一种自动管式磁过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种自动管式磁过滤器，属于流体过滤技术领域。

背景技术：

磁性过滤器用于分离液体介质中含有细度铁屑成分，能有效的降低液体浆料中的铁含量，使之达到液体介质所需工艺要求，因此被广泛用于食品工业、医药、化妆品、精细化工等行业。

现有的管式磁过滤器在安装使用过程中都是人工定时进行停机清理，虽然过滤器可以将浆液中的铁杂质吸附到磁过滤器内的磁棒上，但是磁过滤器使用一段时间，当积累的铁杂质到达一定的量时，就需要设备停机，人工打开过滤器，将磁棒滤芯去除进行铁杂质清理，导致过滤器无法连续运转，并且日常需要配备专人负责清理，无法实现自动化过滤的需求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，操作方便，自动化程度高，可实现自动化过滤，无需停机清理，可连续除铁过滤作业的自动管式磁过滤器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动管式磁过滤器，包括过滤器壳体及设置在过滤器壳体内的吸附组件，所述过滤器壳体上设有液体入口及液体出口，所述吸附组件包括多个磁棒及与磁棒数量对应且对应套装在所述磁棒外侧的外套筒，所述外套筒安装在所述过滤器壳体内的磁棒安装腔内，多个所述磁棒安装在磁棒安装座上，所述过滤器壳体上还设有辅助壳体，所述辅助壳体上设有用于驱动所述磁棒上、下往复运动的驱动机构，所述驱动机构的驱动端通过所述的辅助壳体上的操作窗口与所述磁棒安装座连接。

本实用新型的有益效果是：磁棒在驱动机构的作用下实现磁棒顺畅的插入及脱出套筒，磁棒处于磁棒安装腔内，通过液体入口进入到过滤器壳体内的浆料中的铁杂质会吸附在外套筒的表面，待磁过滤器使用一段时间，磁棒在驱动机构的作用下向上运动，吸附在套筒表面的铁杂质会脱磁，随着进入到过滤器壳体内的浆料可通过液体出口排出。本实用新型结构简单，操作方便，无需配备专人负责清理，降低工人劳动强度，节约人工成本，设备也无需停机，可以避免人工清理的停机时间，提高生产效率，实现自动排除铁杂质，结合后续的自动排屑装置，实现全自动不停机在线自动排除铁杂质。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述驱动机构包括无杆气缸，所述无杆气缸的缸体安装在所述辅助壳体上，所述无杆气缸的滑动块穿过所述操作窗口与所述磁棒安装座连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，其行程可根据磁棒高度选择合适行程，驱动结构简单，重量轻，节省安装空间，便于安装，驱动精度高。

进一步的，所述外套筒安装在套筒顶板上，所述套筒顶板设置在所述过滤器壳体的上部，所述套筒顶板上设有用于所述磁棒穿过的通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，套筒顶板的外尺寸与过滤器壳体的内壁尺寸相匹配。通过套筒顶板实现了多个外套筒在过滤器壳体内的安装固定。

进一步的，所述套筒顶板上设有伸入到所述辅助壳体内的导向立柱，所述磁棒安装座上设有与所述导向立柱相配合的导向孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，磁棒在驱动机构的作用下在辅助壳体内上、下动作，可通过导向立柱对磁棒在辅助壳体内的运动进行导向限位，以保证磁棒与外套筒的套装配合。

进一步的，所述外套筒的底部设有套筒底板。

采用上述进一步方案的有益效果是，用于固定支撑外套筒的底部，进一步增加外套筒在磁棒安装腔内的稳定性。

进一步的，所述外套筒与所述套筒顶板、套筒底板为一体结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，外套筒在磁棒安装腔内安装更加稳定，且便于外套筒在过滤器壳体内的安装。

进一步的，所述液体出口处安装有三通管，所述三通管包括流入管、第一流出管及第二流出管，所述流入管与所述液体出口连接，所述第一流出管上设有第一控制阀，所述第二流出管上设有第二控制阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，第一、第二控制阀分别选用两组两位两通电磁换向阀门，用于日常净液出口及反冲洗时污液排放口，通过自动工控控制反冲洗的节拍，及时将高污染后的浆液排放至指定处理位置，不影响在线的管式磁过滤器工作，实现自动管式磁过滤。

进一步的，所述磁棒安装座上设有用于与所述滑动块连接的固定座。

采用上述进一步方案的有益效果是，驱动机构与磁棒安装座的连接方便，同时便于后续维护。

进一步的，所述无杆气缸的两端安装有调速阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，可根据实际情况用于控制气缸的速度及动作。

