一种具有防扬尘功能的石英砂振动筛的制作方法

本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为一种具有防扬尘功能的石英砂振动筛。

背景技术：

石英砂是一种化学性能稳定的硅酸盐矿物，其用途也十分广泛，石英砂被初步生产出来之后便存放在露天场所，为了获得大小均等的石英砂，就需要对其进行进行简单的筛分。

但是现有的振动筛置在使用时，经常造成筛网的堵塞，效率低下，不能防尘，所以现开发出一种具有防扬尘功能的石英砂振动筛，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防扬尘功能的石英砂振动筛，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的振动筛置在使用时，经常造成筛网的堵塞，效率低下，不能防尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防扬尘功能的石英砂振动筛，包括安装架、减速电机、电源、伺服电机和过滤板，所述安装架的顶端设置有进料口，且进料口的下方设置有第一传送带，所述第一传送带的下方固定有第二传送带，且第一传送带和第二传送带的内部均安装有第一齿轮，并且第一齿轮的后方焊接有减速电机，所述第一齿轮的后侧设置有固定在安装架内部的加热板，且加热板的后侧电性连接有电源，所述第二传送带的下方固定有第一挡料板，且第一挡料板的下方设置有第二挡料板，所述第二挡料板的右侧固定连接有分解杆，且分解杆的底端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧连接有第三齿轮，且第三齿轮的左端固定连接有驱动马达，所述驱动马达的下方设置有第一筛板，且第一筛板的下方固定有第二筛板，所述第一筛板和第二筛板的底端表面均固定连接有弹簧，且第一筛板的左侧设置有第一收集箱，并且第二筛板的右侧固定有第二收集箱，所述第二筛板的中部设置有竖杆，且竖杆的外表面设置有击打杆，且击打杆的前方连接有连接杆，所述击打杆的下方固定有圆筒，且圆筒的底端固定连接有伺服电机，所述安装架的左侧设置有吸附室，且吸附室的内部设置有过滤板。

优选的，所述第一齿轮、第一传送带和第二传送带组合构成连动结构，且第一传送带的长度短于第二传送带的长度，并且第一传送带和第二传送带的传送方向相反。

优选的，所述第二齿轮和第三齿轮组合构成锥齿轮结构，且分解杆贯穿于第二齿轮的内部，并且分解杆的外表面为凸出状结构。

优选的，所述第一筛板的外表面呈网状结构，且第一筛板在安装架上倾斜状设置，并且第一筛板和第二筛板通过弹簧和安装架弹性接触。

优选的，所述击打杆在竖杆上为转动结构，且击打杆和连接杆的连接方式为铰接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：该具有防扬尘功能的石英砂振动筛，可以对潮湿的石英砂进行干燥处理，可以对在筛选过程中产生的灰尘进行收集处理，可以解决筛板在使用时堵塞的问题；

1、石英砂被放进进料口之后，第一传送带和第二传动带缓慢带动石英砂进行移动，加热板对潮湿的石英砂进行简单的烘干处理，当石英砂从第二传送带落下时，分解杆转动，对粘粘在一起的石英砂进行分解，方便下一步的振动筛选；

2、第一挡料板和第二挡料板倾斜设置，有效的防止了灰尘向上升起，吸附室对筛选时的大部分灰尘进行吸附，过滤板将灰尘与吸附装置进行隔绝，当吸附装置停止工作时，灰尘落入下方的吸附室；

3、伺服电机带动圆筒转动，从而下方的击打杆在竖杆上进行上下摆动，上方的击打杆和下方的击打杆通过铰接的方式进行连接，使得两根击打杆可以发生连动，当筛板堵塞时，击打杆击打筛板，有效解决堵塞问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一筛板和第二筛板连接立体结构示意图。

