一种环形电感自动检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种环形电感技术领域，具体是一种环形电感自动检测设备。

背景技术：

软磁电感是电子元器件,主要由圆环形磁芯,对铁粉,铁氧体,围绕着它,或其他材料电线要做一个喇叭电感。纵场线圈被使用在广泛的应用,如高频线圈与变压器。软磁电感能有更高的问因素和更高的电感构造比同样电磁线圈。这是很大程度上因为较小的圈数时需要提供一个封闭的核心磁性的路径。这磁通在一个高渗透率只限于核心,禁闭所耗能量降低,可以被吸收到附近的物体,所以环形线圈提供一些芯。在几何的磁场通量方向的螺纹环的中心,而软磁通量方向平行的核心是环。

现有的环形电感自动检测设备在传送过程中，环形电感容易产生移动，对设备检测造成影响；不便对不同规格大小的环形电感进行检测；在检测到不合格品时，不便对不合格品进行处理。因此，本领域技术人员提供了一种环形电感自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环形电感自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环形电感自动检测设备，包括底板、固定座以及安装箱，所述底板上端后侧设有固定座，所述固定座后端左侧设有第一电机；所述固定座内上端中心处设有凹槽，所述凹槽内上端左侧设有主动带轮，所述主动带轮后端与所述第一电机固定连接；所述主动带轮上设有传送带，所述传送带另一端设有从动带轮；所述固定座上端中心处设有安装箱，所述安装箱内上端左侧设有气缸，所述气缸左右两侧均设有导套导柱；所述气缸、导套导柱下端设有安装板，所述安装板后端中心处设有正反丝杆，所述正反丝杆上下两侧均设有限位杆；所述正反丝杆、限位杆上前后两侧均设有导轨，所述导轨下端设有固定块，所述固定块下端设有检测装置；所述安装箱内上方右侧设有连接板，所述连接板下端左侧设有摄像机；所述安装箱内下端后侧设有伸缩杆，所述伸缩杆前端设有推板，所述推板下端设有滑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板上端前侧设有收集箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带内线性分布有若干个安装槽，所述安装槽内左右两侧均设有弹簧，所述弹簧相对的一端设有夹块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱下端左右两侧均设有通槽，所述安装箱内下端左侧设有红外传感器；所述传送带内上端设有支撑杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、气缸、第二电机、摄像机、伸缩杆、红外传感器经过导线与外部电源、控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摄像机经过导线与外部数据处理器电性连接；所述外部数据处理器的型号为ad9923，所述外部控制器的型号为mm-40mr-12mt-700-fx-a，所述红外传感器的型号为ee-sx1041。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工作时，将待检测的环形电感放置到安装槽内，经过弹簧、夹块对环形电感进行夹紧，以防在传送过程中产生移动，对设备的检测造成影响。

2、本实用新型工作时，第一电机带动主动带轮、传送带、从动带轮转动，进行传送，经过红外传感器、控制器对传送位置进行准确控制，气缸带动安装板、检测装置对环形电感进行检测，使用方便。

3、本实用新型工作时，第二电机带动正反丝杆转动，使导轨带动检测装置前后移动，便于对检测装置之间的距离进行调节，对不同规格大小的环形电感进行检测；摄像机对环形电感的外形进行照相，外部数据处理器对环形电感的外形尺寸进行检测，检测到不合格时，伸缩杆带动推板向前运动，对不合格品进行回收。

附图说明

图1为一种环形电感自动检测设备的结构示意图。

图2为一种环形电感自动检测设备中a的结构示意图。

图3为一种环形电感自动检测设备中安装板左视图的结构示意图。

图4为一种环形电感自动检测设备中固定座左视图的结构示意图。

图中：底板1、固定座2、收集箱3、第一电机4、主动带轮5、传送带6、从动带轮7、安装槽8、弹簧9、夹块10、安装箱11、气缸12、导套导柱13、安装板14、第二电机15、正反丝杆16、限位杆17、导轨18、检测装置19、连接板20、摄像机21、支撑杆22、推板23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种环形电感自动检测设备，包括底板1、固定座2以及安装箱11，所述底板1上端后侧设有固定座2，所述固定座2后端左侧设有第一电机4；所述固定座2内上端中心处设有凹槽，所述凹槽内上端左侧设有主动带轮5，所述主动带轮5后端与所述第一电机4固定连接；所述主动带轮5上设有传送带6，所述传送带6另一端设有从动带轮7；所述固定座2上端中心处设有安装箱11，所述安装箱11内上端左侧设有气缸12，所述气缸12左右两侧均设有导套导柱13；所述气缸12、导套导柱13下端设有安装板14，所述安装板14后端中心处设有正反丝杆16，所述正反丝杆16上下两侧均设有限位杆17；所述正反丝杆16、限位杆17上前后两侧均设有导轨18，所述导轨18下端设有固定块，所述固定块下端设有检测装置19；所述安装箱11内上方右侧设有连接板20，所述连接板20下端左侧设有摄像机21；所述安装箱11内下端后侧设有伸缩杆，所述伸缩杆前端设有推板23，所述推板23下端设有滑块。

所述底板1上端前侧设有收集箱3。

所述传送带6内线性分布有若干个安装槽8，所述安装槽8内左右两侧均设有弹簧9，所述弹簧9相对的一端设有夹块10。

所述安装箱11下端左右两侧均设有通槽，所述安装箱11内下端左侧设有红外传感器；所述传送带6内上端设有支撑杆22。

所述第一电机4、气缸12、第二电机15、摄像机21、伸缩杆、红外传感器经过导线与外部电源、控制器电性连接。

所述摄像机21经过导线与外部数据处理器电性连接；所述外部数据处理器的型号为ad9923，所述外部控制器的型号为mm-40mr-12mt-700-fx-a，所述红外传感器的型号为ee-sx1041。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种环形电感自动检测设备，工作时，将待检测的环形电感放置到安装槽8内，经过弹簧9、夹块10对环形电感进行夹紧，以防在传送过程中产生移动，对设备的检测造成影响；第一电机4带动主动带轮5、传送带6、从动带轮7转动，进行传送，经过红外传感器、控制器对传送位置进行准确控制，气缸12带动安装板14、检测装置19对环形电感进行检测，使用方便；第二电机15带动正反丝杆16转动，使导轨18带动检测装置19前后移动，便于对检测装置19之间的距离进行调节，对不同规格大小的环形电感进行检测；摄像机21对环形电感的外形进行照相，外部数据处理器对环形电感的外形尺寸进行检测，检测到不合格时，伸缩杆带动推板23向前运动，对不合格品进行回收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。