一种改进型酒精生产废液处理环保装置的制作方法

本实用新型具体是一种改进型酒精生产废液处理环保装置，涉及酒精生产废液处理装置相关领域。

背景技术：

酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，在传统的酒精生产过程中，会产生大量的废液，在生产过程中经处理废液的回用一般在30％左右，有些生产厂家甚至无法回用，其余的70％废液通常是通过蒸发浓缩或者通过好氧厌氧等生物化学方法等等途径来处理的，而目前为了更好的实现对酒精废液的回收处理时，通常采用的是采用离心力来将酒精废液与内部的杂质分离，使得可进行回收使用的酒精。

目前在进行废液处理装置的使用时，所采用的离心力虽然能够实现酒精废液与内部杂质的分离，但是在进行离心力作用时，被甩出的酒精容易在处理装置内部四处飞溅，导致无法很好的实现收集，并且在甩出时，还可能从处理装置的连接口甩出，导致酒精处理效率低。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种改进型酒精生产废液处理环保装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种改进型酒精生产废液处理环保装置，该装置包括处理装置外壳和防溅装置，所述处理装置外壳顶端中部开设有插接口，所述防溅装置设置于离心滚筒外表面，所述防溅装置由顶盖、螺栓、插接块、防溅筒、通管、导水槽、排水口和开口自动闭合机构组成，所述顶盖右侧上下两端通过螺栓与防溅筒插接固定，所述插接块焊接固定于防溅筒左侧上下两端，并且插接块与顶盖插接固定，所述防溅筒右侧与处理装置外壳插接固定，所述通管开设于防溅筒上端中部，所述导水槽等距开设于防溅筒内部，所述排水口开设于防溅筒下端中部，所述开口自动闭合机构设置于通管左右两侧。

优选的，所述开口自动闭合机构由固定壳、压簧、连接杆、插接槽和滑轮组成，所述固定壳下端与防溅筒焊接固定，并且固定壳右侧与通管焊接固定，所述压簧设置于固定壳左侧内部，并且压簧右侧与连接杆相贴合，所述连接杆左侧与固定壳插接固定，并且连接杆右侧与滑轮插接固定，所述插接槽开设于固定壳右侧中部。

优选的，所述处理装置外壳前端右侧中部设置有控制面板，所述控制面板左侧中部设置有电源线，所述处理装置外壳左侧上端连接固定有电机，所述电机右侧与离心滚筒插接固定，所述离心滚筒内部上端焊接固定有第一滤板，所述第一滤板上端中部开设有连接口，所述处理装置外壳内部下端焊接固定有第二滤板，所述第二滤板下端相对设置有絮凝剂槽，所述絮凝剂槽右侧与排水管插接固定，所述排水管右侧上端设置有水阀，所述电机与控制面板电连接。

优选的，所述插接块上下相对称设置有两块，并且插接块内部中端开设的内螺纹与螺栓螺纹连接。

优选的，所述通管安装位置与连接口相对设置，并且通管直径与连接口相一致均为4cm。

优选的，所述导水槽呈弧形状，并且导水槽整体宽度为2.5cm。

优选的，所述固定壳、压簧、连接杆、插接槽与滑轮沿通管左右两侧相对称设置，并且压簧最大弹力为5.5n。

优选的，所述滑轮可转动角度为360°，并且滑轮外表面开设有防滑纹路。

优选的，所述螺栓采用碳钢材质制成。

优选的，所述压簧采用琴钢丝材质制成。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种改进型酒精生产废液处理环保装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种改进型酒精生产废液处理环保装置，通过在离心滚筒外表面设置了防溅装置，首先随着离心滚筒的离心作用，将酒精废液甩到防溅筒内部开设的导水槽上，然后就会沿着导水槽流入到排水口进行排放，从而就可防止酒精废液四处飞溅，导致处理效率降低，从而达到了防止酒精废液四处飞溅，提高处理效率的优点。

