一种无尘干式磁选装置的制作方法

技术领域:

本实用新型涉及钢铁领域，具体涉及一种无尘干式磁选装置。

背景技术：
：

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种分选效率高，使用方便快捷，能将物料分为多种等级，且基本不产生灰尘，大大改善了作业环境和安全系数的无尘干式磁选装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种无尘干式磁选装置，包括密封外壳、振动给料机构、上磁辊机构和下磁辊机构，其中：振动给料机构、上磁辊机构和下磁辊机构固定连接在密封外壳的内部；上磁辊机构包括传送带、滚筒、磁辊、轴承座、传送带档边；传送带的两端分别与滚筒和磁辊配装连接；传送带的两侧设置有传送带档边；滚筒和磁辊的两端面出分别与轴承座配装连接；传送带上滚筒正上方位置处为物料进口，磁辊处为物料出口；振动给料机构的固定连接在上磁辊机构的上方；振动给料机构的物料出口位于上磁辊机构的物料进口的正上方位置处；下磁辊机构的构造与上磁辊机构的构造完全相同；下磁辊机构的物料进口位于上磁辊机构的物料出口正下方位置处；下磁辊机构的磁辊的磁性大于上磁辊机构的磁辊；轴承座与密封外壳固定连接；两个上磁辊机构之间设置有分料料斗；上磁辊机构的物料出口的下方位置处设置有强磁物料接料仓；下磁辊机构的物料出口的下方位置处设置有弱磁物料接料仓和非磁性物料接料仓。

上述的一种无尘干式磁选装置，其中：振动给料机构包括接料盘、接料底架、支撑弹簧、振动电机、凸轮和接料盘连杆；接料盘和接料底架之间固定连接有支撑弹簧和接料盘连杆；振动电机与凸轮通过转轴配装连接；凸轮固定连接在接料盘的下方，与接料盘配装连接。

上述的一种无尘干式磁选装置，其中：密封外壳包括壳体、进料口、出尘口和侧开门；壳体是横截面为直角梯形与矩形组合体形状的空腔体；振动给料机构、上磁辊机构、下磁辊机构、分料料斗、强磁物料接料仓、弱磁物料接料仓和非磁性物料接料仓分别固定连接在壳体的内部；壳体上，位于接料盘的正上方位置处，设置有进料口；壳体的斜面上设置有出尘口；壳体的一侧面上设置有若干个侧开门。

上述的一种无尘干式磁选装置，其中：磁辊包括磁辊轴、磁极、永磁磁体和锁紧螺母；若干个磁极和永磁磁体交错的固定连接在磁辊轴的周面上；磁辊轴的两端固定连接有锁紧螺母。

上述的一种无尘干式磁选装置，其中：分料料斗物料进口的左侧边缘，位于上磁辊机构的磁辊的中轴法平面和传送带的右侧边缘之间的位置处；强磁物料接料仓的物料进口位于上磁辊机构的磁辊的中轴法平面的左侧；非磁性物料接料仓物料进口的左侧边缘，位于下磁辊机构的磁辊的中轴法平面和传送带的右侧边缘之间的位置处；弱磁物料接料仓的物料进口位于下磁辊机构的磁辊的中轴法平面的左侧；分料料斗、强磁物料接料仓、弱磁物料接料仓、非磁性物料接料仓的物料进口均为矩形瓶口；分料料斗固定连接在壳体上；强磁物料接料仓、弱磁物料接料仓、非磁性物料接料仓的下方设置有移动轮；强磁物料接料仓、弱磁物料接料仓、非磁性物料接料仓位于壳体的底面上。

上述的一种无尘干式磁选装置，其中：出尘口与壳体的内部空腔连通连接；出尘口与除尘设备配装连接；壳体固定连接在架体的上方。

上述的一种无尘干式磁选装置，其中：传送带的表面上设置有若干圆形凸起。

本实用新型的有益效果在于：分选效率高，使用方便快捷，能将物料分为多种等级，且基本不产生灰尘，大大改善了作业环境和安全系数。

附图说明：

图1：本实用新型的立体结构示意图；

图2：本实用新型的剖视图；

图3：本实用新型内部构造的立体结构示意图；

图4：本实用新型磁棍机构的立体结构示意图；

图5：本实用新型磁棍机构的结构示意剖面图；

图6：本实用新型振动给料机构的立体结构示意图；

图7：本实用新型磁辊的结构示意剖面图；

图中：1-密封外壳、2-振动给料机构、3-上磁辊机构、3＇-下磁辊机构、4-分料料斗、5-强磁物料接料仓、6-弱磁物料接料仓、7-非磁性物料接料仓、11-壳体、12-进料口、13-出尘口、14-侧开门、21-接料盘、22-接料底架、23-支撑弹簧、24-振动电机、25-凸轮、26-接料盘连杆、31-传送带、32-滚筒、33-磁辊、34-轴承座、35-传送带挡边、331-磁辊轴、332-磁极、333-永磁磁体、334-锁紧螺母。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

