；10、落料口；11、废料排箱；12、环形驱动件；13、环形驱动带；14、推板；15、下料斗；16、转轴；17、直线电机；18、分料板；19、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种轴承加工用钢珠筛选设备，包括两对称设置的底板1；两所述底板1顶面均固定连接有一组阻尼缓冲件2；两组所述阻尼缓冲件2相对表面之间固定连接有连杆3；两组所述阻尼缓冲件2顶端固定连接有筛分壳体4；所述筛分壳体4底面固定连接有两对称设置的振动电机5；所述筛分壳体4内壁固定连接有筛分板6；所述筛分板6表面从左至右依次设置有第一筛选区7、第二筛选区8和第三筛选区9；所述筛分壳体4底部对应第一筛选区7、第二筛选区8和第三筛选区9的位置均设置有落料口10，两个落料口10之间通过隔板19隔开，所述筛分壳体4端面固定安装有废料排箱11，废料排箱11用于接收不可筛选的钢珠；

所述筛分壳体4内表面之间固定安装有环形驱动件12；所述环形驱动件12周侧面连接有环形驱动带13；所述环形驱动带13表面固定安装有一组推板14，推板14用于推动待筛选的钢珠沿筛分板6运动，所述筛分壳体4顶面通过连接架固定安装有下料斗15；所述下料斗15内表面之间转动连接有转轴16；所述下料斗15一表面且对应转轴16的位置固定连接有直线电机17；所述直线电机17输出轴的一端与转轴16固定连接；所述转轴16周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料板18，通过分料板18的设计，从而实现钢珠的分批分量下料。

进一步的，所述第一筛选区7、第二筛选区8和第三筛选区9表面均开设有线性阵列排布的筛孔；所述第一筛选区7、第二筛选区8和第三筛选区9表面的筛孔孔径递增，具体使用时，筛孔可根据实际筛选规格进行生产。

进一步的，所述下料斗15位于第一筛选区7上方；所述环形驱动件12位于筛分板6正上方；一组所述推板14和分料板18周侧面均包裹有橡胶软垫，通过橡胶软垫的设计，从而避免对钢珠表面产生硬性损伤。

进一步的，两两所述落料口10之间均设置有隔板19；所述落料口10为倒“八”字形结构；所述筛分壳体4底面为斜面状结构。

进一步的，所述环形驱动件12包括驱动电机、主动轴和从动轴；所述主动轴和从动轴两端均与筛分壳体4转动连接；所述驱动电机输出轴的一端与主动轴固定连接；所述主动轴和从动轴周侧面与环形驱动带13连接。

使用前，应预先通过控制器对直线电机17和环形驱动件12进行设定，以保证下料斗15每次下料时均位于两两推板14的间隙处，同时使用前，应在每个落料口下方放置对应的钢珠收集箱，工作时，两个振动电机5以设定速率工作，继而促进钢柱流动或滚动效果，以避免漏筛，且工作时，在环形驱动件12的作用下，环形驱动带13驱动推板14以设定速度呈逆时针运动，由于下料斗15每次翻出的待筛选料斗均位于两两推板14之间，因而随着推板14的运动，待筛选的钢柱会依次经过第一筛选区7、第二筛选区8和第三筛选区9，钢珠经过第一筛选区7时，复合第一筛选区7筛孔孔径的物料继而由第一筛选区7下方的落料口10排出，第二筛选区8和第三筛选区9同理，最终不可筛选或不符合粒径的钢珠随着推板14的驱动流入废料排箱11。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。