优点2：本实用新型所述一种改进型酒精生产废液处理环保装置，通过在通管左右两侧设置了开口自动闭合机构，首先当外接管道插入到通管内部时，将滑轮与连接杆向左右两侧推动，然后在连接杆移动时，将固定壳内部的压簧挤压，然后当外接管道移出时，压簧反弹将连接杆推动，使滑轮复位将通管开口闭合，从而达到了对通管开口的自动闭合，保证防溅效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型防溅装置正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型防溅装置a处放大结构示意图；

图5是本实用新型防溅装置右视剖面结构示意图；

图6是本实用新型结开口自动闭合机构正视剖面构示意图。

其中：处理装置外壳-1、插接口-2、控制面板-3、电源线-4、电机-5、离心滚筒-6、第一滤板-7、连接口-8、第二滤板-9、絮凝剂槽-10、排水管-11、水阀-12、防溅装置-13、顶盖-131、螺栓-132、插接块-133、防溅筒-134、通管-135、导水槽-136、排水口-137、开口自动闭合机构-138、固定壳-1381、压簧-1382、连接杆-1383、插接槽-1384、滑轮-1385。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种改进型酒精生产废液处理环保装置，包括处理装置外壳1和防溅装置13，处理装置外壳1顶端中部开设有插接口2，防溅装置13设置于离心滚筒6外表面，防溅装置13由顶盖131、螺栓132、插接块133、防溅筒134、通管135、导水槽136、排水口137和开口自动闭合机构138组成，顶盖131右侧上下两端通过螺栓132与防溅筒134插接固定，插接块133焊接固定于防溅筒134左侧上下两端，并且插接块133与顶盖131插接固定，防溅筒134右侧与处理装置外壳1插接固定，通管135开设于防溅筒134上端中部，导水槽136等距开设于防溅筒134内部，并且有利于实现对甩出的酒精废液收集排放，防止四处飞溅，排水口137开设于防溅筒134下端中部，并且有利于对酒精废液统一排放，开口自动闭合机构138设置于通管135左右两侧，并且有利于实现对通管135开口的自动闭合。

进一步的，所述开口自动闭合机构138由固定壳1381、压簧1382、连接杆1383、插接槽1384和滑轮1385组成，所述固定壳1381下端与防溅筒134焊接固定，并且固定壳1381右侧与通管135焊接固定，所述压簧1382设置于固定壳1381左侧内部，并且压簧1382右侧与连接杆1383相贴合，所述连接杆1383左侧与固定壳1381插接固定，并且连接杆1383右侧与滑轮1385插接固定，所述插接槽1384开设于固定壳1381右侧中部。

进一步的，所述处理装置外壳1前端右侧中部设置有控制面板3，所述控制面板3左侧中部设置有电源线4，所述处理装置外壳1左侧上端连接固定有电机5，所述电机5右侧与离心滚筒6插接固定，所述离心滚筒6内部上端焊接固定有第一滤板7，所述第一滤板7上端中部开设有连接口8，所述处理装置外壳1内部下端焊接固定有第二滤板9，所述第二滤板9下端相对设置有絮凝剂槽10，所述絮凝剂槽10右侧与排水管11插接固定，所述排水管11右侧上端设置有水阀12，所述电机5与控制面板3电连接。

进一步的，所述插接块133上下相对称设置有两块，并且插接块133内部中端开设的内螺纹与螺栓132螺纹连接，使得可以加强对顶盖131与防溅筒134的连接固定，放置松动。

进一步的，所述通管135安装位置与连接口8相对设置，并且通管135直径与连接口8相一致均为4cm，使得有利于进行外部管道的插入时，不会产生位置的偏移。

进一步的，所述导水槽136呈弧形状，并且导水槽136整体宽度为2.5cm，使得有利于对甩出的酒精废液进行收集排放，防止飞溅。

进一步的，所述固定壳1381、压簧1382、连接杆1383、插接槽1384与滑轮1385沿通管135左右两侧相对称设置，并且压簧1382最大弹力为5.5n，并且有利于推动连接杆1383来实现通管135的自动闭合。

