一种电动伸缩式磁选盒的制作方法

本实用新型涉及磁选设备领域，特别是涉及一种电动伸缩式磁选盒。

背景技术：

在炭黑生产中，目前市场上主要的磁选设备有永磁滚筒式磁选机和磁棒伸缩式磁选机等。滚筒式磁选机的工作原理是：在工作过程中滚筒旋转而滚筒内的磁系处于静止状态。磁棒伸缩式磁选机的工作原理是：用动力带动磁棒进行轴向往复伸缩来清除铁磁杂质。目前市场上出现的磁棒伸缩式磁选机有气动伸缩式磁选盒，其主要结构特点是：提供动力的元件是气缸，每台设备分四层磁棒，每层三根或四根磁棒做为一个伸缩除磁单元，每个单元用布置在磁棒两侧的两个气缸带动伸缩，整台设备共用8个气缸，采用定时器对气缸动作时间进行控制。气动伸缩式磁选盒存在的不足有：气缸数量较多、气缸伸缩速度不方便调节、不能适用于对速度有较高控制要求的地方。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种电动伸缩式磁选盒，具有运行速度平稳可靠、故障率低的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种电动伸缩式磁选盒，包括盒体、动力机构和除磁机构，所述盒体的内部由一竖直的隔板左右分隔成除磁区和落料区，所述盒体的顶部和底部分别设有连通所述落料区的进料口和出料口，所述盒体的底部还设有连通所述除磁区的渣料口；所述除磁机构包括设于所述盒体内的垂直于所述隔板的导杆，所述导杆的两端分别延伸至所述盒体外，所述盒体的相对两外侧壁上分别设有与所述导杆配合的导轨，该导轨为直线轴承，所述导杆的两端分别设有顶推板，两个所述顶推板之间连接有平行于所述导杆的磁棒，所述隔板上设有供所述磁棒通过的通孔，所述通孔的孔径大于所述磁棒的外径，能够满足吸附有铁杂质渣料的磁棒通过该通孔；两组除磁单元各配备一组动力机构，所述动力机构包括通过电机支架固定在所述盒体一侧的电机和连接在电机的输出端的传动丝杆，其中一个所述顶推板上设有与所述传动丝杆配合的传动螺母，所述传动丝杆平行于所述导杆；所述盒体的与所述除磁区对应的内壁上设有用于刮除铁杂质渣料的橡胶圈。

上述技术方案的工作原理如下：

本实用新型的电动伸缩式磁选盒属于磁棒伸缩式磁选机，用电机作为动力元件，采用新的磁棒分组除磁形式，并且可选用可编程控制器进行逻辑动作控制。当物料(炭黑)从进料口落下经过落料区内的磁棒时，由于磁棒带磁部分的磁场作用，使物料中的铁杂质被吸附在磁棒表面，间隔一段时间，磁棒表面沾满铁杂质后，磁棒带着铁杂质移动至落料区旁的除磁区，铁杂质在除磁橡胶圈的作用下被清理掉并落入渣料口带走，从而使物料(炭黑)得到磁选的作用，上下两组除磁机构交替伸缩除磁，在工作的任何时候至少保证有一组除磁机构在落料区吸附铁性杂质，从而保证能够连续不间断的对物料进行磁选的作用。

本实用新型相比于现有技术中的气动伸缩式磁选盒，具有以下优点：(1)用电机作为动力元件，运行速度平稳可靠；(2)两组除磁单元各配备一个电机，电机总数只有两个，出故障的几率低。本实用新型采用上述技术方案，解决了传统的磁选盒运行速度存在波动、故障率高的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述盒体的相对两外侧壁上分别设有罩住所述动力机构和除磁机构的防护罩，可对运动部件进行全封闭防护，解决了环境中粉尘易对导轨和传动丝杠造成污染的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述进料口上设有防堵料装置，该防堵料装置为振动电机，解决了进料口易堵塞的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述盒体的顶部对应所述除磁区设有观察孔，方便观察除磁情况。

本实用新型的有益效果是：

1、用电机作为动力元件，运行速度平稳可靠。

2、两组除磁单元各配备一个电机，电机总数只有两个，出故障的几率低。

3、防护罩可对运动部件进行全封闭防护，防止环境中粉尘对导轨和传动丝杠造成污染。

附图说明

图1是现有技术中气动伸缩式磁选盒的侧视图；

图2是现有技术中气动伸缩式磁选盒的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述电动伸缩式磁选盒的侧视图；