图中：1、安装架；2、进料口；3、第一传送带；4、第二传送带；5、第一齿轮；6、减速电机；7、加热板；8、电源；9、第一挡料板；10、第二挡料板；11、分解杆；12、驱动马达；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、第一筛板；16、第二筛板；17、弹簧；18、第一收集箱；19、第二收集箱；20、竖杆；21、击打杆；22、连接杆；23、圆筒；24、伺服电机；25、吸附室；26、过滤板。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防扬尘功能的石英砂振动筛，包括安装架1、进料口2、第一传送带3、第二传送带4、第一齿轮5、减速电机6、加热板7、电源8、第一挡料板9、第二挡料板10、分解杆11、驱动马达12、第二齿轮13、第三齿轮14、第一筛板15、第二筛板16、弹簧17、第一收集箱18、第二收集箱19、竖杆20、击打杆21、连接杆22、圆筒23、伺服电机24、吸附室25和过滤板26，安装架1的顶端设置有进料口2，且进料口2的下方设置有第一传送带3，第一传送带3的下方固定有第二传送带4，且第一传送带3和第二传送带4的内部均安装有第一齿轮5，并且第一齿轮5的后方焊接有减速电机6，第一齿轮5的后侧设置有固定在安装架1内部的加热板7，且加热板7的后侧电性连接有电源8，第二传送带4的下方固定有第一挡料板9，且第一挡料板9的下方设置有第二挡料板10，第二挡料板10的右侧固定连接有分解杆11，且分解杆11的底端设置有第二齿轮13，第二齿轮13的左侧连接有第三齿轮14，且第三齿轮14的左端固定连接有驱动马达12，驱动马达12的下方设置有第一筛板15，且第一筛板15的下方固定有第二筛板16，第一筛板15和第二筛板16的底端表面均固定连接有弹簧17，且第一筛板15的左侧设置有第一收集箱18，并且第二筛板16的右侧固定有第二收集箱19，第二筛板16的中部设置有竖杆20，且竖杆20的外表面设置有击打杆21，且击打杆21的前方连接有连接杆22，击打杆21的下方固定有圆筒23，且圆筒23的底端固定连接有伺服电机24，安装架1的左侧设置有吸附室25，且吸附室25的内部设置有过滤板26。

如图1和图3中第一齿轮5、第一传送带3和第二传送带4组合构成连动结构，且第一传送带3的长度短于第二传送带4的长度，并且第一传送带3和第二传送带4的传送方向相反，第一传送带3和第二传送带4可以对石英砂进行传送，并且在传送的过程中加热板7对其进行加热，第二齿轮13和第三齿轮14组合构成锥齿轮结构，且分解杆11贯穿于第二齿轮13的内部，并且分解杆11的外表面为凸出状结构，第三齿轮14转动，第二齿轮13发生连动，从而带动分解杆11进行转动，方便对潮湿的石英砂进行分解。

如图1、图2和图4中第一筛板15的外表面呈网状结构，且第一筛板15在安装架1上倾斜状设置，并且第一筛板15和第二筛板16通过弹簧17和安装架1弹性接触，第一筛板15的网状结构可以筛分大小不同的石英砂，第一筛板15和第二筛板16与安装架1弹性接触，避免了长时间的震动筛选对机器造成损坏，击打杆21在竖杆20上为转动结构，且击打杆21和连接杆22的连接方式为铰接，铰接的方式可以让下方的击打杆21在进行上下摆动时同样进行摆动。

工作原理：在使用该具有防扬尘功能的石英砂振动筛时，首先，工作人员将石英砂从进料口2放入安装架1内部，启动减速电机6，第一齿轮5带动第一传送带3和第二传送带4进行转动，当石英砂在传送的过程中，在电源8的作用下，加热板7对潮湿的石英砂进行简单的加热烘干，随后石英砂在图1所示的第一挡料板9和第二挡料板10的作用下落入分解杆11处，启动驱动马达12，第三齿轮14带动第二齿轮13进行转动，从而分解杆11对潮湿的石英砂进行分解，方便下一步的筛选。

当石英砂落入图4所示的第一筛板15上方时，筛板对石英砂进行大小筛分，较大的石英砂向左滑入第一收集箱18，较小的石英砂落到下方图4所示的第二筛板16上，向右滑入第二收集箱19，当石英砂对筛板造成堵塞时，启动伺服电机24，图1所示的圆筒23转动，带动下方的击打杆21进行上下摆动，上方的击打杆21和下方的击打杆21通过连接杆22进行连接，并且连接方式为铰接，所以两根击打杆21可以进行连动，弹簧17可以减轻筛板在震动时对装置的冲击力，提高装置的使用寿命，吸附室25筛选时产生的扬尘进行吸附，并且灰尘在过滤板26的作用下落入吸附室25，这就是该具有防扬尘功能的石英砂振动筛使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术异形件根据说明书中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。