进一步的，所述滑轮1385可转动角度为360°，并且滑轮1385外表面开设有防滑纹路，有利于外部管道插入时更加流畅稳定。

进一步的，所述螺栓132采用碳钢材质制成。

进一步的，所述压簧1382采用琴钢丝材质制成。

本实用新型通过改进提供一种改进型酒精生产废液处理环保装置，按照如下方式运行；

第一，首先将控制面板3电连接，接着将外部管道与插接口2和连接口8插接连接，使酒精废液流入到离心滚筒6内部，然后当传输入一定量的酒精废液后，使用者就可通过通电的控制面板3来将电机5运行，使离心滚筒6在电机5带动下转动进行离心作用，来将酒精废液从第一滤板7甩出进行初步过滤，然后甩出的酒精废液在流入到处理装置外壳1内部下端的第二滤板9处进行二次过滤，然后在流入到第二滤板9下端的絮凝剂槽10内部进行沉淀活动，来将未过滤的杂质沉淀，然后经过一段时间后，使用者就可打开排水管11的水阀12，来使絮凝剂槽10内部的酒精废液排出，然后就可完成对酒精废液的处理活动；

第二，在进行废液处理装置的使用时，所采用的离心力虽然能够实现酒精废液与内部杂质的分离，但是在进行离心力作用时，被甩出的酒精容易在处理装置内部四处飞溅，导致无法很好的实现收集，并且在甩出时，还可能从处理装置的连接口8甩出，导致酒精处理效率低；

第三，因此，通过在离心滚筒6外表面设置了防溅装置13，首先离心滚筒6在电机5带动下进行离心转动时，酒精废液从第一滤板7处被甩出到防溅筒134内部等距开设的导水槽136内部，然后甩出的酒精废液就会沿着导水槽136，流到防溅筒134下端的开设的排水口137处，然后在通过排水口137流到下端相对设置的第二滤板9处进行过滤活动，从而就可防止离心滚筒6在进行离心转动时，导致酒精废液四处飞溅，无法很好的流入到下端的絮凝剂槽10内部，从而达到了防止酒精废液四处飞溅，提高处理效率的优点；

第四，为了使得在进行防溅活动时，酒精废液从通管135飞出，导致无法很好的实现防溅活动，因此，还通过在通管135左右两侧设置了开口自动闭合机构138，首先当通管135在进行外部管道的插接时，外部管道将通管135内部的滑轮1385向左右两侧推动，将滑轮1385推动到插接槽1384内部，然后在滑轮1385移动的过程中，同步带动连接杆1383移动，来插入到固定壳1381内部，将固定壳1381内部设置的压簧1382挤压，然后当外部管道移出后，就可使压簧1382回弹将插入的连接杆1383推出，将滑轮1385移出插接槽1384，重新移动回原位，来将通管135所打开的开口闭合，然后就可防止酒精废液从通管135飞出，从而达到了对通管135开口的自动闭合，保证防溅效率的优点。

本实用新型通过改进提供一种改进型酒精生产废液处理环保装置，通过在离心滚筒6外表面设置了防溅装置13，首先随着离心滚筒6的离心作用，将酒精废液甩到防溅筒134内部开设的导水槽136上，然后就会沿着导水槽136流入到排水口137进行排放，从而就可防止酒精废液四处飞溅，导致处理效率降低，从而达到了防止酒精废液四处飞溅，提高处理效率的优点，通过在通管135左右两侧设置了开口自动闭合机构138，首先当外接管道插入到通管135内部时，将滑轮1385与连接杆1383向左右两侧推动，然后在连接杆1383移动时，将固定壳1381内部的压簧1382挤压，然后当外接管道移出时，压簧1382反弹将连接杆1383推动，使滑轮1385复位将通管开口闭合，从而达到了对通管135开口的自动闭合，保证防溅效率的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。