实施例：如图1-7所示，一种无尘干式磁选装置，包括密封外壳1、振动给料机构2、上磁辊机构3和下磁辊机构3＇，其中：振动给料机构2、上磁辊机构3和下磁辊机构3＇固定连接在密封外壳1的内部；上磁辊机构3包括传送带31、滚筒32、磁辊33、轴承座34、传送带档边35；传送带31的两端分别与滚筒32和磁辊33配装连接；传送带31的两侧设置有传送带档边35；滚筒32和磁辊33的两端面出分别与轴承座34配装连接；传送带31上滚筒32正上方位置处为物料进口，磁辊33处为物料出口；振动给料机构2的固定连接在上磁辊机构3的上方；振动给料机构2的物料出口位于上磁辊机构3的物料进口的正上方位置处；下磁辊机构3＇的构造与上磁辊机构3的构造完全相同；下磁辊机构3＇的物料进口位于上磁辊机构3的物料出口正下方位置处；下磁辊机构3＇的磁辊33的磁性大于上磁辊机构3的磁辊33；轴承座34与密封外壳1固定连接；两个上磁辊机构3之间设置有分料料斗4；上磁辊机构3的物料出口的下方位置处设置有强磁物料接料仓5；下磁辊机构3＇的物料出口的下方位置处设置有弱磁物料接料仓6和非磁性物料接料仓7。

其中：振动给料机构2包括接料盘21、接料底架22、支撑弹簧23、振动电机24、凸轮25和接料盘连杆26；接料盘21和接料底架22之间固定连接有支撑弹簧23和接料盘连杆26；振动电机24与凸轮25通过转轴配装连接；凸轮25固定连接在接料盘21的下方，与接料盘21配装连接；其中：密封外壳1包括壳体11、进料口12、出尘口13和侧开门14；壳体11是横截面为直角梯形与矩形组合体形状的空腔体；振动给料机构2、上磁辊机构3、下磁辊机构3＇、分料料斗4、强磁物料接料仓5、弱磁物料接料仓6和非磁性物料接料仓7分别固定连接在壳体11的内部；壳体11上，位于接料盘21的正上方位置处，设置有进料口12；壳体11的斜面上设置有出尘口13；壳体11的一侧面上设置有若干个侧开门14。

其中：磁辊33包括磁辊轴331、磁极332、永磁磁体333和锁紧螺母334；若干个磁极332和永磁磁体333交错的固定连接在磁辊轴331的周面上；磁辊轴331的两端固定连接有锁紧螺母334；其中：分料料斗4物料进口的左侧边缘，位于上磁辊机构3的磁辊33的中轴法平面和传送带31的右侧边缘之间的位置处；强磁物料接料仓5的物料进口位于上磁辊机构3的磁辊33的中轴法平面的左侧；非磁性物料接料仓7物料进口的左侧边缘，位于下磁辊机构3＇的磁辊33的中轴法平面和传送带31的右侧边缘之间的位置处；弱磁物料接料仓6的物料进口位于下磁辊机构3＇的磁辊33的中轴法平面的左侧；分料料斗4、强磁物料接料仓5、弱磁物料接料仓6、非磁性物料接料仓7的物料进口均为矩形瓶口；分料料斗4固定连接在壳体11上；强磁物料接料仓5、弱磁物料接料仓6、非磁性物料接料仓7的下方设置有移动轮；强磁物料接料仓5、弱磁物料接料仓6、非磁性物料接料仓7位于壳体11的底面上；其中：出尘口13与壳体11的内部空腔连通连接；出尘口13与除尘设备配装连接；壳体11固定连接在架体的上方；其中：传送带31的表面上设置有若干圆形凸起。

工作时：物料从进料口12被投入，进入壳体11的内部，然后掉落在振动给料装置2的接料盘21上；接料盘21在振动电机24和凸轮25的作用下，持续不停地振动，进行供料动作，将物料运送到上磁辊机构3的传送带31上；

此时，物料在上磁辊机构3的带动下，沿其传送带31向前位移，到达上磁辊机构3的磁辊33时，由于该磁辊33设置为弱磁性，故而物料中只有强磁物料会被吸附，到达磁辊33的下方，直至掉入强磁物料接料仓5；而弱磁物料和非磁性物料则被一道抛入分料料斗4；

然后，进入分料料斗4的物料，在下磁辊机构3＇的带动下，沿其传送带31向前位移，到达下磁辊机构3＇的磁辊33时，由于该磁辊33设置为强磁性，故而物料中只有弱磁物料会被吸附，到达磁辊33的下方，直至掉入弱磁物料接料仓6；而非磁性物料则被抛入分料料斗4；至此完成物料的分拣分级，将物料分为强磁性物料、弱磁性物料和非磁性物料。

最后，将侧开门14打开，将强磁物料接料仓5、弱磁物料接料仓6和非磁性物料接料仓7取出即可。

在整个作业过程中，都在相对密闭的密封壳体1内进行，其中出尘口13可与除尘热备连通连接，如布袋除尘器、旋风除尘器等；同时，待物料投入完毕后，可使用遮盖物将进料口12遮蔽，保证无灰尘逸散。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。