进一步的，所述无杆气缸上还设有磁性开关。

采用上述进一步方案的有益效果是，可通过磁性开关监测气缸运行是否到位，便于了解驱动机构无杆气缸的作业情况。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中a-a向的结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的立体结构示意图；

图中，1、过滤器壳体；2、液体入口；3、磁棒；4、外套筒；5、辅助壳体；6、磁棒安装座；7、无杆气缸；8、滑动块；9、固定座；10、套筒顶板；11、套筒底板；12、导向立柱；13、第一控制阀；14、第二控制阀；15、液体出口；16、气源控制箱。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图5所示，一种自动管式磁过滤器，包括过滤器壳体1及设置在过滤器壳体内的吸附组件，所述过滤器壳体上设有液体入口2及液体出口15，所述吸附组件包括多个磁棒3及与磁棒数量对应且对应套装在所述磁棒外侧的外套筒4，所述外套筒安装在所述过滤器壳体内的磁棒安装腔内，多个所述磁棒安装在磁棒安装座上，所述过滤器壳体上还设有辅助壳体5，所述辅助壳体上设有用于驱动所述磁棒在所述过滤器壳体及辅助壳体内上、下往复运动的驱动机构，所述驱动机构的驱动端通过所述的辅助壳体上的操作窗口与所述磁棒安装座6连接。

所述驱动机构包括无杆气缸8，所述无杆气缸的缸体安装在所述辅助壳体上，所述无杆气缸的滑动块9穿过所述操作窗口与所述磁棒安装座连接。所述辅助壳体上设有气源控制箱16。其行程可根据磁棒高度选择合适行程，驱动结构简单，重量轻，节省安装空间，便于安装，驱动精度高。

所述外套筒安装在套筒顶板10上，所述套筒顶板设置在所述过滤器壳体的上部，所述套筒顶板上设有用于所述磁棒穿过的通孔。套筒顶板的外尺寸与过滤器壳体的内壁尺寸相匹配。通过套筒顶板实现了多个外套筒在过滤器壳体内的安装固定。

所述套筒顶板上设有伸入到所述辅助壳体内的导向立柱12，所述磁棒安装座上设有与所述导向立柱相配合的导向孔。磁棒在驱动机构的作用下在辅助壳体内上、下动作，可通过导向立柱对磁棒在辅助壳体内的运动进行导向限位，以保证磁棒与外套筒的套装配合。

所述外套筒的底部设有套筒底板11。用于固定支撑外套筒的底部，进一步增加外套筒在磁棒安装腔内的稳定性。

所述外套筒与所述套筒顶板、套筒底板为一体结构。外套筒在磁棒安装腔内安装更加稳定，且便于外套筒在过滤器壳体内的安装。

所述液体出口处安装有三通管，所述三通管包括流入管、第一流出管及第二流出管，所述流入管与所述液体出口连接，所述第一流出管上设有第一控制阀13，所述第二流出管上设有第二控制阀14。第一、第二控制阀分别选用两组两位两通电磁换向阀门，用于日常净液出口及反冲洗时污液排放口，通过自动工控控制反冲洗的节拍，及时将高污染后的浆液排放至指定处理位置，不影响在线的管式磁过滤器工作，实现自动管式磁过滤。

所述磁棒安装座上设有用于与所述滑动块连接的固定座。驱动机构与磁棒安装座的连接方便，同时便于后续维护。

所述无杆气缸的两端安装有调速阀。可根据实际情况用于控制气缸的速度及动作。

所述无杆气缸上还设有磁性开关。可通过磁性开关监测气缸运行是否到位，便于了解驱动机构无杆气缸的作业情况。

在管式磁过滤器上安装套筒式自动脱磁区，通过无杆式气缸驱动磁棒上、下运动进行磁棒脱磁，无杆气缸驱动磁棒上、下运动，当磁棒下行进入磁棒安装腔内进行吸附，浆料中的铁屑会吸附在套筒外侧，清除铁屑后的净液会进入到第一流出管；当无杆气缸动作，磁棒上行时，使吸附在脱磁不锈钢套筒表面额铁屑脱磁，随着进入的脏液通过第二流出管流出排放至指定位置再次参与循环过滤，外部可结合反冲洗阀门的使用，实现自动脱磁后迅速将高浓度含铁杂质浆液排出至高浓度分离装置，进行二次分离，而管式磁过滤器迅速恢复到初始状态，继续进行铁杂质的吸附分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。