一种复合菌剂浓缩用的变速离心装置的制作方法

本实用新型涉及离心装置技术领域，具体领域为一种复合菌剂浓缩用的变速离心装置。

背景技术：

目前比较传统的浓缩菌液的方法主要有离心法和自然沉降法。离心法获取速度较快，但传统离心法一次只能对少量的菌液进行离心收集，不能进行大量菌液的浓缩，导致菌液的浓缩效率偏低；如果需求量达到几吨以上时，可使用工业离心机进行菌液浓缩，但其成本往往较高。在此，提出一种新型的离心装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合菌剂浓缩用的变速离心装置，以解决上述背景技术中提出的传统离心法一次只能对少量的菌液进行离心收集，不能进行大量菌液的浓缩，导致菌液的浓缩效率偏低；如果需求量达到几吨以上时，可使用工业离心机进行菌液浓缩，但其成本往往较高。自然沉降法一次可浓缩大量菌液，同样的，此种方法耗时较长，导致效率偏低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合菌剂浓缩用的变速离心装置，包括装置底座，所述装置底座的中部转动连接有转轴，所述装置底座的上表面设有电动机，所述电动机的输出端设有齿轮，所述转轴的上端设有离心转筒，所述离心转筒的下表面设有齿圈，所述齿轮与所述齿圈相啮合，所述离心转筒的上部设有进料口，所述进料口上设有料斗，所述离心转筒的下侧壁设有出料口，所述离心转筒的侧壁开设有若干锥形孔，所述离心转筒的外表面对应所述锥形孔的位置均设有第一基座，所述第一基座均螺纹连接有滤筒，所述离心转筒的侧壁上设有壳体，所述壳体的下部设有出水口，所述壳体的侧壁上对应所述滤筒的位置均开设有窗口，所述壳体的外表面对应所述窗口的位置设有第二基座，所述壳体的外表面且在所述第二基座的上方均铰接有压板，所述压板的外缘处贯穿滑动连接有若干滑动销，所述滑动销的右端连接有圆板，所述圆板与所述压板间且在所述滑动销上套设有压缩弹簧，所述圆板的下部铰接有锁扣，所述第二基座的下部设有锁销，所述锁销与所述锁扣相配合。

优选的，所述装置底座的底部四角均设有万向轮且所述万向轮具备锁止机构。

优选的，所述壳体对应所述出水口的内侧壁为斜面。

优选的，所述离心转筒对应所述出料口的内侧壁为斜面。

优选的，所述电动机采用伺服电机。

优选的，所述齿轮采用斜齿轮。

优选的，所述滤筒包括滤筒侧壁和超滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种复合菌剂浓缩用的变速离心装置，离心转筒由电动机驱动旋转，其内部菌液中部分水分子经超滤网进入到壳体之内，而菌液中的溶质部分则留在离心转筒以及滤筒内，达到了菌液浓缩的目的；电动机为伺服电机，其转速可调，以便于调整菌液浓缩的效果，该装置可对相对较多的菌液进行浓缩，解决了传统技术中离心法浓缩时的浓缩效率偏低、采用工业离心机进行菌液浓缩时成本高的问题，该装置整体结构简单，成本低廉，工作可靠，便于使用和推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型上部壳体部分的左视示意图；