图4是本实用新型实施例所述电动伸缩式磁选盒的俯视图一；

图5是本实用新型实施例所述电动伸缩式磁选盒的俯视图二；

图6是本实用新型实施例所述电动伸缩式磁选盒除磁过程的状态图一；

图7是本实用新型实施例所述电动伸缩式磁选盒除磁过程的状态图二；

图8是本实用新型实施例所述电动伸缩式磁选盒除磁过程的状态图三；

图9是本实用新型实施例所述电动伸缩式磁选盒除磁过程的状态图四；

图10是本实用新型实施例所述电动伸缩式磁选盒除磁过程的状态图五；

图11是本实用新型实施例所述电动伸缩式磁选盒除磁过程的状态图六；

图12是本实用新型实施例所述改进后的顶推结构的示意图；

图13是本实用新型实施例所述电动伸缩式磁选盒增加喷吹管后的内部结构示意图；

图14是图13中a-a方向的剖视图。

附图标记说明：

10、盒体；11、观察孔；12、进料口；13、出料口；14、渣料口；15、防堵料装置；16、隔板；161、通孔；17、橡胶圈；18、落料区；19、除磁区；20、防护罩；30、动力机构；31、电机；32、传动丝杆；33、传动螺母；34、电机支架；35、气缸；40、除磁机构；41、顶推板；42、导杆；43、导轨；50、喷吹管；51、吹扫口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图3-图11所示，一种电动伸缩式磁选盒，包括盒体10、动力机构30和除磁机构40，所述盒体10的内部由一竖直的隔板16左右分隔成除磁区19和落料区18，所述盒体10的顶部和底部分别设有连通所述落料区18的进料口12和出料口13，所述盒体10的底部还设有连通所述除磁区19的渣料口14；所述除磁机构40包括设于所述盒体10内的垂直于所述隔板16的导杆42，所述导杆42的两端分别延伸至所述盒体10外，所述盒体10的相对两外侧壁上分别设有与所述导杆42配合的导轨43，该导轨43为直线轴承，所述导杆42的两端分别设有顶推板41，两个所述顶推板41之间连接有平行于所述导杆42的磁棒，所述隔板16上设有供所述磁棒通过的通孔161，所述通孔161的孔径大于所述磁棒的外径，能够满足吸附有铁杂质渣料的磁棒通过该通孔161；两组除磁单元各配备一组动力机构30，所述动力机构30包括通过电机支架34固定在所述盒体10一侧的电机31和连接在电机31的输出端的传动丝杆32，其中一个所述顶推板41上设有与所述传动丝杆32配合的传动螺母33，所述传动丝杆32平行于所述导杆42；所述盒体10的与所述除磁区19对应的内壁上设有用于刮除铁杂质渣料的橡胶圈17。

上述技术方案的工作原理如下：

本实用新型的电动伸缩式磁选盒属于磁棒伸缩式磁选机，用电机31作为动力元件，采用新的磁棒分组除磁形式，并且可选用可编程控制器进行逻辑动作控制。当物料(炭黑)从进料口12落下经过落料区18内的磁棒时，由于磁棒带磁部分的磁场作用，使物料中的铁杂质被吸附在磁棒表面，间隔一段时间，磁棒表面沾满铁杂质后，磁棒带着铁杂质移动至落料区18旁的除磁区19，铁杂质在除磁橡胶圈17的作用下被清理掉并落入渣料口14带走，从而使物料(炭黑)得到磁选的作用，上下两组除磁机构40交替伸缩除磁，在工作的任何时候至少保证有一组除磁机构40在落料区18吸附铁性杂质，从而保证能够连续不间断的对物料进行磁选的作用。

本实用新型相比于现有技术中的气动伸缩式磁选盒(如图1和图2所示)，具有以下优点：(1)用电机31作为动力元件，运行速度平稳可靠；(2)两组除磁单元各配备一个电机31，电机31总数只有两个，出故障的几率低。本实用新型采用上述技术方案，解决了传统的磁选盒运行速度存在波动、故障率高的技术问题。

在另外一个实施例中，如图3-图5所示，所述盒体10的相对两外侧壁上分别设有罩住所述动力机构30和除磁机构40的防护罩20，可对运动部件进行全封闭防护，解决了环境中粉尘易对导轨43和传动丝杠造成污染的技术问题。

在另外一个实施例中，如图3所示，所述进料口12上设有防堵料装置15，该防堵料装置15为振动电机31，解决了进料口12易堵塞的技术问题。

在另外一个实施例中，如图4和图5所示，所述盒体10的顶部对应所述除磁区19设有观察孔11，方便观察除磁情况。

在另外一个实施例中，如图12所示，对除磁机构40中的顶推结构做出改进，所述磁棒均匀布置在两个所述顶推板41之间，所述磁棒与所述顶推板41之间无连接，磁棒长度比两顶推板41的内侧间距短几毫米作为间隙，避免磁棒因使用变形或受热膨胀而顶到板内侧面，当顶推板41从左往右移动时，就从左端推着磁棒往右移动，间隙出现在右端；反之，从右往左移动时，就从右端推着磁棒往左移动，间隙出现在左端。

由于磁棒两端均不与顶推板41连接固定，使得两端都不受约束，可以获得充分的自由度，因此当多根磁棒作为一组一起被顶推着移动时，阻力基本上只来源于每根磁棒与各自的橡胶圈17之间产生的摩擦力，而磁棒之间不会因变形或不平行而产生附加力，这样，需要的驱动力就小得多，而且运行起来也更平稳，不易产生卡阻现象，伸缩式磁选盒的一组磁棒数量共有上下两层共7根，7根磁棒同时被顶推移动也不会卡住。

在另外一个实施例中，如图13和图14所示，对盒体10的内部做出改进，在所述盒体10的内部设置u型的不锈钢喷吹管50，所述喷吹管50通过进气管连接盒体10外的压缩气源，所述喷吹管50的两端封堵，所述喷吹管50上对应每根磁棒分别设有吹扫口51，所述吹扫口51的出气方向垂直朝向所述磁棒的顶部表面，当磁棒穿过橡胶圈17清磁移动停止时，设备程序就控制电磁阀打开，压缩空气经进气管进入喷吹管50，然后通过数个吹扫口51吹到磁棒表面，将橡胶圈17前面磁棒上残留的铁杂质吹落，掉入渣料口14，磁棒上无铁杂质残留，吹扫时间的长短可根据需要设置，一般持续吹几秒即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。