一种高精准度轴承套圈尺寸校准装置的制作方法

本实用新型涉及轴承套生产加工相关技术领域，尤其涉及一种高精准度轴承套圈尺寸校准装置。

背景技术：

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，因此在对轴承套进行生产加工的同时，需要对轴承套进行尺寸进行校准，故此我们需要用到一种高精准度轴承套圈尺寸校准装置。

现有的轴承套尺寸校准装置，都是靠人工通过卡尺对轴承套进行校准、工作效率低和精准度较低等问题，因此在通过人工对轴承套进行校准时，容易出现误差，降低了精准度。

因此，有必要提供一种高精准度轴承套圈尺寸校准装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高精准度轴承套圈尺寸校准装置，解决了现有的轴承套尺寸校准装置，都是靠人工通过卡尺对轴承套进行校准、工作效率低和精准度较低等问题，因此在通过人工对轴承套进行校准时，容易出现误差，降低了精准度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高精准度轴承套圈尺寸校准装置，包括工作台，所述工作台的内侧均设置滑槽，且滑槽的内侧设置滑动块，所述工作台的内部设置放置架，且放置架的内侧均设置安装槽，所述安装槽的内侧上方设置分类盒，且分类盒的内侧上方设置滑轨，所述分类盒的内侧均设置隔板，所述工作台的内侧上方设置检测板，且检测板的外侧上方设置固定杆，且固定杆的内侧设置有伸缩管，所述伸缩管的一侧设置伸缩杆，且伸缩杆的一侧设置连接块，所述连接块的一侧设置校准板，且校准板的外侧均设置放置槽。

优选的，所述放置架通过滑槽与工作台滑动连接，且滑动块为“t”字形结构设置。

优选的，所述安装槽的内侧与分类盒的外侧活动连接，且安装槽的内侧为凹槽状设置，所述分类盒的外侧为凸出状设置。

优选的，所述隔板通过滑轨与分类盒滑动连接，且隔板在分类盒的内侧呈等间距设置。

优选的，所述校准板、伸缩管与伸缩杆伸缩连接，且伸缩杆以工作台中轴线对称设置。

优选的，所述连接块的表面与校准板的表面均为开孔式设置，且校准板以检测板中轴线对称设置。

优选的，所述放置槽在校准板的外侧呈等间距设置，且放置槽为“u”字形结构设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高精准度轴承套圈尺寸校准装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过伸缩管和伸缩杆，以便于对校准板进行伸缩调节，提高了该装置的校准精确度，从而提高了该装置的生产效率，同时也降低了工作人员的劳动强度。

2、本实用新型通过放置槽，以便于一次性对多个产品进行校准，避免了需要对产品进行一个个进行校准，提高了该装置的生产效率，同时也降低了工作人员的劳动强度。

3、本实用新型通过连接块，以便于对校准板进行安装和拆卸，减少了更换校准板的时间，提高了工作人员的更换效率，从而提高了该装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高精准度轴承套圈尺寸校准装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示检测板俯视的结构示意图；

图3为图1所示分类盒俯视结构示意图；

图4为图1所示a部放大结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、滑槽；3、滑动块；4、放置架；5、安装槽；6、分类盒；7、滑轨；8、隔板；9、检测板；10、固定杆；11、伸缩管；12、伸缩杆；13、连接块；14、校准板；15、放置槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种高精准度轴承套圈尺寸校准装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示检测板俯视的结构示意图；图3为图1所示分类盒俯视结构示意图；图4为图1所示a部放大结构示意图。一种高精准度轴承套圈尺寸校准装置，包括工作台1，工作台1的内侧均设置滑槽2，且滑槽2的内侧设置滑动块3，工作台1的内部设置放置架4，且放置架4的内侧均设置安装槽5，安装槽5的内侧上方设置分类盒6，且分类盒6的内侧上方设置滑轨7，分类盒6的内侧均设置隔板8，工作台1的内侧上方设置检测板9，且检测板9的外侧上方设置固定杆10，且固定杆10的内侧设置有伸缩管11，伸缩管11的一侧设置伸缩杆12，且伸缩杆12的一侧设置连接块13，连接块13的一侧设置校准板14，且校准板14的外侧均设置放置槽15。

放置架4通过滑槽2与工作台1滑动连接，且滑动块3为“t”字形结构设置，通过滑槽2和滑动块3，以便于对将放置架4滑动至工作台1的外侧，对分类盒6进行安装和拆卸。

安装槽5的内侧与分类盒6的外侧活动连接，且安装槽5的内侧为凹槽状设置，分类盒6的外侧为凸出状设置，通过安装槽5，以便于工作人员对分类盒6进行拿取和安装，提高了工作人员的舒适度。

隔板8通过滑轨7与分类盒6滑动连接，且隔板8在分类盒6的内侧呈等间距设置，通过隔板8以便于对放置在分类盒6的轴承套进行分类，提高了该装置的实用性。

校准板14、伸缩管11与伸缩杆12伸缩连接，且伸缩杆12以工作台1中轴线对称设置，通过伸缩管11和伸缩杆12，以便于对校准板14进行伸缩调节，提高了该装置的校准精确度，从而提高了该装置的生产效率，同时也降低了工作人员的劳动强度。

连接块13的表面与校准板14的表面均为开孔式设置，且校准板14以检测板9中轴线对称设置，通过连接块13，以便于对校准板14进行安装和拆卸，减少了更换校准板14的时间，提高了工作人员的更换效率，从而提高了该装置的生产效率。

放置槽15在校准板14的外侧呈等间距设置，且放置槽15为“u”字形结构设置，通过放置槽15，以便于一次性对多个产品进行校准，避免了需要对产品进行一个个进行校准，提高了该装置的生产效率，同时也降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型提供的一种高精准度轴承套圈尺寸校准装置的工作原理如下：

在使用时，首先我们将该装置移动至指定位置，然后我们将放置架4滑动至工作台1的外侧，再将分类盒6放入放置架4的内侧，再通过放置架4内侧下方的安装槽5进行卡合连接固定，其次我们将需要进行校准的轴承套放入检测板9的外侧上方，再通过伸缩管11和伸缩杆12，以便于对校准板14进行伸缩调节，提高了该装置的校准精确度，从而提高了该装置的生产效率，同时也降低了工作人员的劳动强度，最后我们再通过放置槽15对放置在检测板9上方的轴承套进行校准，通过设置放置槽15，以便于一次性对多个产品进行校准，避免了需要对产品进行一个个进行校准，提高了该装置的生产效率，同时也降低了工作人员的劳动强度，一种高精准度轴承套圈尺寸校准装置使用就完成了。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高精准度轴承套圈尺寸校准装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过伸缩管11和伸缩杆12，以便于对校准板14进行伸缩调节，提高了该装置的校准精确度，从而提高了该装置的生产效率，同时也降低了工作人员的劳动强度。

2、本实用新型通过放置槽15，以便于一次性对多个产品进行校准，避免了需要对产品进行一个个进行校准，提高了该装置的生产效率，同时也降低了工作人员的劳动强度。

3、本实用新型通过连接块13，以便于对校准板14进行安装和拆卸，减少了更换校准板14的时间，提高了工作人员的更换效率，从而提高了该装置的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。