图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中c处的局部放大结构示意图。

图中：1-装置底座、2-转轴、3-电动机、4-齿轮、5-离心转筒、6-齿圈、7-料斗、8-出料口、9-锥形孔、10-第一基座、11-滤筒、1101-滤筒侧壁、1102-超滤网、12-壳体、13-出水口、14-窗口、15-第二基座、16-压板、17-滑动销、18-圆板、19-压缩弹簧、20-锁扣、21-锁销、22-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合菌剂浓缩用的变速离心装置，包括装置底座1，装置底座1要使整体装置具备很好的稳定性，装置底座1的中部转动连接有转轴2，转动连接处设置轴承，以减小摩擦损耗，装置底座1的上表面设有电动机3，电动机2的外壳可设置连接耳，电动机2与装置底座1间可采用螺栓固定连接，电动机3的输出端设有齿轮4，二者间可通过花键滑动连接，转轴2的上端设有离心转筒5，二者间为固定连接，可为焊接，转轴2也可贯穿离心滚筒5用以提高装置工作时的稳定性，离心转筒5的下表面设有齿圈6，二者间为固定连接，可为焊接，齿轮4与齿圈6相啮合，啮合面上设置润滑脂，提高传动的平稳定，降低摩擦损耗，离心转筒5的上部设有进料口，进料口上设有料斗7，菌液可经由料斗7进入到离心转筒5中，二者间为固定连接，离心转筒5的下侧壁设有出料口8，出料口8用以螺塞密封，离心转筒5的侧壁开设有若干锥形孔9，其形状如图1所示，其靠近离心转筒5轴线的一端为大端，远离离心转筒5轴线的一端为小端，离心转筒5的外表面对应锥形孔9的位置均设有第一基座10，二者间为固定连接，可为一体成型，第一基座10均螺纹连接有滤筒11，二者连接处设置密封垫，滤筒11可通过水分子，不可通过溶液中的溶质，离心转筒5的侧壁上设有壳体12，二者间为固定连接，可为焊接，连接处要具备良好的密封性能，壳体12的下部设有出水口13，用来排出离心出的水，壳体12的侧壁上对应滤筒11的位置均开设有窗口14，窗口14用来方便相关人员对滤筒11进行操作处理，壳体12的外表面对应窗口14的位置设有第二基座15，二者间为固定连接，可为焊接，壳体12的外表面且在第二基座15的上方均铰接有压板16，压板16由一个圆形板和一个铰接销组成，铰接销铰接在壳体12上的铰接座上，压板16的外缘处贯穿滑动连接有若干滑动销17，位置与第二基座15的位置相对应，滑动销17的右端连接有圆板18，二者间为固定连接，可为焊接，圆板18和第二基座15相向的两个面均设置有密封垫，圆板18与压板16间且在滑动销17上套设有压缩弹簧19，压缩弹簧19的刚度较大，其长度要基本不受离心力影响，在压缩弹簧19的作用下，圆板18和第二基座15间紧密接触，在密封垫的辅助作用下达到密封的效果，圆板18的下部铰接有锁扣20，第二基座15的下部设有锁销21，二者间为固定连接，锁销21与锁扣20相配合已实现圆板18和第二基座15相对位置的固定。

具体而言，装置底座1的底部四角均设有万向轮22且万向轮22具备锁止机构，加设万向轮22极大增加该装置整体的机动性，方便相关人员对其进行移动。

具体而言，壳体12对应出水口13的内侧壁为斜面，斜面可使得壳体12内离心出的水向出水口13处汇聚，方便水的排出。

具体而言，离心转筒5对应出料口8的内侧壁为斜面，方便离心后的溶液排出。

具体而言，电动机3采用伺服电机，如此电动机3输出的转速可以被控制，以控制该装置离心转筒5的旋转速度，便于调节其浓缩速率。

具体而言，齿轮4采用斜齿轮，斜齿轮具备啮合平稳，噪声低的优点，其成本相对较低，故而选用。

具体而言，滤筒11包括滤筒侧壁1101和超滤网1102，超滤网1102的孔径大于水分子而小于溶质分子，超滤网1102固定在滤筒侧壁1101上，滤筒侧壁1101上设置螺纹，其与第一基座10螺纹连接。

工作原理：本实用新型使用时，将待浓缩的菌液注入到离心转筒5的内部后，启动电动机3，调整电动机2的输出转速，以调整装置整体的浓缩速率，转矩经由齿轮4与齿圈6的后传递至离心转筒5，其内部菌液在离心力的作用下，经由锥形孔9进入到滤筒11之中，在超滤网1102的过滤下，水分子被源源不断离心出，进入到壳体12之中，而菌液中的溶质分子则留在离心滚筒5和滤筒11之内，如此可实现菌液的离心浓缩的目的，离心完毕后，菌液可经由出料口8放出，而离心出的水可经过出水口13排出；若需要更换滤筒11，则拨动锁扣20使其绕铰接点转动，松开其与锁销21间的锁合后，向上转动压板17，如此窗口14被打开，可由相关人员对滤筒11进行更换；更换完毕后，逆向操作将锁扣20和锁销21重新配合，在压缩弹簧19的作用下，圆板18紧紧的压合在第二基座15上，二者间具备良好的密封效果。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。